自潤滑驅(qū)動電機(jī)及水晶加工裝置的磨盤升降機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自潤滑驅(qū)動電機(jī)及水晶加工裝置的磨盤升降機(jī)構(gòu)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)使用壽命短等技術(shù)問題。包括定子和穿設(shè)在定子中的轉(zhuǎn)子軸，在轉(zhuǎn)子軸上固定有位于轉(zhuǎn)子軸和定子之間的轉(zhuǎn)子，在定子的兩端分別設(shè)有端蓋，在轉(zhuǎn)子軸軸向中心設(shè)有能供驅(qū)動桿進(jìn)入的儲油通道，該儲油通道的一端封閉，另一端敞口；一種磨盤升降機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)和升降板，在升降板上設(shè)有可相對該升降板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動桿，在驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸軸向中心設(shè)有供驅(qū)動桿進(jìn)入的儲油通道，在儲油通道和驅(qū)動桿之間設(shè)有當(dāng)轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動時能帶動驅(qū)動桿在儲油通道內(nèi)軸向移動的連接結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型優(yōu)點在于：實用性強(qiáng)且使用壽命長。
【專利說明】自潤滑驅(qū)動電機(jī)及水晶加工裝置的磨盤升降機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自潤滑驅(qū)動電機(jī)及水晶加工裝置的 磨盤升降機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 電機(jī)作為一種通用的動力機(jī)械廣泛的應(yīng)用于各個領(lǐng)域。其一般包括定子、轉(zhuǎn)子和 轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸可將動力輸出，從而驅(qū)動動力機(jī)械工作，目前，現(xiàn)有的電機(jī)其轉(zhuǎn)軸具有實心結(jié)構(gòu) 的轉(zhuǎn)軸和空心結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸，這兩種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的電機(jī)能應(yīng)用于各個領(lǐng)域的動力機(jī)械中，當(dāng)空 心結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸的電機(jī)被應(yīng)用到磨珠機(jī)上時，磨珠機(jī)的升降磨盤在電機(jī)的驅(qū)動下從而能實現(xiàn) 自動升降，但是現(xiàn)有的這些電機(jī)轉(zhuǎn)軸與升降磨盤（驅(qū)動桿）配合使用時他們之間的摩擦系 數(shù)較大，需要經(jīng)常更換或維修電機(jī)轉(zhuǎn)軸，使用成本非常較高；另外，水晶是一種無色透明的 大型石英結(jié)晶體礦物，其一般都要進(jìn)行表面打磨，其打磨的方式包括手工打磨和磨珠機(jī)打 磨在內(nèi)的各種加工方式，手工打磨其必然造成次品率高，成本較大，且對于工人的技藝水平 要求過高，不適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；而現(xiàn)有的磨珠機(jī)一般多是包括機(jī)架，在機(jī)架上具有磨 盤，磨盤與升降機(jī)構(gòu)相連，該方案的優(yōu)點在于，磨盤通過升降機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)自動升降，無形中 就降低了操作者的作業(yè)強(qiáng)度，另外，該結(jié)構(gòu)的磨珠機(jī)其不但代替了手工操作，更是進(jìn)一步地 提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本等等，但是該磨珠機(jī)還至少存在以下缺陷：磨盤與升降 機(jī)構(gòu)配合使用時，其升降機(jī)構(gòu)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸與磨盤的驅(qū)動桿之間的潤滑效果較差，導(dǎo)致磨盤 的驅(qū)動桿與電機(jī)轉(zhuǎn)軸之間的摩擦系數(shù)較大，磨損非常嚴(yán)重，磨珠機(jī)的穩(wěn)定性大大降，實用性 差。
