一種換向器制造的自動(dòng)填料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及換向器領(lǐng)域，公開(kāi)了一種換向器制造的自動(dòng)填料裝置，包括壓鑄機(jī)、壓鑄模具及自動(dòng)填料裝置，所述自動(dòng)填料裝置包括底座、料斗、填料板、擋板、運(yùn)動(dòng)裝置及限位裝置，通過(guò)對(duì)填料板的運(yùn)動(dòng)行程與限位控制，實(shí)現(xiàn)了壓鑄模具的自動(dòng)填料，取代了人工手動(dòng)稱重和填料，提高生產(chǎn)效率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，為實(shí)現(xiàn)換向器的全自動(dòng)化生產(chǎn)提供了可能。
【專利說(shuō)明】 一種換向器制造的自動(dòng)填料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于換向器領(lǐng)域，具體涉及一種換向器制造的自動(dòng)填料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]換向器俗稱整流子，是電動(dòng)機(jī)上為了能夠讓電動(dòng)機(jī)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下去的一個(gè)部件，是電機(jī)中最主要的部件之一，如果沒(méi)有換向器的作用，那電機(jī)只能轉(zhuǎn)不到半圈就卡死了，只能當(dāng)作電剎車了。換向器也是電機(jī)制造中工藝最復(fù)雜、加工精度最大的配件之一，它對(duì)電機(jī)的換向性能、運(yùn)行可靠性和壽命起著決定性的作用。因此換向器質(zhì)量的優(yōu)劣成為衡量電機(jī)性能和質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在換向器的生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)壓鑄模具進(jìn)行填料，并且都是人工手動(dòng)進(jìn)行填裝，為了控制質(zhì)量和節(jié)約材料，在填料之前還需精確的進(jìn)行稱重和填裝，由于壓鑄模具填裝孔較小，給裝料帶來(lái)一定難度，影響生產(chǎn)效率。如 申請(qǐng)人:申請(qǐng)的CN201320649548.X一種換向器制造的壓鑄裝置專利，雖然能大大的優(yōu)化生產(chǎn)工藝，節(jié)省稱重的步驟，但是還需要人工手動(dòng)進(jìn)行裝料，不能完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的操作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種換向器制作的自動(dòng)填料裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種自動(dòng)填料裝置，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)填料，提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種換向器制造的自動(dòng)填料裝置，包括壓鑄機(jī)、壓鑄模具及自動(dòng)填料裝置，所述自動(dòng)填料裝置包括底座、料斗、填料板、擋板、運(yùn)動(dòng)裝置及限位裝置，所述填料板設(shè)有貫穿填料板、與壓鑄模具對(duì)應(yīng)的裝料孔，用于粉料的填裝，所述擋板設(shè)置于填料板下方、用于控制裝料孔的開(kāi)啟和關(guān)閉，所述運(yùn)動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌、滑塊、填料板油缸，用于填料板的伸縮運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，所述限位裝置包括第一限位開(kāi)關(guān)、第二限位開(kāi)關(guān)及第三限位開(kāi)關(guān)，用于運(yùn)動(dòng)行程的感應(yīng)與控制，所述導(dǎo)軌固定安裝在底座上，滑塊固定安裝于填料板下方，滑塊與導(dǎo)軌嵌合裝配，所述料斗固定在底座上，位于填料板上方，與填料板的裝料孔對(duì)應(yīng)。
[0007]進(jìn)一步，一種換向器制造的自動(dòng)填料裝置，所述填料板側(cè)邊還設(shè)置有用于限位裝置感應(yīng)的擋片。
[0008]進(jìn)一步，一種換向器制造的自動(dòng)填料裝置，所述限位裝置可以是光電開(kāi)關(guān)或限位開(kāi)關(guān)。
[0009]更進(jìn)一步，一種換向器制造的自動(dòng)填料裝置，所述料斗與填料板之間還設(shè)置有底板，用于料斗的固定。
[0010]更進(jìn)一步，一種換向器制造的自動(dòng)填料裝置，所述擋板設(shè)置有擋板氣缸，用于擋板的運(yùn)動(dòng)控制。
[0011]本實(shí)用新型的增益效果在于，提供一種換向器制造的自動(dòng)填料裝置，通過(guò)對(duì)填料板的運(yùn)動(dòng)行程與限位控制，實(shí)現(xiàn)了壓鑄模具的自動(dòng)填料方式，取代了人工手動(dòng)稱重和填料，提高生產(chǎn)效率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，為實(shí)現(xiàn)換向器的全自動(dòng)化生產(chǎn)提供了可能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)填料裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)填料裝置一實(shí)施例的剖面示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)填料裝置一實(shí)施例的送料狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型一種換向器生產(chǎn)的自動(dòng)填料裝置的技術(shù)方案更加清楚、明確，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步闡述。
