大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具。它解決了現(xiàn)有技術(shù)不易組裝等技術(shù)問題。包括具有模具型腔的模具本體，該模具本體包括底板和設(shè)置在底板上的下芯盒體，在底板上設(shè)有分別位于該下芯盒體一側(cè)的第一側(cè)芯盒組件，在底板上還設(shè)有位于下芯盒體另一側(cè)的第二側(cè)芯盒組件和設(shè)置在第二側(cè)芯盒組件上的第三側(cè)芯盒組件，在第一側(cè)芯盒組件和第二側(cè)芯盒組件之間、第一側(cè)芯盒組件和第三側(cè)芯盒組件之間分別設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的第一側(cè)芯盒組件和底板之間、第二側(cè)芯盒組件與底板之間分別設(shè)有第一行走機(jī)構(gòu)，在第二側(cè)芯盒組件和第三側(cè)芯盒組件之間設(shè)有第二行走機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：易于組裝和成本低。
【專利說明】大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具。
【背景技術(shù)】
[0002]大型發(fā)動(dòng)機(jī)一般用于輪船和飛機(jī)等設(shè)備上，大型發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)體一般由模具制得，該類模具不僅體積較大，而且制作工藝繁瑣，而目前現(xiàn)有的該類模具其均存在以下缺陷:設(shè)計(jì)不合理，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不易組裝，生產(chǎn)制作過程不僅周期較長，而且效率較低，另外，該類模具其制作成本較高，無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種成本低且易于組裝的大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具包括具有模具型腔的模具本體，該模具本體包括底板和設(shè)置在底板上的下芯盒體，在底板上設(shè)有分別位于該下芯盒體一側(cè)的第一側(cè)芯盒組件，在底板上還設(shè)有位于下芯盒體另一側(cè)的第二側(cè)芯盒組件和設(shè)置在第二側(cè)芯盒組件上的第三側(cè)芯盒組件，在第一側(cè)芯盒組件、第二側(cè)芯盒組件和第三側(cè)芯盒組件上分別設(shè)有能向模具型腔內(nèi)移動(dòng)的頂出裝置，在第一側(cè)芯盒組件和第二側(cè)芯盒組件之間、第一側(cè)芯盒組件和第三側(cè)芯盒組件之間分別設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的第一側(cè)芯盒組件和底板之間、第二側(cè)芯盒組件與底板之間分別設(shè)有第一行走機(jī)構(gòu)，在第二側(cè)芯盒組件和第三側(cè)芯盒組件之間設(shè)有第二行走機(jī)構(gòu)。
[0005]在上述的大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具中，所述的第一行走機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在底板兩端的第一導(dǎo)軌，在每根第一導(dǎo)軌上分別設(shè)有若干第一行走輪，所述的第一行走輪設(shè)置在第一側(cè)芯盒組件和第二側(cè)芯盒組件底部；所述的第二行走機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在第二側(cè)芯盒組件兩端的第二導(dǎo)軌，在第二導(dǎo)軌上設(shè)有若干第二行走輪，所述的第二行走輪設(shè)置在第三側(cè)芯盒組件底部。
[0006]在上述的大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具中，所述的底板上設(shè)有分別位于所述的第一導(dǎo)軌兩端的限位座；在第二側(cè)芯盒組件上設(shè)有位于第二導(dǎo)軌遠(yuǎn)離第三側(cè)芯盒組件一端的限位螺栓。
[0007]在上述的大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具中，所述的頂出裝置包括滾珠循環(huán)器，在滾珠循環(huán)器內(nèi)穿設(shè)有滾珠絲桿，在滾珠絲桿的內(nèi)端設(shè)有頂出塊，在滾珠絲桿的外端設(shè)有手輪。
