一種高爐銅冷卻壁修復(fù)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種高爐銅冷卻壁修復(fù)裝置，包括，兩根金屬軟管，并排穿設(shè)于高爐銅冷卻壁上中的一個(gè)冷卻水通道內(nèi)，金屬軟管兩端分別自冷卻水通道的進(jìn)、出口的進(jìn)、出水管伸出；至少兩個(gè)壓漿管，其為三通管，其一端分別連接于高爐銅冷卻壁上一冷卻水通道的進(jìn)、出口的進(jìn)、出水管；至少兩套接頭組件，對(duì)應(yīng)連接壓漿管，依次包括第一母接頭、公接頭、第二母接頭；至此，兩根金屬軟管兩端同時(shí)分別依次穿過(guò)高爐銅冷卻壁冷卻水通道進(jìn)、出水管外的兩壓漿管、兩接頭組件中的第一母接頭、公接頭、第二母接頭。本實(shí)用新型可在高爐定期休風(fēng)檢修時(shí)實(shí)施，能有效的恢復(fù)損壞的銅冷卻壁水冷，省時(shí)、省力、實(shí)用、節(jié)省費(fèi)用，為高爐長(zhǎng)壽提供設(shè)備技術(shù)支撐。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高爐銅冷卻壁修復(fù)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐冷卻設(shè)備，特別涉及一種高爐銅冷卻壁修復(fù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]爐腹、爐腰及爐身下部區(qū)域是整個(gè)高爐工況條件最?lèi)毫拥膮^(qū)域，主要表現(xiàn)在:爐料磨損沖刷、爐渣化學(xué)侵蝕、軟融帶根部反復(fù)上下移動(dòng)產(chǎn)生的熱震等破壞機(jī)制同時(shí)存在。特別是熱震作用使任何耐材在此區(qū)域都難以長(zhǎng)期維持存在，最終只能靠形成渣皮來(lái)保護(hù)冷卻設(shè)備實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽最為有效。因此，近年國(guó)內(nèi)外新建和大修的高爐普遍都采用能快速形成穩(wěn)定渣皮的銅冷卻壁或銅冷卻板。
[0003]銅冷卻壁在長(zhǎng)期受爐內(nèi)化學(xué)和物理的侵蝕后，材質(zhì)性能劣化，特別是受強(qiáng)熱流沖擊時(shí)，冷卻壁熱面容易龜裂或燒損而導(dǎo)致水通道損壞漏水，而銅冷卻壁損壞，因其水通道為鉆孔技術(shù)，形狀有的呈兩圓相割的橢圓形，且水通道進(jìn)出水焊管處存在直角，這與以往鑄鐵冷卻壁的彎管技術(shù)存在很大差異，故現(xiàn)有技術(shù)還無(wú)法進(jìn)行修復(fù)，只能控制水量或封閉處理。銅冷卻壁一旦損壞數(shù)量多，高爐就將停爐中、大修,不但高爐停爐時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用和損失大,且施工難度也大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高爐銅冷卻壁修復(fù)裝置，可在高爐定期休風(fēng)檢修時(shí)實(shí)施，能有效的恢復(fù)損壞的銅冷卻壁水冷，省時(shí)、省力、實(shí)用、節(jié)省費(fèi)用，為高爐長(zhǎng)壽提供設(shè)備技術(shù)支撐。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種高爐銅冷卻壁修復(fù)裝置，其包括，兩根金屬軟管，并排穿設(shè)于高爐銅冷卻壁上中的一個(gè)冷卻水通道內(nèi)，金屬軟管兩端分別自冷卻水通道的進(jìn)、出口的進(jìn)、出水管伸出；至少兩個(gè)壓漿管，其為三通管，其一端分別連接于高爐銅冷卻壁上一冷卻水通道的進(jìn)、出口的進(jìn)、出水管；至少兩套接頭組件，對(duì)應(yīng)連接所述壓漿管，其依次包括第一母接頭、公接頭、第二母接頭；其中，第一母接頭為一帶內(nèi)螺紋的管體，其一端連接所述壓漿管的另一端，另一端與公接頭連接；所述的公接頭為兩端設(shè)外螺紋的柱體，沿軸向開(kāi)設(shè)兩根貫穿、供兩根金屬軟管穿過(guò)的的通道，公接頭的一端與第一母接頭連接，另一端與第二母接頭連接，與第二母接頭相對(duì)的端面通道口沿通道周緣設(shè)環(huán)形凹槽；所述的第二母接頭對(duì)應(yīng)公接頭的一端內(nèi)設(shè)墊片，該墊片上開(kāi)設(shè)有與公接頭上兩通道對(duì)應(yīng)的兩個(gè)通孔；至此，所述兩根金屬軟管的兩端分別依次穿過(guò)高爐銅冷卻壁的冷卻水通道進(jìn)、出水管外的兩根壓漿管、兩接頭組件中的第一母接頭、公接頭、第二母接頭；期間，兩根金屬軟管分別穿過(guò)第二母接頭內(nèi)的墊片上兩個(gè)通孔及公接頭上的兩通道，對(duì)應(yīng)公接頭通道口的環(huán)形凹槽的金屬軟管上套設(shè)環(huán)形固定卡片，該固定卡片嵌設(shè)于環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步，位于所述的公接頭環(huán)形凹槽的固定卡片外側(cè)的金屬軟管外還套設(shè)橡膠密封圈。