封閉空間螺栓連接結(jié)構(gòu)及連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連接結(jié)構(gòu)和連接方法，尤其是一種封閉空間螺栓連接結(jié)構(gòu)及連接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，封閉空間的螺栓連接方式有兩種，一種是在整個(gè)封閉空間上加工通孔，用螺栓連接，受封閉空間結(jié)構(gòu)尺寸影響，螺栓尺寸很長，導(dǎo)致材料浪費(fèi)，且加工不便，見圖1 ;另一種是在封閉空間外焊接輔助連接件后，鉆盲孔攻絲用螺栓連接，這種方式存在兩個(gè)問題，當(dāng)輔助連接件選用焊接性較好的碳素鋼材質(zhì)，螺紋質(zhì)量不能達(dá)標(biāo)，降低了連接強(qiáng)度；如果選用螺紋質(zhì)量達(dá)標(biāo)的合金鋼材質(zhì)來保證連接強(qiáng)度，焊接性能又不能達(dá)標(biāo)，同樣降低了連接強(qiáng)度，見圖2。而螺母材質(zhì)為合金鋼，故不能將其直接與封閉空間焊接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種克服了以上不足、結(jié)構(gòu)簡單緊湊且連接強(qiáng)度高的封閉空間螺栓連接結(jié)構(gòu)及連接方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的封閉空間螺栓連接結(jié)構(gòu)，包括封閉件、被連接件、螺栓和螺母，還包括螺母帽，所述螺母帽內(nèi)部有通孔，所述通孔包括螺母孔和止口，所述螺母孔的形狀與所述螺母形狀匹配，所述止口直徑比所述螺栓的外徑大且比所述螺母孔的內(nèi)切圓直徑小，所述螺母帽焊接在所述封閉件的內(nèi)側(cè)壁上，所述螺母位于所述螺母孔內(nèi)，所述螺栓依次穿過所述被連接件、封閉件側(cè)壁、螺母和止口將所述封閉件與被連接件連接在一起。
[0005]進(jìn)一步的是，還包括墊圈，所述螺母帽內(nèi)部的通孔還包括與所述墊圈匹配的墊圈孔，所述螺母孔位于所述墊圈孔和止口之間，所述墊圈孔的直徑比所述螺母孔外接圓的直徑大，所述墊圈位于所述墊圈孔內(nèi)，所述螺栓依次穿過所述被連接件、封閉件側(cè)壁、墊圈、螺母和止口將所述封閉件與被連接件連接在一起。
[0006]進(jìn)一步的是，所述螺母帽的材質(zhì)為低碳鋼。
[0007]封閉空間螺栓連接結(jié)構(gòu)的連接方法，包括如下步驟
[0008]S1、在所述封閉件的一塊側(cè)壁上開供螺栓穿過的第一通孔，將所述螺母置于所述螺母孔內(nèi)，
[0009]S2、將所述螺母帽扣在所述封閉件的開有第一通孔的側(cè)壁上，并保持所述螺母孔、止口與所述第一通孔同軸，
[0010]S3、將所述內(nèi)部含有螺母的螺母帽焊接固定在所述封閉件的開有第一通孔的側(cè)壁上，
[0011]S4、將所述封閉件的其它側(cè)壁焊接在一起，形成封閉空間，
[0012]S5、在所述被連接件上開供螺栓穿過的第二通孔，
[0013]S6、將所述螺栓依次穿過所述第二通孔、第一通孔、螺母和止口。
[0014]以上步驟中，所述步驟S5可位于所述步驟SI至步驟S4中任一步驟之前。
[0015]進(jìn)一步的是，在步驟SI之前包括如下步驟
[0016]PU在所述螺母帽上再開設(shè)一個(gè)墊圈孔，
[0017]在步驟S2之后包括如下步驟
[0018]P2、在所述墊圈孔內(nèi)放入一個(gè)墊圈，
[0019]步驟S6為
[0020]將所述螺栓依次穿過所述第二通孔、第一通孔、墊圈、螺母和止口。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:由于使用螺母帽將螺母固定在封閉件的內(nèi)部，節(jié)省了連接結(jié)構(gòu)占用的空間，螺母帽上的螺母孔可以防止螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，止口可以防止螺母掉落，這種結(jié)構(gòu)僅從外部就可擰緊螺栓，進(jìn)而將封閉件和被連接件連接起來，便于安裝；螺母帽采用低碳鋼制作，焊接性能好，保證了焊接的可靠性；螺母本身材質(zhì)為合金鋼，保證了連接的強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0022]圖1是一種傳統(tǒng)封閉空間的螺栓連接圖；
[0023]圖2是另一種傳統(tǒng)封閉空間的螺栓連接圖；
[0024]圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是圖3中的螺母帽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是圖4的剖視圖；
