片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的選料排序機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，提出一種片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的選料排序機(jī)構(gòu)，提出的片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的選料排序機(jī)構(gòu)選包括有平置輸送鏈（1）、選料板（3）和導(dǎo)向板（4）；平置輸送鏈（1）位于自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的上端，并設(shè)置在輸送鏈框架（2）上；輸送鏈框架（2）上具有用以與料箱回料口（7）聯(lián)通的槽；選料板（3）對應(yīng)料箱回料口（7）設(shè)置并位于平置輸送鏈（1）的上方；位于選料板（3）下部的導(dǎo)向板（4）設(shè)置在平置輸送鏈（1）與料箱回料口（7）的過渡處；選料板（3）、導(dǎo)向板（4）與料箱回料口（7）相對應(yīng)的一側(cè)均為斜面。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)率高的特點(diǎn)，并降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的選料排序機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的選料排 序機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中的片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床一般是對一體式凸輪軸片狀工件的表面淬 火處理，對于組裝式凸輪軸的片狀工件的外圓進(jìn)行表面淬火處理則不適用；組裝式凸輪軸 的片狀工件在感應(yīng)淬火后再通過與主軸熱裝組成完整的凸輪軸。針對這種片狀工件獨(dú)特 的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)置片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床，所述的片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床包括有自動(dòng)送料機(jī) 構(gòu)、選料排序機(jī)構(gòu)、定位推移機(jī)構(gòu)、上下料機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述的選料排序機(jī)構(gòu)用以對自 動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送來的雜亂五章的片狀工件進(jìn)行排序，使經(jīng)過選料排序機(jī)構(gòu)排成一排的片狀工 件逐個(gè)進(jìn)入定位推移機(jī)構(gòu)；現(xiàn)有的技術(shù)中上、下料為人工將片狀工件放置特定的工裝后送 至下一工序，生產(chǎn)率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的選 料排序機(jī)構(gòu)。
[0004] 本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的選料排序機(jī)構(gòu)，所述的選料排序機(jī)構(gòu)包括有平置輸 送鏈、選料板和導(dǎo)向板；所述的平置輸送鏈位于自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的上端，并設(shè)置在輸送鏈框架 上；所述的輸送鏈框架上具有用以與料箱回料口聯(lián)通的槽；所述的選料板對應(yīng)料箱回料口 設(shè)置并位于平置輸送鏈的上方；所述的選料板與料箱回料口相對應(yīng)的一側(cè)為斜面；所述選 料板與所述平置輸送鏈之間的間距大于一個(gè)片狀工件的厚度小于兩個(gè)片狀工件的厚度，用 以使一個(gè)片狀工件通過，而兩個(gè)或上下兩層片狀工件通過時(shí)受到阻擋；所述的導(dǎo)向板設(shè)置 在平置輸送鏈與料箱回料口的過渡處，且所述的導(dǎo)向板位于選料板的下部；所述導(dǎo)向板與 料箱回料口相對應(yīng)的一側(cè)為斜面；導(dǎo)向板的所述斜面與選料板的所述斜面重合共同構(gòu)成導(dǎo) 向面，使被選料板阻擋的片狀工件在導(dǎo)向面的作用下進(jìn)入料箱；所述導(dǎo)向板的前部設(shè)置有 擋板；所述的擋板為平行于平置輸送鏈設(shè)置的兩個(gè)：擋板I和擋板II ;所述的擋板I、擋板 II沿平置輸送鏈的中心線對稱，且所述擋板I與擋板II之間的間距構(gòu)成運(yùn)行片狀工件的料 道，用以使經(jīng)過選料板篩選后的片狀工件排列呈一排后送至定位推移機(jī)構(gòu)。