[0008]又，所述的壓漿管為高爐銅冷卻壁上的進(jìn)、出水管上連接一管體而形成的三通結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的壓漿管對(duì)應(yīng)第一母接頭一端的端口設(shè)法蘭結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)地，第一母接頭的一端設(shè)與該法蘭配合的連接部。
[0010]所述的固定卡片為半圓環(huán)形。
[0011]另外，本實(shí)用新型所述的墊片為四氟乙烯墊片。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型能在銅冷卻壁損壞漏水時(shí)，在高爐定期休風(fēng)檢修時(shí)在線(xiàn)實(shí)施穿管修復(fù)，最大限度地恢復(fù)損壞的銅冷卻壁水冷卻，避免高爐因銅冷卻壁漏水引起的燃料比升高、氣流紊亂，爐況不穩(wěn)，甚至爐涼等危害。同時(shí)，也避免采用高爐降料面休風(fēng)更換銅冷卻壁所帶來(lái)的長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)和產(chǎn)量損失及巨大人力、物力、財(cái)力的投入。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0016]圖3為圖1的A部放大示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型中接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見(jiàn)圖1?圖4，本實(shí)用新型一種高爐銅冷卻壁修復(fù)裝置，其包括，兩根金屬軟管
5、6，并排穿設(shè)于高爐銅冷卻壁100上中的一個(gè)冷卻水通道101內(nèi)，金屬軟管5、6兩端分別自冷卻水通道101的進(jìn)、出口的進(jìn)、出水管102、103伸出；兩個(gè)壓漿管1、I’，其為三通管，其一端分別連接于高爐銅冷卻壁100上一冷卻水通道101的進(jìn)、出口的進(jìn)、出水管102、103 ；兩套接頭組件2、3，對(duì)應(yīng)連接所述壓漿管1、I’，其依次包括第一母接頭21 (以接頭組件2為例，下同)、公接頭22、第二母接頭23;其中，第一母接頭21為一帶內(nèi)螺紋的管體，其一端連接所述壓漿管I的另一端，另一端與公接頭22連接；所述的公接頭22為兩端設(shè)外螺紋的柱體，沿軸向開(kāi)設(shè)兩根貫穿、供兩根金屬軟管穿過(guò)的的通道221、222，公接頭22的一端與第一母接頭21連接，另一端與第二母接頭23連接，與第二母接頭23相對(duì)的端面通道口沿通道周緣設(shè)環(huán)形凹槽2211、2221 ;所述的第二母接頭23對(duì)應(yīng)公接頭22的一端內(nèi)設(shè)墊片4，該墊片4上開(kāi)設(shè)有與公接頭22上兩通道221、222對(duì)應(yīng)的兩個(gè)通孔41、42 ;至此，所述兩根金屬軟管5、6的兩端分別依次穿過(guò)高爐銅冷卻壁100的冷卻水通道101進(jìn)、出水管外的兩根壓漿管1、1’、兩接頭組件2、3中的第一母接頭、公接頭、第二母接頭；期間，兩根金屬軟管2、3分別穿過(guò)第二母接頭23內(nèi)的墊片4上兩個(gè)通孔41、42及公接頭22上的兩通道221、222，對(duì)應(yīng)公接頭22通道口的環(huán)形凹槽2211、2221的金屬軟管5、6上套設(shè)環(huán)形固定卡片7，該固定卡片7嵌設(shè)于環(huán)形凹槽2211、2221內(nèi)。
[0019]進(jìn)一步，位于所述的公接頭22環(huán)形凹槽的固定卡片7外側(cè)的金屬軟管5、6外還套設(shè)橡膠密封圈8。
[0020]在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的壓漿管I (以壓漿管I為例，下同)為高爐銅冷卻壁100上的進(jìn)、出水管102、103上連接一管體11而形成的三通結(jié)構(gòu)。[0021]所述的壓漿管I對(duì)應(yīng)第一母接頭21 —端的端口設(shè)法蘭結(jié)構(gòu)12，對(duì)應(yīng)地，第一母接頭21的一端設(shè)與該法蘭結(jié)構(gòu)12配合的連接部211，并與壓漿管I螺紋連接。