[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決 方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種磨珠機(jī)[申請?zhí)枺?01120345272. 7]，包括機(jī)架、拖架 和磨盤機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架與拖架水平滑動連接，所述拖架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有夾具固定板，夾具固定 板上設(shè)有夾具鎖緊機(jī)構(gòu)和磨面調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有平動絲桿，平動絲桿與拖 架螺紋連接，平動絲桿由平動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述平動電機(jī)為伺服電機(jī)。在導(dǎo)管套側(cè)面開有 軸向?qū)蚩?，所述機(jī)架下部堅直滑動連接有升降臺，升降臺與轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架底部的升降 絲桿螺紋連接，升降絲桿由升降電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，升降臺通過穿過上述軸向?qū)蚩椎倪B接桿 與導(dǎo)管固定連接；
[0004] 上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案并未徹底解 決電機(jī)轉(zhuǎn)軸經(jīng)常更換或維修、摩擦系數(shù)較大和磨珠機(jī)穩(wěn)定性差等技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理且能延長電機(jī)使用壽命 的自潤滑驅(qū)動電機(jī)。
[0006] 本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種摩擦系數(shù)小且使用壽命長的水晶加 工裝置的磨盤升降機(jī)構(gòu)。
[0007] 為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本自潤滑驅(qū)動電機(jī)包括定子 和穿設(shè)在定子中的轉(zhuǎn)子軸，在轉(zhuǎn)子軸上固定有位于轉(zhuǎn)子軸和定子之間的轉(zhuǎn)子，在定子的兩 端分別設(shè)有端蓋，轉(zhuǎn)子軸的兩端分別穿設(shè)在端蓋上且與端蓋周向轉(zhuǎn)動連接，在轉(zhuǎn)子軸軸向 中心設(shè)有能供驅(qū)動桿進(jìn)入的儲油通道，該儲油通道的一端封閉，另一端敞口，在轉(zhuǎn)子軸上還 設(shè)有用于向儲油通道內(nèi)供油的進(jìn)油結(jié)構(gòu)。
[0008] 在本申請中，當(dāng)與水晶加工裝置配合使用時，通過進(jìn)油結(jié)構(gòu)向儲油通道內(nèi)注入潤 滑油從而可以潤滑轉(zhuǎn)子軸與驅(qū)動桿之間傳動縫隙，保證轉(zhuǎn)子軸的使用壽命，不僅降低了維 修次數(shù)，而且還降低了使用成本，另外，進(jìn)油結(jié)構(gòu)可用于實時向儲油通道內(nèi)供油，無形中延 長了電機(jī)的使用壽命。
[0009] 在上述的自潤滑驅(qū)動電機(jī)中，所述的進(jìn)油結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸位于儲油通道敞 口端的至少一個進(jìn)油孔，在進(jìn)油孔進(jìn)油端設(shè)有彎曲進(jìn)油油孔，進(jìn)油孔出油端與儲油通道連 通。彎曲進(jìn)油油孔有進(jìn)油和防塵的兩作用。