[0027]圖6是圖4的俯視圖；
[0028]圖7是本發(fā)明的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8是圖7中的螺母帽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9是圖8的剖視圖；
[0031]圖10是圖8的俯視圖；
[0032]圖中零部件、部位及編號:封閉件1、被連接件2、螺栓3、螺母4、通孔51、螺母孔511、止口 512、墊圈孔513、墊圈6、輔助連接件7。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。
[0034]如圖3至圖6所示，本發(fā)明包括封閉件1、被連接件2、螺栓3和螺母4 ;還包括螺母帽5，所述螺母帽5內(nèi)部有通孔51，所述通孔51包括螺母孔511和止口 512 ;所述螺母孔511的形狀與所述螺母4形狀匹配，其作用是將螺母4固定在所述螺母孔511內(nèi)，并且能防止螺母4轉(zhuǎn)動(dòng)；所述止口 512直徑比所述螺栓3的外徑大，比所述螺母孔511的內(nèi)切圓直徑小，止口 512的作用是防止螺母4掉落；所述螺母帽5焊接在所述封閉件I的內(nèi)側(cè)壁上，所述螺栓3依次穿過所述被連接件2、封閉件I側(cè)壁、螺母4和止口 512將所述封閉件I與被連接件2連接在一起。本發(fā)明的這種連接結(jié)構(gòu)與圖1所示的連接結(jié)構(gòu)相比結(jié)構(gòu)更加緊湊、占用空間小，并且不必要在封閉件I上設(shè)置兩個(gè)通孔供螺栓3穿過，保證了封閉件I的封閉性；與圖2所示的連接結(jié)構(gòu)相比，省去了輔助連接件7，使螺栓3直接穿過被連接件2和封閉件I的側(cè)壁，提高了連接的強(qiáng)度；總體而言，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊、經(jīng)濟(jì)適用，不但能保證連接強(qiáng)度，而且還不受材料焊接性能限制。
[0035]具體，為了進(jìn)一步提高本連接強(qiáng)度，如圖7至圖10所示，本發(fā)明還包括墊圈6，所述螺母帽5內(nèi)部的通孔51還包括與所述墊圈6匹配的墊圈孔513，所述螺母孔511位于所述墊圈孔513和止口 512之間，所述墊圈孔513的直徑比所述螺母孔511外接圓的直徑大，所述墊圈6位于所述墊圈孔513內(nèi)，所述螺栓3依次穿過所述被連接件2、封閉件I側(cè)壁、墊圈
6、螺母4和止口 512將所述封閉件I與被連接件2連接在一起。增加墊圈6和相應(yīng)的墊圈孔513 —方面可以防止螺栓3與螺母4之間松動(dòng)，提高整個(gè)封閉空間螺栓連接結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度；另一方面可以增大螺母4與封閉件I側(cè)壁之間的接觸面積，減小它們之間的壓強(qiáng)，增加連接結(jié)構(gòu)的壽命。
[0036]由于螺母孔511的作用是固定螺母4，防止螺母4轉(zhuǎn)動(dòng)，那么螺母孔511的形狀可以是其他形狀，比如四邊形、三角形等。
[0037]具體，為了保證螺母帽5的焊接性能，所述螺母帽5的材質(zhì)為低碳鋼。低碳鋼強(qiáng)度低、硬度低，塑性和韌性較好，具有良好的焊接性能。
[0038]本發(fā)明的封閉空間螺栓連接結(jié)構(gòu)的連接方法，包括一下步驟
[0039]S1、在所述封閉件I的一塊側(cè)壁上開供螺栓3穿過的第一通孔，將所述螺母4置于所述螺母孔511內(nèi)，
[0040]S2、將所述螺母帽5扣在所述封閉件I的開有第一通孔的側(cè)壁上，并保持所述螺母孔511、止口 512與所述第一通孔同軸，
[0041]S3、將所述內(nèi)部含有螺母4的螺母帽5焊接固定在所述封閉件I的開有第一通孔的側(cè)壁上，
[0042]S4、將所述封閉件I的其它側(cè)壁焊接在一起，形成封閉空間，
[0043]S5、在所述被連接件2上開供螺栓3穿過的第二通孔，
[0044]S6、將所述螺栓3依次穿過所述第二通孔、第一通孔、螺母4和止口 512。
[0045]具體，所述步驟S5可位于所述步驟SI至步驟S4中任一步驟之前。
[0046]具體，為了增強(qiáng)本發(fā)明的連接強(qiáng)度，
[0047]在步驟SI之前還包括如下步驟
[0048]P1、在所述螺母帽5上再開設(shè)一個(gè)墊圈孔513，
[0049]在步驟S2之后包括如下步驟
[0050]P2、在所述墊圈孔513內(nèi)放入一個(gè)墊圈6，
[0051]步驟S6為