[0016]參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型一種換向器制造的自動(dòng)填料裝置，包括壓鑄機(jī)、壓鑄模具及自動(dòng)填料裝置，所述自動(dòng)填料裝置包括底座19、填料板10、料斗11、底板12、底板支架15、擋板102、擋板氣缸103、及運(yùn)動(dòng)裝置和限位裝置，所述運(yùn)動(dòng)裝置包括滑塊13、導(dǎo)軌14、填料板油缸，所述限位裝置包括第一限位開(kāi)關(guān)16、第二限位開(kāi)關(guān)17及第三限位開(kāi)關(guān)18。其中，填料板10設(shè)有貫穿填料板、與壓鑄模具對(duì)應(yīng)的裝料孔101，所述擋板102設(shè)置于填料板10下方，所述導(dǎo)軌13固定安裝在底座19上，滑塊14固定安裝于填料板10下方，滑塊14與導(dǎo)軌13嵌合裝配。所述料斗11位于填料板10上方，與填料板的裝料孔101對(duì)應(yīng)。
[0017]在具體工作過(guò)程中，裝料孔101用于粉料的填裝，擋板102用于控制裝料孔的開(kāi)啟和關(guān)閉，所述運(yùn)動(dòng)裝置用于填料板的伸縮運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，所述限位裝置用于運(yùn)動(dòng)行程的感應(yīng)與控制，其中，限位裝置固定在底座上，與填料板對(duì)應(yīng)，填料板的側(cè)邊裝有擋片，用于限位裝置的感應(yīng)，限位裝置可以選擇光電開(kāi)關(guān)或限位開(kāi)關(guān)。本實(shí)施例中，所述第一限位開(kāi)關(guān)16位于底座末端，控制填料板前一次運(yùn)動(dòng)的復(fù)位終止及下一次運(yùn)動(dòng)的進(jìn)位啟動(dòng)；所述第二限位開(kāi)關(guān)17位于底座中部，控制擋板的閉合；所述第三限位開(kāi)關(guān)18位于底座前段，控制填料板的一次運(yùn)動(dòng)的進(jìn)位停止與復(fù)位啟動(dòng)，及擋板的開(kāi)啟。
[0018]參照?qǐng)D3，為本實(shí)用新型自動(dòng)填料裝置實(shí)施例中送料狀態(tài)示意圖，所述裝料孔101自動(dòng)裝料后，填料板油缸的推動(dòng)填料板10向前運(yùn)動(dòng)至壓鑄模具裝料，當(dāng)限位開(kāi)關(guān)感應(yīng)到填料板的預(yù)設(shè)位置時(shí)，控制開(kāi)啟擋板，完成自動(dòng)送料。
[0019]具體實(shí)施時(shí)，料斗焊接在底板上，底板對(duì)應(yīng)料斗出料口設(shè)置開(kāi)口，橫跨填料板，兩端固定在底座上，下表面與填料板緊密貼合。當(dāng)填料板運(yùn)動(dòng)至第一限位開(kāi)關(guān)時(shí)，此時(shí)擋板處于關(guān)閉狀態(tài)，填料板的裝料孔與料斗出料口對(duì)應(yīng)，進(jìn)行粉料填裝；填裝完畢運(yùn)動(dòng)至第三限位開(kāi)關(guān)時(shí)，填料板的裝料孔與壓鑄模具對(duì)應(yīng)，此時(shí)擋板氣缸帶動(dòng)擋板開(kāi)啟，實(shí)現(xiàn)壓鑄模具裝料；當(dāng)填料板運(yùn)動(dòng)至第二限位開(kāi)關(guān)時(shí)，擋板氣缸推動(dòng)擋板關(guān)閉，繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至第一限位開(kāi)關(guān)進(jìn)行下一次粉料填裝。所述裝料孔與模具對(duì)應(yīng)設(shè)置，可根據(jù)模具規(guī)格大小及用料需求進(jìn)行容量調(diào)節(jié)。
[0020]本實(shí)用新型專利不局限于上述實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種換向器制造的自動(dòng)填料裝置，包括壓鑄機(jī)、壓鑄模具，其特征在于還包括自動(dòng)填料裝置，所述自動(dòng)填料裝置包括底座、料斗、填料板、擋板、運(yùn)動(dòng)裝置及限位裝置，所述填料板設(shè)有貫穿填料板、與壓鑄模具對(duì)應(yīng)的裝料孔，用于粉料的填裝，所述擋板設(shè)置于填料板下方、用于控制裝料孔的開(kāi)啟和關(guān)閉，所述運(yùn)動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌、滑塊、填料板油缸，用于填料板的伸縮運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，所述限位裝置包括第一限位開(kāi)關(guān)、第二限位開(kāi)關(guān)及第三限位開(kāi)關(guān)，用于運(yùn)動(dòng)行程的感應(yīng)與控制，所述導(dǎo)軌固定安裝在底座上，滑塊固定安裝于填料板下方，滑塊與導(dǎo)軌嵌合裝配，所述料斗固定在底座上，位于填料板上方，與填料板的裝料孔對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)填料裝置，其特征在于，所述填料板側(cè)邊還設(shè)置有用于限位裝置感應(yīng)的擋片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)填料裝置，其特征在于，所述限位裝置可以選用光電開(kāi)關(guān)或限位開(kāi)關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)填料裝置，其特征在于，所述料斗與填料板之間還設(shè)置有底板，用于料斗的固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)填料裝置，其特征在于，所述擋板設(shè)置有擋板氣缸，用于擋板的運(yùn)動(dòng)控制。
【文檔編號(hào)】B22D17/20GK203751296SQ201420133684
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】陳學(xué)敢 申請(qǐng)人:惠州市惠陽(yáng)區(qū)新圩鎮(zhèn)陳記電機(jī)五金廠