[0008]在上述的大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具中，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺桿，在鎖緊螺桿的兩端分別設(shè)有吊環(huán)螺母，所述的鎖緊螺桿與吊環(huán)螺母之間螺紋相連。
[0009]在上述的大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具中，所述的下芯盒體底端設(shè)有若干定位銷，在底板上設(shè)有若干供所述的定位銷一一插入的定位孔，所述的下芯盒體與底板之間通過可拆結(jié)構(gòu)固連。
[0010]在上述的大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具中，所述的可拆結(jié)構(gòu)包括若干固定螺桿，該固定螺桿穿設(shè)在下芯盒體與底板內(nèi)且在其兩端分別設(shè)有鎖緊螺母。
[0011]在上述的大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具中，所述的第一側(cè)芯盒組件包括第一芯盒骨架和設(shè)置在第一芯盒骨架上的第一芯盒側(cè)板；所述的第二側(cè)芯盒組件包括第二芯盒骨架和設(shè)置在第二芯盒骨架上的第二芯盒側(cè)板；所述的第三側(cè)芯盒組件包括第三芯盒骨架和設(shè)置在第三芯盒骨架上的第三芯盒側(cè)板，所述的第一芯盒側(cè)板、第二芯盒側(cè)板和第三芯盒側(cè)板均由柳桉木制成。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)更合理，易于組裝和制造，便于脫模移動(dòng)和能滿足生產(chǎn)要求；2、成本低，可大幅降低模具的制作成本；3、模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，能滿足生產(chǎn)要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型提供的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型提供的第一芯盒骨架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本實(shí)用新型提供的第一芯盒側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是本實(shí)用新型提供的第二芯盒骨架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7是本實(shí)用新型提供的第二芯盒側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8是本實(shí)用新型提供的第三芯盒骨架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9是本實(shí)用新型提供的第三芯盒側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，模具本體1、鎖緊螺桿11、吊環(huán)螺母12、固定螺桿13、底板2、定位孔21、下芯盒體3、定位銷31、第一側(cè)芯盒組件4、第一芯盒骨架41、第一芯盒側(cè)板42、第二側(cè)芯盒組件
5、第二芯盒骨架51、第二芯盒側(cè)板52、第三側(cè)芯盒組件6、第三芯盒骨架61、第三芯盒側(cè)板62、頂出裝置7、滾珠循環(huán)器71、滾珠絲桿72、頂出塊73、手輪74、第一行走機(jī)構(gòu)8、第一導(dǎo)軌81、第一行走輪82、限位座83、第二行走機(jī)構(gòu)9、第二導(dǎo)軌91、二行走輪92、限位螺栓93、模具型腔a。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]如圖1-9所示，本大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具包括具有模具型腔a的模具本體1，該模具本體I包括底板2和設(shè)置在底板2上的下芯盒體3，在下芯盒體3底端設(shè)有若干定位銷31，在底板2上設(shè)有若干供所述的定位銷31 —一插入的定位孔21，所述的下芯盒體3與底板2之間通過可拆結(jié)構(gòu)固連，優(yōu)化方案，該可拆結(jié)構(gòu)包括若干固定螺桿13，該固定螺桿13穿設(shè)在下芯盒體3與底板2內(nèi)且在其兩端分別設(shè)有鎖緊螺母，在底板2上設(shè)有分別位于該下芯盒體3 —側(cè)的第一側(cè)芯盒組件4，在底板2上還設(shè)有位于下芯盒體3另一側(cè)的第二側(cè)芯盒組件5和設(shè)置在第二側(cè)芯盒組件5上的第三側(cè)芯盒組件6，在第一側(cè)芯盒組件4、第二側(cè)芯盒組件5和第三側(cè)芯盒組件6上分別設(shè)有能向模具型腔a內(nèi)移動(dòng)的頂出裝置7，在第一側(cè)芯盒組件4和第二側(cè)芯盒組件5之間、第一側(cè)芯盒組件4和第三側(cè)芯盒組件6之間分別設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的第一側(cè)芯盒組件4和底板2之間、第二側(cè)芯盒組件5與底板2之間分別設(shè)有第一行走機(jī)構(gòu)8，在第二側(cè)芯盒組件5和第三側(cè)芯盒組件6之間設(shè)有第二行走機(jī)構(gòu)9 ；
[0025]在本實(shí)施例的第一行走機(jī)構(gòu)8包括分別設(shè)置在底板2兩端的第一導(dǎo)軌81，在每根第一導(dǎo)軌81上分別設(shè)有若干第一行走輪82，所述的第一行走輪82設(shè)置在第一側(cè)芯盒組件4和第二側(cè)芯盒組件5底部；所述的第二行走機(jī)構(gòu)9包括分別設(shè)置在第二側(cè)芯盒組件5兩端的第二導(dǎo)軌91，在第二導(dǎo)軌91上設(shè)有若干第二行走輪92，所述的第二行走輪92設(shè)置在第三側(cè)芯盒組件6底部。為了便于控制，在底板2上設(shè)有分別位于所述的第一導(dǎo)軌81兩端的限位座83 ;在第二側(cè)芯盒組件5上設(shè)有位于第二導(dǎo)軌91遠(yuǎn)離第三側(cè)芯盒組件6 —端的限位螺栓93。
[0026]其次，本實(shí)施例的頂出裝置7包括滾珠循環(huán)器71，在滾珠循環(huán)器71內(nèi)穿設(shè)有滾珠絲桿72，在滾珠絲桿72的內(nèi)端設(shè)有頂出塊73，在滾珠絲桿72的外端設(shè)有手輪74。另外，鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺桿11，在鎖緊螺桿11的兩端分別設(shè)有吊環(huán)螺母12，所述的鎖緊螺桿11與吊環(huán)螺母12之間螺紋相連。滾珠循環(huán)器71固定在第一側(cè)芯盒組件4、第二側(cè)芯盒組件5和第三側(cè)芯盒組件6上。
[0027]作為本實(shí)施例最優(yōu)化的方案，這里的第一側(cè)芯盒組件4包括第一芯盒骨架41和設(shè)置在第一芯盒骨架41上的第一芯盒側(cè)板42 ;所述的第二側(cè)芯盒組件5包括第二芯盒骨架51和設(shè)置在第二芯盒骨架51上的第二芯盒側(cè)板52 ;所述的第三側(cè)芯盒組件6包括第三芯盒骨架61和設(shè)置在第三芯盒骨架61上的第三芯盒側(cè)板62，所述的第一芯盒側(cè)板42、第二芯盒側(cè)板52和第三芯盒側(cè)板62均由柳桉木制成。
[0028]本實(shí)施例采用這種工藝結(jié)構(gòu)布局一方面是為了達(dá)到模具重量輕化要求，另一方面也是從配套產(chǎn)品的產(chǎn)量不高的實(shí)際情況出發(fā)，在滿足其正常產(chǎn)量要求的前提下，采用了較各類金屬更為廉價(jià)的材質(zhì)來生產(chǎn)，節(jié)省了大量前期發(fā)開制造費(fèi)用，并為以后批量生產(chǎn)配套發(fā)動(dòng)機(jī)做了充分的前期實(shí)踐準(zhǔn)備，積累寶貴經(jīng)驗(yàn)。
[0029]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0030]盡管本文較多地使用了模具本體1、鎖緊螺桿11、吊環(huán)螺母12、固定螺桿13、底板
2、定位孔21、下芯盒體3、定位銷31、第一側(cè)芯盒組件4、第一芯盒骨架41、第一芯盒側(cè)板42、第二側(cè)芯盒組件5、第二芯盒骨架51、第二芯盒側(cè)板52、第三側(cè)芯盒組件6、第三芯盒骨架61、第三芯盒側(cè)板62、頂出裝置7、滾珠循環(huán)器71、滾珠絲桿72、頂出塊73、手輪74、第一行走機(jī)構(gòu)8、第一導(dǎo)軌81、第一行走輪82、限位座83、第二行走機(jī)構(gòu)9、第二導(dǎo)軌91、二行走輪92、限位螺栓93、模具型腔a等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具，包括具有模具型腔(a)的模具本體(1)，其特征在于，所述的模具本體(I)包括底板(2)和設(shè)置在底板(2)上的下芯盒體(3)，在底板(2)上設(shè)有分別位于該下芯盒體(3) —側(cè)的第一側(cè)芯盒組件(4)，在底板(2)上還設(shè)有位于下芯盒體(3)另一側(cè)的第二側(cè)芯盒組件(5)和設(shè)置在第二側(cè)芯盒組件(5)上的第三側(cè)芯盒組件(6),在第一側(cè)芯盒組件(4)、第二側(cè)芯盒組件(5)和第三側(cè)芯盒組件(6)上分別設(shè)有能向模具型腔(a)內(nèi)移動(dòng)的頂出裝置(7)，在第一側(cè)芯盒組件(4)和第二側(cè)芯盒組件(5)之間、第一側(cè)芯盒組件(4 )和第三側(cè)芯盒組件(6 )之間分別設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的第一側(cè)芯盒組件(4 )和底板(2)之間、第二側(cè)芯盒組件(5)與底板(2)之間分別設(shè)有第一行走機(jī)構(gòu)(8)，在第二側(cè)芯盒組件(5)和第三側(cè)芯盒組件(6)之間設(shè)有第二行走機(jī)構(gòu)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具，其特征在于，所述的第一行走機(jī)構(gòu)(8)包括分別設(shè)置在底板(2)兩端的第一導(dǎo)軌(81)，在每根第一導(dǎo)軌(81)上分別設(shè)有若干第一行走輪(82)，所述的第一行走輪(82)設(shè)置在第一側(cè)芯盒組件(4)和第二側(cè)芯盒組件(5)底部；所述的第二行走機(jī)構(gòu)(9)包括分別設(shè)置在第二側(cè)芯盒組件(5)兩端的第二導(dǎo)軌(91)，在第二導(dǎo)軌(91)上設(shè)有若干第二行走輪(92)，所述的第二行走輪(92)設(shè)置在第三側(cè)芯盒組件(6)底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具，其特征在于，所述的底板(2)上設(shè)有分別位于所述的第一導(dǎo)軌(81)兩端的限位座(83);在第二側(cè)芯盒組件(5)上設(shè)有位于第二導(dǎo)軌(91)遠(yuǎn)離第三側(cè)芯盒組件(6) —端的限位螺栓(93)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具，其特征在于，所述的頂出裝置(7)包括滾珠循環(huán)器(71)，在滾珠循環(huán)器(71)內(nèi)穿設(shè)有滾珠絲桿(72)，在滾珠絲桿(72)的內(nèi)端設(shè)有頂出塊(73)，在滾珠絲桿(72)的外端設(shè)有手輪(74)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具，其特征在于，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺桿(11 )，在鎖緊螺桿(11)的兩端分別設(shè)有吊環(huán)螺母(12 )，所述的鎖緊螺桿(11)與吊環(huán)螺母(12)之間螺紋相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具，其特征在于，所述的下芯盒體(3)底端設(shè)有若干定位銷(31)，在底板(2)上設(shè)有若干供所述的定位銷(31)一一插入的定位孔(21)，所述的下芯盒體(3)與底板(2)之間通過可拆結(jié)構(gòu)固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具，其特征在于，所述的可拆結(jié)構(gòu)包括若干固定螺桿(13)，該固定螺桿(13)穿設(shè)在下芯盒體(3)與底板(2)內(nèi)且在其兩端分別設(shè)有鎖緊螺母。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的大缸芯盒模具，其特征在于，所述的第一側(cè)芯盒組件(4)包括第一芯盒骨架(41)和設(shè)置在第一芯盒骨架(41)上的第一芯盒側(cè)板(42);所述的第二側(cè)芯盒組件(5)包括第二芯盒骨架(51)和設(shè)置在第二芯盒骨架(51)上的第二芯盒側(cè)板(52);所述的第三側(cè)芯盒組件(6)包括第三芯盒骨架(61)和設(shè)置在第三芯盒骨架(61)上的第三芯盒側(cè)板(62)，所述的第一芯盒側(cè)板(42)、第二芯盒側(cè)板(52)和第三芯盒側(cè)板(62)均由柳桉木制成。
【文檔編號】B22C7/06GK203804142SQ201420184541
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】叢遠(yuǎn)剛, 孟憲浩, 宋存 申請人:寧波高盛模具制造有限公司