[0022]又，所述的墊片4為四氟乙烯墊片。
[0023]本實(shí)用新型操作過(guò)程如下:
[0024]高爐休風(fēng)后，關(guān)閉損壞漏水的銅冷卻壁進(jìn)水閥門(mén)，拆除銅冷卻壁活接頭，使之與銅冷卻壁進(jìn)水管和出水管脫開(kāi)，用壓縮空氣管吹掃冷卻壁冷卻水通道；將疏通器軟軸穿過(guò)銅冷卻壁水通道，再牽引出細(xì)鋼絲，然后將兩根細(xì)鋼絲分別系在金屬軟管端部，將兩根金屬軟管從銅冷卻壁出水管口放入，從進(jìn)水管口拉收細(xì)鋼絲，出水口處將金屬軟管推送，直至金屬軟管穿出進(jìn)水管口 300mm為止。
[0025]在進(jìn)水管和出水管管頭上安裝接頭組件，將金屬軟管從接頭組件中的第一母接頭穿出，再穿過(guò)公接頭，第一母接頭與公接頭擰緊；金屬軟管套入橡膠密封圈，牽拉金屬軟管，橡膠密封墊推到公接頭凹槽內(nèi)，用金屬卡片卡在金屬軟管上，將金屬卡片崁入到公接頭凹槽內(nèi)，金屬軟管鋸留出4波，銼平管口，再套入一片橡膠密封圈；將留出的4波金屬軟管分別套入第二母接頭的四氟乙烯墊片的通孔內(nèi)，固定并第二母接頭與公接頭擰緊。配管、通水，用工作壓力的1.25倍試壓，檢查穿管無(wú)泄漏為合格。
[0026]在原冷卻壁水通道與金屬軟管外壁間，通過(guò)與進(jìn)水管連接的壓漿管的壓漿口連接閥門(mén)，壓入高導(dǎo)熱低溫凝固的碳系漿料至與出水管連接的接頭的壓漿口出漿，關(guān)閉壓漿口連接閥門(mén)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐銅冷卻壁修復(fù)裝置，其特征在于，包括， 兩根金屬軟管，并排穿設(shè)于高爐銅冷卻壁上中的一個(gè)冷卻水通道內(nèi)，金屬軟管兩端分別自冷卻水通道的進(jìn)、出口的進(jìn)、出水管伸出； 至少兩個(gè)壓漿管，其為三通管，其一端分別連接于高爐銅冷卻壁上一冷卻水通道的進(jìn)、出口的進(jìn)、出水管； 至少兩套接頭組件，對(duì)應(yīng)連接所述壓漿管，其依次包括第一母接頭、公接頭、第二母接頭；其中，第一母接頭為一帶內(nèi)螺紋的管體，其一端連接所述壓漿管的另一端，另一端與公接頭連接；所述的公接頭為兩端設(shè)外螺紋的柱體，沿軸向開(kāi)設(shè)兩根貫穿、供兩根金屬軟管穿過(guò)的通道，公接頭的一端與第一母接頭連接，另一端與第二母接頭連接，與第二母接頭相對(duì)的端面通道口沿通道周緣設(shè)環(huán)形凹槽；所述的第二母接頭對(duì)應(yīng)公接頭的一端內(nèi)設(shè)墊片，該墊片上開(kāi)設(shè)有與公接頭上兩通道對(duì)應(yīng)的兩個(gè)通孔； 至此，所述兩根金屬軟管的兩端分別依次穿過(guò)高爐銅冷卻壁的冷卻水通道進(jìn)、出水管外的兩根壓漿管、兩接頭組件中的第一母接頭、公接頭、第二母接頭；期間，兩根金屬軟管分別穿過(guò)第二母接頭內(nèi)的墊片上兩個(gè)通孔及公接頭上的兩通道，對(duì)應(yīng)公接頭通道口的環(huán)形凹槽的金屬軟管上套設(shè)環(huán)形固定卡片，該固定卡片嵌設(shè)于環(huán)形凹槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐銅冷卻壁修復(fù)裝置，其特征在于，位于所述的公接頭環(huán)形凹槽的固定卡片外側(cè)的金屬軟管外還套設(shè)橡膠密封圈。
3.如權(quán)利要求1所述的高爐銅冷卻壁修復(fù)裝置，其特征在于，所述的壓漿管為高爐銅冷卻壁上的進(jìn)、出水管上連接一管體而形成的三通結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或3所述的高爐銅冷卻壁修復(fù)裝置，其特征在于，所述的壓漿管對(duì)應(yīng)第一母接頭一端的端口設(shè)法蘭結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)地，第一母接頭的一端設(shè)與該法蘭配合的連接部。
5.如權(quán)利要求1所述的高爐銅冷卻壁修復(fù)裝置，其特征在于，所述的固定卡片為半圓環(huán)形。
6.如權(quán)利要求1所述的高爐銅冷卻壁修復(fù)裝置，其特征在于，所述的墊片為四氟乙烯墊片。
【文檔編號(hào)】C21B7/10GK203820812SQ201420191170
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】崔建華 申請(qǐng)人:上海寶盈工業(yè)爐窯工程有限公司