精密鑄造自動化澆鑄系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】精密鑄造自動化澆鑄系統(tǒng)，包括支架、澆鑄區(qū)域和一排熔化爐，支架上設有導軌，導軌下吊掛有可沿導軌移動的升降機構，升降機構下端設有澆鑄包，導軌由平行設置的第一直線導軌、第二直線導軌和第三直線導軌組成，第一直線導軌兩端分別設有第一弧形導軌，第二直線導軌兩端分別設有第二弧形導軌，第三直線導軌兩端分別設有第三弧形導軌，第三弧形導軌連接有第四直線導軌，第二弧形導軌及第四直線導軌與第一弧形導軌之間設有軌道氣動連接裝置。本實用新型結構簡單，設計合理，采用單線循環(huán)式澆鑄，在澆鑄區(qū)域兩側可以同時進行澆鑄，也可以多人同時進行澆鑄，在澆鑄作業(yè)過程中充分降低勞動強度，提高安全可靠性和工作效率。
【專利說明】精密鑄造自動化淺鑄系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于精密鑄造【技術領域】，尤其涉及一種精密鑄造自動化澆鑄系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]目前，在精密鑄造行業(yè)，為了提高澆鑄效率，就在澆鑄車間設置支架，在支架上設置用于運輸澆鑄包的導軌，由于澆鑄區(qū)域較寬，在澆鑄區(qū)域上方僅僅設置一條導軌，當澆鑄包向橫向進行澆鑄時，還需要使用工具(拉桿)將澆鑄包拉到待澆鑄模腔的上方，這不僅提高勞動強度，澆鑄效率低，而且存在較大的安全隱患。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種勞動強度低、澆鑄效率高、安全可靠的精密鑄造自動化澆鑄系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:精密鑄造自動化澆鑄系統(tǒng)，包括支架、澆鑄區(qū)域和一排熔化爐，支架上設有導軌，導軌下吊掛有可沿導軌移動的升降機構，升降機構下端設有澆鑄包，所述導軌由平行設置的第一直線導軌、第二直線導軌和第三直線導軌組成，第一直線導軌設在熔化爐的上方，澆鑄區(qū)域位于第二直線導軌和第三直線導軌之間，所述第一直線導軌兩端分別設有水平朝向第二直線導軌的第一弧形導軌，第二直線導軌兩端分別設有水平朝向第一直線導軌的第二弧形導軌，第三直線導軌兩端分別設有水平朝向第一直線導軌的第三弧形導軌，第三弧形導軌在臨近第一直線導軌一端連接有第四直線導軌，第二弧形導軌及第四直線導軌與第一弧形導軌之間設有軌道氣動連接裝置。
[0005]所述軌道氣動連接裝置包括設在支架上的滑道、氣缸和控制氣缸啟停的開關，滑道與第一直線導軌平行，滑道內滑動連接有滑動架，氣缸與滑動架連接傳動，滑動架上設有第四弧形導軌和第五直線導軌，第四弧形導軌可分別與第一弧形導軌和第二弧形導軌銜接供升降機構通行，第五直線導軌可分別與第一弧形導軌和第四直線導軌銜接供升降機構通行。
[0006]采用上述技術方案，升降機構用于調整澆鑄包上下移動，澆鑄包在熔化爐處盛滿鋼水夠人工推著升降機構使?jié)茶T包沿第一直線導軌行進。當需要對第二直線導軌一側的澆鑄區(qū)域進行澆鑄作業(yè)時，操作氣缸，氣缸推動或拉動滑動架沿滑道移動，使第四弧形導軌兩端分別與第一弧形導軌和第二弧形導軌銜接，這樣澆鑄包就可以沿第一弧形導軌、第四弧形導軌和第二弧形導軌運行到第二直線導軌上。當需要對第三直線導軌一側的澆鑄區(qū)域進行澆鑄作業(yè)時，操作氣缸，氣缸推動或拉動滑動架沿滑道移動，使第五直線導軌兩端分別與第一弧形導軌和第四直線導軌銜接，這樣澆鑄包就可以沿第一弧形導軌、第五直線導軌、第四直線導軌和第三弧形導軌運行到第三直線導軌上。當澆鑄包內的鋼水澆鑄完時，可以操作另一端的軌道氣動連接裝置，使第二直線導軌或第三直線導軌與第一直線導軌連通，澆鑄包就可以通過該端運行到第一直線導軌上繼續(xù)盛裝鋼水繼續(xù)進行澆鑄作業(yè)。
[0007]本實用新型結構簡單，設計合理，采用單線循環(huán)式澆鑄，在澆鑄區(qū)域兩側可以同時進行澆鑄，也可以多人同時進行澆鑄，在澆鑄作業(yè)過程中充分降低勞動強度，提高安全可靠性和工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的平面布置示意圖。

