一種鋼包底吹氬的連接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼包底吹氬的連接裝置，在鋼包的耳座上設(shè)有兩個通孔二，兩套吹氬連接裝置固定安裝于鋼包車的鋼包座上；在每套獨立的吹氬連接裝置的管路中，氬氣連接裝置的上表面安裝有O形密封圈一，當(dāng)鋼包下降時，其耳座坐在吹氬連接裝置上，O形密封圈一將耳座上的通孔二與鋼包座密封連接起來，與外界空氣隔絕，同時吹氬連接裝置與耳座上的通孔二連通，耳座通孔二的另一端與管道一固定連接，管道一最終與鋼包的吹氬口連接，將氬氣送入鋼包中的鋼水中。下連接頭下端的軟管與管道一連通，并通過O形密封圈二密封，管道二最終與氬氣源接通；通過兩道密封，使吹氬連接裝置與鋼包的吹氬管道形成密封的管路，沒有任何泄漏。
【專利說明】一種鋼包底吹氬的連接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼液爐外精煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種對鋼包中的鋼液進行從鋼包底吹IS的連接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的鋼包底吹氬裝置中，一般布置在鋼包的側(cè)面，采用上下公母連接頭，同時采用彈簧作為緩沖和位置補償。該吹氬連接裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，為了滿足對中要求，需要在安裝現(xiàn)場配焊。而且在鋼包下落時，由于鋼包的晃動量較大，容易碰傷連接裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供了一種底吹氬的連接裝置，通過利用鋼包耳座的保護，在其下方安裝吹氬連接裝置，可以避免連接裝置在吹氬時受到鋼水飛濺的破壞。另外連接裝置不需要嚴格的對中，可以在制造廠安裝完成。減少在現(xiàn)場的施工量。提高吹氬的可靠性。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋼包底吹氬連接裝置，其特征是:它是由兩套獨立的吹氬連接裝置組成，其中，每套吹氬連接裝置至少包括上連接頭和下連接頭，所述的上連接頭上端外沿有環(huán)狀凸起一，下端外沿有環(huán)狀凸起二，所述的下連接頭為“T”型，在上連接頭和下連接頭之間設(shè)置有O形密封圈二，并通過螺栓組二固定連接；上連接頭設(shè)置在鋼包的耳座的下方，上連接頭與耳座之間設(shè)置有O形密封圈一，環(huán)狀凸起一與耳座之間形成空腔二，環(huán)狀凸起二與下連接頭之間形成空腔一；在上連接頭和下連接頭的中心開有通孔一，通孔一一端通過下連接頭下端的軟管與管道二連通，另一端通過耳座上的通孔二與管道一連通；在上連接頭的空腔二的底部沿圓周外沿均勻分布有4-12個吹掃孔，吹掃孔與空腔一連通，呈傘狀分布；上連接頭與下連接頭安裝于固定板的安裝孔內(nèi)，固定板通過螺栓組一與下面的鋼包座固定連接，下連接頭豎直部分穿過鋼包座的安裝孔，固定板的安裝孔側(cè)壁與上連接頭、下連接頭的側(cè)壁之間有間隙。
[0005]所述的O形密封圈一設(shè)置在環(huán)狀凸起一端面的環(huán)形凹槽內(nèi)，所述的O形密封圈二設(shè)置在環(huán)狀凸起二端面的環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0006]所述的固定板的安裝孔側(cè)壁與上連接頭、下連接頭的側(cè)壁之間的間隙為5~10mm。