[0010] 在上述的自潤滑驅(qū)動電機(jī)中，所述的轉(zhuǎn)子軸位于儲油通道敞口端設(shè)有驅(qū)動套，所 述的進(jìn)油孔設(shè)置在驅(qū)動套上，在每個進(jìn)油孔的進(jìn)油端分別設(shè)有封堵件，所述的彎曲進(jìn)油油 孔設(shè)置在封堵件上，所述的驅(qū)動套與封堵件之間通過可拆結(jié)構(gòu)相連?？刹鸾Y(jié)構(gòu)包括螺紋連 接等等結(jié)構(gòu)，進(jìn)油孔設(shè)置在驅(qū)動套上和彎曲進(jìn)油油孔設(shè)置在封堵件上都是為了便于制造和 提1?生廣效率，另外，還能提1?結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0011] 在上述的自潤滑驅(qū)動電機(jī)中，所述的儲油通道包括位于驅(qū)動套一端的大儲油腔和 與大儲油腔連通的小儲油腔。該結(jié)構(gòu)的作用在于降低加油次數(shù)。
[0012] 在上述的自潤滑驅(qū)動電機(jī)中，所述的轉(zhuǎn)子軸包括筒狀體，在筒狀體的一端具有封 堵體，所述的筒狀體和封堵體之間密封相連且形成所述的儲油通道。采用分體式結(jié)構(gòu)可便 于組裝和拆卸。當(dāng)然，這里的轉(zhuǎn)子軸也可以是由柱狀體式的結(jié)構(gòu)，然后在柱狀體上鉆儲油通 道。
[0013] 在上述的自潤滑驅(qū)動電機(jī)中，所述的封堵體一端插于筒狀體內(nèi)，另一端具有用于 防止該封堵體沿筒狀體軸向過度插入限位體，所述的封堵體與限位體連為一體式，在筒狀 體和限位體之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。密封結(jié)構(gòu)包括至少一個套設(shè)在封堵體上且位于限位體與筒 狀體之間的密封圈。
[0014] 在上述的自潤滑驅(qū)動電機(jī)中，所述的進(jìn)油孔數(shù)量為兩個，且當(dāng)兩個進(jìn)油孔的一個 進(jìn)油孔進(jìn)油時另一個進(jìn)油孔用于排放儲油通道內(nèi)的空氣。該結(jié)構(gòu)的可提高加油效率。
[0015] 一種水晶加工裝置的磨盤升降機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)和升降板，在升降板上設(shè)有可相 對該升降板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動桿，在驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸軸向中心設(shè)有供驅(qū)動桿進(jìn)入的儲油通道， 所述的儲油通道和驅(qū)動桿之間設(shè)有當(dāng)轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動時能帶動驅(qū)動桿在儲油通道內(nèi)軸向移動 的連接結(jié)構(gòu)，所述的升降板與驅(qū)動電機(jī)之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0016] 在本申請中，通過設(shè)置在儲油通道后，當(dāng)驅(qū)動桿在儲油通道軸向方向移動時，設(shè)置 在儲油通道內(nèi)的潤滑油能使驅(qū)動桿與轉(zhuǎn)子軸之間潤滑，保證驅(qū)動桿與轉(zhuǎn)子軸之間轉(zhuǎn)動的穩(wěn) 定性，降低了摩擦系數(shù)和磨損，無形中提高了水晶加工裝置的穩(wěn)定性。
[0017] 在上述的水晶加工裝置的磨盤升降機(jī)構(gòu)中，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括若干固定設(shè)置在 升降板上的導(dǎo)桿，在驅(qū)動電機(jī)上設(shè)有若干導(dǎo)套，所述的導(dǎo)桿與導(dǎo)套一一對應(yīng)設(shè)置且導(dǎo)桿穿 設(shè)到導(dǎo)套中。該結(jié)構(gòu)進(jìn)一步保證升降的穩(wěn)定性。
[0018] 在上述的水晶加工裝置的磨盤升降機(jī)構(gòu)中，所述的連接結(jié)構(gòu)包括固定在通道中且 具有內(nèi)螺紋的驅(qū)動套和設(shè)置在驅(qū)動桿上的外螺紋，所述的內(nèi)螺紋與外螺紋螺紋連接。該結(jié) 構(gòu)不僅穩(wěn)定性好，而且易于制造。