[0052]將所述螺栓3依次穿過所述第二通孔、第一通孔、墊圈6、螺母4和止口 512。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.封閉空間螺栓連接結(jié)構(gòu)，包括封閉件(I)、被連接件(2)、螺栓(3)和螺母(4)，其特征在于:還包括 螺母帽(5)，所述螺母帽(5)內(nèi)部有通孔(51)，所述通孔(51)包括螺母孔(511)和止口(512)， 所述螺母孔(511)的形狀與所述螺母(4)形狀匹配， 所述止口(512)直徑比所述螺栓(3)的外徑大且比所述螺母孔(511)的內(nèi)切圓直徑小， 所述螺母帽(5)焊接在所述封閉件(I)的內(nèi)側(cè)壁上， 所述螺母(4)位于所述螺母孔(511)內(nèi)， 所述螺栓⑶依次穿過所述被連接件(2)、封閉件⑴側(cè)壁、螺母⑷和止口(512)將所述封閉件(I)與被連接件(2)連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉空間螺栓連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括墊圈(6)， 所述螺母帽(5)內(nèi)部的通孔(51)還包括與所述墊圈(6)匹配的墊圈孔(513)， 所述螺母孔(511)位于所述墊圈孔(513)和止口(512)之間， 所述墊圈孔(513)的直徑比所述螺母孔(511)外接圓的直徑大， 所述墊圈(6)位于所述墊圈孔(513)內(nèi)， 所述螺栓⑶依次穿過所述被連接件(2)、封閉件⑴側(cè)壁、墊圈(6)、螺母(4)和止口(512)將所述封閉件(I)與被連接件(2)連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封閉空間螺栓連接結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述螺母帽(5)的材質(zhì)為低碳鋼。
4.一種如權(quán)利要求1所述的封閉空間螺栓連接結(jié)構(gòu)的連接方法，其特征在于:包括如下步驟 51、在所述封閉件(I)的一塊側(cè)壁上開供螺栓(3)穿過的第一通孔，將所述螺母(4)置于所述螺母孔(511)內(nèi)， 52、將所述螺母帽(5)扣在所述封閉件⑴的開有第一通孔的側(cè)壁上，并保持所述螺母孔(511)、止口(512)與所述第一通孔同軸， 53、將所述內(nèi)部含有螺母(4)的螺母帽(5)焊接固定在所述封閉件(I)的開有第一通孔的側(cè)壁上， 54、將所述封閉件(I)的其它側(cè)壁焊接在一起，形成封閉空間， 55、在所述被連接件(2)上開供螺栓(3)穿過的第二通孔， 56、將所述螺栓(3)依次穿過所述第二通孔、第一通孔、螺母(4)和止口(512)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封閉空間螺栓連接結(jié)構(gòu)的連接方法，其特征在于: 所述步驟S5可位于所述步驟SI至步驟S4中任一步驟之前。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封閉空間螺栓連接結(jié)構(gòu)的連接方法，其特征在于: 在步驟SI之前包括如下步驟 P1、在所述螺母帽(5)上再開設(shè)一個(gè)墊圈孔(513)， 在步驟S2之后包括如下步驟 P2、在所述墊圈孔(513)內(nèi)放入一個(gè)墊圈(6)， 步驟S6為將所述螺栓(3)依次穿過所述第二通孔、第一通孔、墊圈￠)、螺母(4)和止口(512)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連接結(jié)構(gòu)及方法，尤其是一種封閉空間螺栓連接結(jié)構(gòu)及連接方法。本發(fā)明公開的封閉空間螺栓連接結(jié)構(gòu)包括封閉件、被連接件、螺栓和螺母，還包括螺母帽，所述螺母帽內(nèi)部有通孔，所述通孔包括螺母孔和止口，所述螺母孔的形狀與所述螺母形狀匹配，所述止口直徑比所述螺栓的外徑大且比所述螺母孔的內(nèi)切圓直徑小，所述螺母帽焊接在所述封閉件的內(nèi)側(cè)壁上，所述螺母位于所述螺母孔內(nèi)，所述螺栓依次穿過所述被連接件、封閉件側(cè)壁、螺母和止口將所述封閉件與被連接件連接在一起。封閉空間螺栓連接結(jié)構(gòu)的連接方法公開了將封閉件和被連接件連接起來的步驟。這種連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單緊湊、連接強(qiáng)度高，且還不受材料焊接性能限制。
【IPC分類】F16B35-00, F16B37-00, F16B39-02
【公開號】CN104763721
【申請?zhí)枴緾N201510162952
【發(fā)明人】李俊, 陳森林
【申請人】四川建設(shè)機(jī)械（集團(tuán)）股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月8日