[0007]本實用新型的有益效果是，在鋼包車承載鋼包的鋼板上安裝底吹氬的連接裝置，連接裝置的上表面安裝O形密封圈，下表面與氬氣進氣管道連接；在鋼包中部的固定板上開孔，并通過管道與鋼包底部吹氬口連接，當(dāng)鋼包落在鋼包車的鋼包座上時，O形圈密封在鋼包的重量擠壓下，底吹IS的連接裝置與鋼包的吹IS管道形成密封的管路，沒有任何泄漏。本實用新型利用鋼包耳座的保護，在其下方安裝吹氬連接裝置，可以避免連接裝置在吹氬時受到鋼水飛濺的破壞。另外連接裝置不需要嚴格的對中，可以在制造廠安裝完成。減少在現(xiàn)場的施工量。提高吹氬的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是本實用新型的布置圖；
[0010]圖2是本實用新型吹氬連接裝置的示意圖；
[0011]圖中:1、鋼包車；2、耳座；3、管道一 ；4、鋼包；5、吹気連接裝置；6、軟管；7、管道二 ；8、固定板；9、螺栓組一 ；10、螺栓組二 ；11、O形密封圈一 ；12、上連接頭；13、O形密封圈二 ；14、通孔一 ；15、吹掃孔；16、空腔一 ；17、鋼包座；18、下連接頭；19、空腔二 ；20、通孔二 ；21、環(huán)狀凸起一 ；22、環(huán)狀凸起二。

【具體實施方式】
[0012]實施例1
[0013]如圖1、圖2所示，一種鋼包底吹氬連接裝置，它是由兩套獨立的吹氬連接裝置5組成，其中，每套吹氬連接裝置5至少包括上連接頭12和下連接頭18，所述的上連接頭12上端外沿有環(huán)狀凸起一 21，下端外沿有環(huán)狀凸起二 22，所述的下連接頭18為“T”型，在上連接頭12和下連接頭18之間設(shè)置有O形密封圈二 13，并通過螺栓組二 10固定連接；上連接頭12設(shè)置在鋼包4的耳座2的下方，上連接頭12與耳座2之間設(shè)置有O形密封圈一 11，環(huán)狀凸起一 21與耳座2之間形成空腔二 19，環(huán)狀凸起二 22與下連接頭18之間形成空腔一 16 ;在上連接頭12和下連接頭18的中心開有通孔一 14，通孔一 14 一端通過下連接頭18下端的軟管6與管道二 7連通，另一端通過耳座2上的通孔二 20與管道一 3連通；在上連接頭12的空腔二 19的底部沿圓周外沿均勻分布有4-12個吹掃孔15，吹掃孔15與空腔一 16連通，呈傘狀分布；上連接頭12與下連接頭18安裝于固定板8的安裝孔內(nèi)，固定板8通過螺栓組一 9與下面的鋼包座17固定連接，下連接頭18豎直部分穿過鋼包座17的安裝孔，固定板8的安裝孔側(cè)壁與上連接頭12、下連接頭18的側(cè)壁之間有間隙。
[0014]一種鋼包底吹気的連接方法,在鋼包4的耳座2上設(shè)有兩個通孔二 20,兩套吹気連接裝置5固定安裝于鋼包車的鋼包座17上，兩個通孔二分別與一套吹氬連接裝置5連通；在每套獨立的吹氬連接裝置5的管路中，氬氣連接裝置5的上表面安裝有O形密封圈一 11，當(dāng)鋼包4下降時，其耳座2坐在吹氬連接裝置5上，O形密封圈一 11將耳座2上的通孔二20與鋼包座17密封連接起來，與外界空氣隔絕，同時吹氬連接裝置5與耳座2上的通孔二20連通，耳座2通孔二 20的另一端與管道一 3固定連接，管道一 3最終與鋼包4的吹氬口連接，將氬氣送入鋼包中的鋼水中。下連接頭18下端的軟管6與管道一 7連通，并通過O形密封圈二 13密封，管道二 7最終與氬氣源接通；通過兩道密封，使得吹氬連接裝置5與鋼包的吹氬管道形成密封的管路，沒有任何泄漏。在耳座下設(shè)置每套獨立的吹氬連接裝置5優(yōu)點是:可以避免在起吊鋼包時由于晃動對吹氬裝置的損壞，同時在出現(xiàn)溢鋼和漏鋼時，不會對吹IS裝置造成損壞。
[0015]實施例2
[0016]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的O形密封圈一 11設(shè)置在環(huán)狀凸起一 21端面的環(huán)形凹槽內(nèi)，所述的O形密封圈二 13設(shè)置在環(huán)狀凸起二 22端面的環(huán)形凹槽內(nèi)；所述的固定板8的安裝孔側(cè)壁與上連接頭12、下連接頭18的側(cè)壁之間的間隙為5~10_。