[0019] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本自潤滑驅(qū)動電機(jī)的優(yōu)點在于：1、設(shè)計更合理，當(dāng)與水晶加工 裝置配合使用時，通過進(jìn)油結(jié)構(gòu)向儲油通道內(nèi)注入潤滑油從而可以潤滑轉(zhuǎn)子軸與驅(qū)動桿之 間傳動縫隙，保證轉(zhuǎn)子軸的使用壽命，不僅降低了維修次數(shù)，而且還降低了使用成本，另外， 進(jìn)油結(jié)構(gòu)可用于實時向儲油通道內(nèi)供油，無形中延長了電機(jī)的使用壽命；2、彎曲進(jìn)油油孔 有進(jìn)油和防塵的兩作用，保證電機(jī)的實用性；3、通過設(shè)置在儲油通道后，當(dāng)驅(qū)動桿在儲油通 道軸向方向移動時，設(shè)置在儲油通道內(nèi)的潤滑油能使驅(qū)動桿與轉(zhuǎn)子軸之間潤滑，保證驅(qū)動 桿與轉(zhuǎn)子軸之間轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，降低了摩擦系數(shù)和磨損，無形中提高了水晶加工裝置的穩(wěn) 定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖2是圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖3是本實用新型提供的升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖4是本實用新型提供的升降機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖5是本實用新型提供的升降機(jī)構(gòu)另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖中，定子1、轉(zhuǎn)子軸2、儲油通道21、大儲油腔21a、小儲油腔21b、進(jìn)油孔22、彎曲 進(jìn)油油孔23、筒狀體24、封堵體25、限位體26、、驅(qū)動套2a、封堵件2b、轉(zhuǎn)子3、端蓋4、驅(qū)動 電機(jī)5、導(dǎo)套51、升降板6、導(dǎo)桿61、驅(qū)動桿7、外螺紋7a、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8、內(nèi)螺紋a。

【具體實施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0027] 如圖1-2所示，本自潤滑驅(qū)動電機(jī)包括定子1和穿設(shè)在定子1中的轉(zhuǎn)子軸2,在轉(zhuǎn) 子軸2上固定有位于轉(zhuǎn)子軸2和定子1之間的轉(zhuǎn)子3,在定子1的兩端分別設(shè)有端蓋4,轉(zhuǎn) 子軸2的兩端分別穿設(shè)在端蓋4上且與端蓋4周向轉(zhuǎn)動連接，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)子軸2 軸向中心設(shè)有能供驅(qū)動桿7進(jìn)入的儲油通道21，該儲油通道21的一端封閉，另一端敞口，在 轉(zhuǎn)子軸2上還設(shè)有用于向儲油通道21內(nèi)供油的進(jìn)油結(jié)構(gòu)。
[0028] 本實施例的進(jìn)油結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸2位于儲油通道21敞口端的至少一個進(jìn) 油孔22,在進(jìn)油孔22進(jìn)油端設(shè)有彎曲進(jìn)油油孔23,進(jìn)油孔22出油端與儲油通道21連通。 優(yōu)化方案，在轉(zhuǎn)子軸2位于儲油通道21敞口端設(shè)有驅(qū)動套2a，所述的進(jìn)油孔22設(shè)置在驅(qū)動 套2a上，在每個進(jìn)油孔22的進(jìn)油端分別設(shè)有封堵件2b，所述的彎曲進(jìn)油油孔23設(shè)置在封 堵件2b上，所述的驅(qū)動套2a與封堵件2b之間通過可拆結(jié)構(gòu)相連。
[0029] 本實施例的儲油通道21包括位于驅(qū)動套2a -端的大儲油腔21a和與大儲油腔 21a連通的小儲油腔21b。其次，轉(zhuǎn)子軸2包括筒狀體24,在筒狀體24的一端具有封堵體 25,所述的筒狀體24和封堵體25之間密封相連且形成所述的儲油通道21。另外，封堵體 25 -端插于筒狀體24內(nèi)，另一端具有用于防止該封堵體25沿筒狀體24軸向過度插入限位 體26,所述的封堵體25與限位體26連為一體式，在筒狀體24和限位體26之間設(shè)有密封結(jié) 構(gòu)。
[0030] 作為本實施例的最優(yōu)化方案，進(jìn)油孔22數(shù)量為兩個，且當(dāng)兩個進(jìn)油孔22的一個進(jìn) 油孔22進(jìn)油時另一個進(jìn)油孔22用于排放儲油通道21內(nèi)的空氣。
[0031] 在本實施例中，當(dāng)與水晶加工裝置配合使用時，通過進(jìn)油結(jié)構(gòu)向儲油通道21內(nèi)注 入潤滑油從而可以使轉(zhuǎn)子軸2與驅(qū)動桿7潤滑，保證轉(zhuǎn)子軸2的使用壽命，不僅降低了維修 次數(shù)，而且還降低了使用成本，另外，進(jìn)油結(jié)構(gòu)可用于實時向儲油通道21內(nèi)供油，無形中延 長了電機(jī)的使用壽命。