【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本實用新型的精密鑄造自動化澆鑄系統(tǒng)，包括支架1、澆鑄區(qū)域2和一排熔化爐3，支架I上設有導軌，導軌下吊掛有可沿導軌移動的升降機構5，升降機構5下端設有澆鑄包4，導軌由平行設置的第一直線導軌6、第二直線導軌7和第三直線導軌8組成，第一直線導軌6設在熔化爐3的上方，澆鑄區(qū)域2位于第二直線導軌7和第三直線導軌8之間，第一直線導軌6兩端分別設有水平朝向第二直線導軌7的第一弧形導軌9，第二直線導軌7兩端分別設有水平朝向第一直線導軌6的第二弧形導軌10，第三直線導軌8兩端分別設有水平朝向第一直線導軌6的第三弧形導軌11，第三弧形導軌11在臨近第一直線導軌6 —端連接有第四直線導軌12，第二弧形導軌10及第四直線導軌12與第一弧形導軌9之間設有軌道氣動連接裝置。
[0010]軌道氣動連接裝置包括設在支架I上的滑道13、氣缸14和控制氣缸14啟停的開關18，滑道13與第一直線導軌6平行，滑道13內滑動連接有滑動架15，氣缸14與滑動架15連接傳動，滑動架15上設有第四弧形導軌16和第五直線導軌17，第四弧形導軌16可分別與第一弧形導軌9和第二弧形導軌10銜接供升降機構5通行，第五直線導軌17可分別與第一弧形導軌9和第四直線導軌12銜接供升降機構5通行。
[0011]本實用新型在工作使用時，升降機構5用于調整澆鑄包4上下移動，澆鑄包4在熔化爐3處盛滿鋼水夠人工推著升降機構5使?jié)茶T包4沿第一直線導軌6行進。當需要對第二直線導軌7 —側的澆鑄區(qū)域2進行澆鑄作業(yè)時，操作開關18使氣缸14推動或拉動滑動架15沿滑道13移動，使第四弧形導軌16兩端分別與第一弧形導軌9和第二弧形導軌10銜接，這樣澆鑄包4就可以沿第一弧形導軌9、第四弧形導軌16和第二弧形導軌10運行到第二直線導軌7上。當需要對第三直線導軌8一側的澆鑄區(qū)域2進行澆鑄作業(yè)時，操作氣缸14，氣缸14推動或拉動滑動架15沿滑道13移動，使第五直線導軌17兩端分別與第一弧形導軌9和第四直線導軌12銜接，這樣澆鑄包4就可以沿第一弧形導軌9、第五直線導軌17、第四直線導軌12和第三弧形導軌11運行到第三直線導軌8上。當澆鑄包4內的鋼水澆鑄完時，可以操作另一端的軌道氣動連接裝置，使第二直線導軌7或第三直線導軌8與第一直線導軌6連通，澆鑄包4就可以通過該端運行到第一直線導軌6上繼續(xù)盛裝鋼水繼續(xù)進行澆鑄作業(yè)。
[0012]升降機構5、澆鑄包4均為專利號為ZL201320019674.7公開的現(xiàn)有成熟技術，具體構造不再贅述。
[0013]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.精密鑄造自動化澆鑄系統(tǒng)，包括支架、澆鑄區(qū)域和一排熔化爐，支架上設有導軌，導軌下吊掛有可沿導軌移動的升降機構，升降機構下端設有澆鑄包，其特征在于:所述導軌由平行設置的第一直線導軌、第二直線導軌和第三直線導軌組成，第一直線導軌設在熔化爐的上方，澆鑄區(qū)域位于第二直線導軌和第三直線導軌之間，所述第一直線導軌兩端分別設有水平朝向第二直線導軌的第一弧形導軌，第二直線導軌兩端分別設有水平朝向第一直線導軌的第二弧形導軌，第三直線導軌兩端分別設有水平朝向第一直線導軌的第三弧形導軌，第三弧形導軌在臨近第一直線導軌一端連接有第四直線導軌，第二弧形導軌及第四直線導軌與第一弧形導軌之間設有軌道氣動連接裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的精密鑄造自動化澆鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述軌道氣動連接裝置包括設在支架上的滑道、氣缸和控制氣缸啟停的開關，滑道與第一直線導軌平行，滑道內滑動連接有滑動架，氣缸與滑動架連接傳動，滑動架上設有第四弧形導軌和第五直線導軌，第四弧形導軌可分別與第一弧形導軌和第二弧形導軌銜接供升降機構通行，第五直線導軌可分別與第一弧形導軌和第四直線導軌銜接供升降機構通行。
【文檔編號】B22D37/00GK203917883SQ201420193446
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權日:2014年4月21日
【發(fā)明者】田豐有, 李建立, 苗軒 申請人:洛陽市海龍精鑄有限公司