[0017]在當(dāng)鋼包4的耳座2落在上連接頭的上表面時，O形密封圈一 11被壓緊，鋼包4的耳座2與上連接頭之間形成密封的空腔二 19，在空腔二 19的周圍，均布4-12個吹掃孔15，在鋼包4提起離開吹氬連接裝置5時，從吹掃孔15中吹出的氣體可以將表面的積灰和雜質(zhì)吹掃干凈。鋼包4的耳座2與上連接頭12的通孔一 14對中的地方也有通孔二 20，通孔二20的一端與上連接頭12密封連接，另一端與管道一 3固定連接，最終與鋼包4的吹氬口連接，將氬氣送入鋼包的鋼液中。下連接頭18與軟管6連接，利用軟管的柔性對吹氬連接裝置5的位置變化進行補償。上連接頭12和下連接頭18安裝于固定板8的安裝孔內(nèi)，固定板8與上連接頭12和下連接頭18有5~1mm的間隙，減少吹氬連接裝置5的過定位，可以增加吹氬連接裝置5的可靠性，同時延長其壽命。本實用新型鋼包底吹氬的連接裝置利用耳座作保護，結(jié)構(gòu)簡單，位置明顯，更換和維修更為安全。采用雙路吹氬保證一路出現(xiàn)故障時，另外一路可以繼續(xù)吹氬，對整個煉鋼流程不會造成任何影響。
[0018]本實施例沒有詳細敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼包底吹氬連接裝置，其特征是:它是由兩套獨立的吹氬連接裝置(5)組成，其中，每套吹氬連接裝置(5)至少包括上連接頭(12)和下連接頭(18)，所述的上連接頭(12)上端外沿有環(huán)狀凸起一(21 )，下端外沿有環(huán)狀凸起二(22)，所述的下連接頭(18)為“T”型，在上連接頭(12)和下連接頭(18)之間設(shè)置有O形密封圈二(13)，并通過螺栓組二( 10)固定連接；上連接頭(12 )設(shè)置在鋼包(4)的耳座(2 )的下方，上連接頭(12 )與耳座(2 )之間設(shè)置有O形密封圈一(11)，環(huán)狀凸起一(21)與耳座(2)之間形成空腔二(19)，環(huán)狀凸起二(22)與下連接頭(18)之間形成空腔一(16);在上連接頭(12)和下連接頭(18)的中心開有通孔一(14)，通孔一(14) 一端通過下連接頭(18)下端的軟管(6)與管道二(7)連通，另一端通過耳座(2)上的通孔二(20)與管道一(3)連通；在上連接頭(12)的空腔二(19)的底部沿圓周外沿均勻分布有4-12個吹掃孔(15)，吹掃孔(15)與空腔一(16)連通，呈傘狀分布；上連接頭(12)與下連接頭(18)安裝于固定板(8)的安裝孔內(nèi)，固定板(8)通過螺栓組一(9)與下面的鋼包座(17)固定連接，下連接頭(18)豎直部分穿過鋼包座(17)的安裝孔，固定板(8)的安裝孔側(cè)壁與上連接頭(12)、下連接頭(18)的側(cè)壁之間有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包底吹氬連接裝置，其特征是:所述的O形密封圈一(11)設(shè)置在環(huán)狀凸起一(21)端面的環(huán)形凹槽內(nèi)，所述的O形密封圈二(13)設(shè)置在環(huán)狀凸起二(22)端面的環(huán)形凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的鋼包底吹氬連接裝置，其特征是:所述的固定板(8)的安裝孔側(cè)壁與上連接頭(12)、下連接頭(18)的側(cè)壁之間的間隙為5~10mm。
【文檔編號】C21C7/072GK203923265SQ201420274245
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】陳亞文, 任彤, 王海斌, 吳建龍, 張明, 張鈺, 馬正鋒, 曹海玲 申請人:中國重型機械研究院股份公司