[0032] 如圖1-5所示，一種采用上述驅(qū)動電機(jī)的水晶加工裝置的磨盤升降機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動 電機(jī)5和升降板6,在升降板6上設(shè)有可相對該升降板6轉(zhuǎn)動的驅(qū)動桿7,在驅(qū)動電機(jī)5的 轉(zhuǎn)子軸2軸向中心設(shè)有供驅(qū)動桿7進(jìn)入的儲油通道21，所述的儲油通道21和驅(qū)動桿7之間 設(shè)有當(dāng)轉(zhuǎn)子軸2轉(zhuǎn)動時能帶動驅(qū)動桿7在儲油通道21內(nèi)軸向移動的連接結(jié)構(gòu)，所述的升降 板6與驅(qū)動電機(jī)5之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8。
[0033] 進(jìn)一步的，上述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8包括若干固定設(shè)置在升降板6上的導(dǎo)桿61，在驅(qū)動電 機(jī)5上設(shè)有若干導(dǎo)套51，所述的導(dǎo)桿61與導(dǎo)套51 -一對應(yīng)設(shè)置且導(dǎo)桿61穿設(shè)到導(dǎo)套51 中。其次，連接結(jié)構(gòu)包括固定在儲油通道21中且具有內(nèi)螺紋a的驅(qū)動套2a和設(shè)置在驅(qū)動 桿7上的外螺紋7a，所述的內(nèi)螺紋a與外螺紋7a螺紋連接。
[0034] 在本實施例中，通過設(shè)置在儲油通道21后，當(dāng)驅(qū)動桿7在儲油通道21軸向方向移 動時，設(shè)置在儲油通道21內(nèi)的潤滑油能使驅(qū)動桿7與轉(zhuǎn)子軸2之間潤滑（也就是內(nèi)螺紋a 與外螺紋7a之間潤滑），保證驅(qū)動桿7與轉(zhuǎn)子軸2之間轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，降低了摩擦系數(shù)和磨 損，無形中提高了水晶加工裝置的穩(wěn)定性。
[0035] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0036] 盡管本文較多地使用了定子1、轉(zhuǎn)子軸2、儲油通道21、大儲油腔21a、小儲油腔 21b、進(jìn)油孔22、彎曲進(jìn)油油孔23、筒狀體24、封堵體25、限位體26、、驅(qū)動套2a、封堵件2b、 轉(zhuǎn)子3、端蓋4、驅(qū)動電機(jī)5、導(dǎo)套51、升降板6、導(dǎo)桿61、驅(qū)動桿7、外螺紋7a、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8、內(nèi) 螺紋a等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描 述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相 違背的。
【權(quán)利要求】
1. 一種自潤滑驅(qū)動電機(jī)，包括定子（1)和穿設(shè)在定子（1)中的轉(zhuǎn)子軸（2)，在轉(zhuǎn)子軸 (2)上固定有位于轉(zhuǎn)子軸（2)和定子（1)之間的轉(zhuǎn)子（3)，在定子（1)的兩端分別設(shè)有端蓋 (4)，轉(zhuǎn)子軸（2)的兩端分別穿設(shè)在端蓋（4)上且與端蓋（4)周向轉(zhuǎn)動連接，其特征在于，所 述的轉(zhuǎn)子軸（2)軸向中心設(shè)有能供驅(qū)動桿（7)進(jìn)入的儲油通道（21)，該儲油通道（21)的一 端封閉，另一端敞口，在轉(zhuǎn)子軸（2)上還設(shè)有用于向儲油通道（21)內(nèi)供油的進(jìn)油結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑驅(qū)動電機(jī)，其特征在于，所述的進(jìn)油結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在 轉(zhuǎn)子軸（2)位于儲油通道（21)敞口端的至少一個進(jìn)油孔（22)，在進(jìn)油孔（22)進(jìn)油端設(shè)有 