[0006] 本實(shí)用新型提出的一種片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的選料、排序機(jī)構(gòu)，可使片狀工件 自動(dòng)排成一排向前運(yùn)動(dòng)，且在擋板I和擋板II的作用下使片狀工件桃尖朝前或朝后，具有 生產(chǎn)率高的特點(diǎn)，并降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1為本實(shí)用新型中選料排序機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008] 圖2為圖1的俯視圖。
[0009] 圖中：1、平置輸送鏈，2、輸送鏈框架，3、選料板，4、導(dǎo)向板，5、擋板I，6、擋板 II，7、料箱回料口。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型加以說明：
[0011] 如圖1、圖2所示，一種片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的選料排序機(jī)構(gòu)，所述的選料排序 機(jī)構(gòu)包括有平置輸送鏈1、選料板3和導(dǎo)向板4 ;所述的平置輸送鏈1位于自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的 上端，并設(shè)置在輸送鏈框架2上；所述的輸送鏈框架2上具有用以與料箱回料口 7聯(lián)通的 槽；所述的選料板3對應(yīng)料箱回料口 7設(shè)置并位于平置輸送鏈1的上方；所述的選料板3與 料箱回料口 7相對應(yīng)的一側(cè)為斜面；所述選料板3與所述平置輸送鏈1之間的間距大于一 個(gè)片狀工件的厚度小于兩個(gè)片狀工件的厚度，用以使一個(gè)片狀工件通過，而兩個(gè)或上下兩 層片狀工件通過時(shí)受到阻擋；所述的導(dǎo)向板4設(shè)置在平置輸送鏈1與料箱回料口 7的過渡 處，且所述的導(dǎo)向板4位于選料板3的下部；所述導(dǎo)向板4與料箱回料口 7相對應(yīng)的一側(cè)為 斜面；導(dǎo)向板4的所述斜面與選料板4的所述斜面重合共同構(gòu)成導(dǎo)向面，使被選料板阻擋的 片狀工件在導(dǎo)向面的作用下進(jìn)入料箱；所述導(dǎo)向板4的前部設(shè)置有擋板；所述的擋板為平 行于平置輸送鏈設(shè)置的兩個(gè)：擋板I 5和擋板II 6 ;所述的擋板I 5、擋板II 6沿平置輸送鏈 1的中心線對稱，且所述擋板I 5與擋板II 6之間的間距構(gòu)成運(yùn)行片狀工件的料道，用以使 經(jīng)過選料板篩選后的片狀工件排列呈一排后送至定位推移機(jī)構(gòu)。
[0012] 本實(shí)用新型中所涉及的片狀工件為凸輪片。
[0013] 本實(shí)用新型在使用時(shí)，當(dāng)片狀工件無序的落入平直輸送鏈1后，隨著平置輸送鏈1 的帶動(dòng)往前運(yùn)動(dòng)，片狀工件觸碰到選料板3后上下兩層片狀工件順著選料板和導(dǎo)向板的斜 面往料箱回料口 7方向移動(dòng)，最后滑落到料箱；平置輸送鏈1上最下排的片狀工件在料道中 呈一排向前運(yùn)動(dòng)至定位推移機(jī)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1. 一種片狀工件感應(yīng)淬火機(jī)床的選料排序機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的選料排序機(jī)構(gòu)包 括有平置輸送鏈（1)、選料板（3)和導(dǎo)向板（4);所述的平置輸送鏈（1)位于自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的 上端，并設(shè)置在輸送鏈框架（2)上；所述的輸送鏈框架（2)上具有用以與料箱回料口（7)聯(lián) 通的槽；所述的選料板（3)對應(yīng)料箱回料口（ 7)設(shè)置并位于平置輸送鏈（1)的上方；所述的 選料板（3)與料箱回料口（ 7)相對應(yīng)的一側(cè)為斜面；所述選料板（3)與所述平置輸送鏈（1) 之間的間距大于一個(gè)片狀工件的厚度小于兩個(gè)片狀工件的厚度，構(gòu)成用以使一個(gè)片狀工件 通過，而兩個(gè)或上下兩層片狀工件通過時(shí)受到阻擋的結(jié)構(gòu)；所述的導(dǎo)向板（4)設(shè)置在平置 輸送鏈（1)與料箱回料口（7)的過渡處，且所述的導(dǎo)向板（4)位于選料板（3)的下部；所述 導(dǎo)向板（4)與料箱回料口（7)相對應(yīng)的一側(cè)為斜面；導(dǎo)向板（4)的所述斜面與選料板（3)的 所述斜面重合共同構(gòu)成用以將被選料板（3)阻擋的片狀工件導(dǎo)向至料箱的導(dǎo)向面；所述導(dǎo) 向板（4)的前部設(shè)置有擋板；所述的擋板為平行于平置輸送鏈設(shè)置的兩個(gè)：擋板I (5)和擋 板II (6);所述的擋板I (5)、擋板II (6)沿平置輸送鏈（1)的中心線對稱，且所述擋板I (5) 與擋板II (6)之間的間距構(gòu)成運(yùn)行片狀工件的料道。
【文檔編號(hào)】C21D1/62GK203890391SQ201420193918
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】黃志 , 楊繼賢, 武瑞, 高玉軍, 趙旭東, 李紅昌, 張亮飛, 于明春 申請人:洛陽升華感應(yīng)加熱股份有限公司