彎曲進(jìn)油油孔（23)，進(jìn)油孔（22)出油端與儲油通道（21)連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自潤滑驅(qū)動電機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)子軸（2)位于儲油 通道（21)敞口端設(shè)有驅(qū)動套（2a)，所述的進(jìn)油孔（22)設(shè)置在驅(qū)動套（2a)上，在每個進(jìn)油 孔（22)的進(jìn)油端分別設(shè)有封堵件（2b)，所述的彎曲進(jìn)油油孔（23)設(shè)置在封堵件（2b)上， 所述的驅(qū)動套（2a)與封堵件（2b)之間通過可拆結(jié)構(gòu)相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自潤滑驅(qū)動電機(jī)，其特征在于，所述的儲油通道（21)包 括位于驅(qū)動套（2a) -端的大儲油腔（21a)和與大儲油腔（21a)連通的小儲油腔（21b)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自潤滑驅(qū)動電機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)子軸（2)包括筒狀體 (24)，在筒狀體（24)的一端具有封堵體（25)，所述的筒狀體（24)和封堵體（25)之間密封 相連且形成所述的儲油通道（21)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自潤滑驅(qū)動電機(jī)，其特征在于，所述的封堵體（25) -端插于 筒狀體（24)內(nèi)，另一端具有用于防止該封堵體（25)沿筒狀體（24)軸向過度插入限位體 (26)，所述的封堵體（25)與限位體（26)連為一體式，在筒狀體（24)和限位體（26)之間設(shè) 有密封結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自潤滑驅(qū)動電機(jī)，其特征在于，所述的進(jìn)油孔（22)數(shù)量 為兩個，且當(dāng)兩個進(jìn)油孔（22)的一個進(jìn)油孔（22)進(jìn)油時另一個進(jìn)油孔（22)用于排放儲油 通道（21)內(nèi)的空氣。
8. -種采用權(quán)利要求1-7任意一項所述的驅(qū)動電機(jī)的水晶加工裝置的磨盤升降機(jī)構(gòu)， 其特征在于，本升降機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)（5)和升降板￠)，在升降板（6)上設(shè)有可相對該升 降板（6)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動桿（7)，在驅(qū)動電機(jī)（5)的轉(zhuǎn)子軸（2)軸向中心設(shè)有供驅(qū)動桿（7)進(jìn)入 的儲油通道（21)，所述的儲油通道（21)和驅(qū)動桿（7)之間設(shè)有當(dāng)轉(zhuǎn)子軸（2)轉(zhuǎn)動時能帶動 驅(qū)動桿（7)在儲油通道（21)內(nèi)軸向移動的連接結(jié)構(gòu)，所述的升降板（6)與驅(qū)動電機(jī)（5)之 間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（8)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的水晶加工裝置的磨盤升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)（8)包括若干固定設(shè)置在升降板（6)上的導(dǎo)桿￠1)，在驅(qū)動電機(jī)（5)上設(shè)有若干導(dǎo)套 (51)，所述的導(dǎo)桿（61)與導(dǎo)套（51) -一對應(yīng)設(shè)置且導(dǎo)桿（61)穿設(shè)到導(dǎo)套（51)中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的磨珠機(jī)磨盤升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的連接結(jié)構(gòu)包 括固定在儲油通道（21)中且具有內(nèi)螺紋（a)的驅(qū)動套（2a)和設(shè)置在驅(qū)動桿（7)上的外螺 紋（7a)，所述的內(nèi)螺紋（a)與外螺紋（7a)螺紋連接。
【文檔編號】B24B41/04GK203831246SQ201420238712
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】顏東紅 申請人:浦江縣合芯電子科技有限公司