一種生產(chǎn)機(jī)艙罩打磨降塵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)機(jī)艙罩打磨降塵裝置，包括圓桶狀外殼，所述外殼的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有打磨電機(jī)，所述打磨電機(jī)與傳動(dòng)軸的一端相連，所述傳動(dòng)軸的另一端與打磨盤的中心相鉸接，所述打磨盤設(shè)置在所述圓桶狀外殼的口部內(nèi)側(cè)，所述圓桶狀外殼的口部外側(cè)設(shè)有一圈橡膠裙；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠?qū)ψ⑺艹尚秃蟮臋C(jī)艙罩進(jìn)行打磨，使產(chǎn)品的邊緣無毛邊，表面光滑潔凈，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了產(chǎn)品美觀，而且在打磨的過程中做到無飛塵，降低了環(huán)境污染。
【專利說明】一種生產(chǎn)機(jī)艙罩打磨降塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)電機(jī)艙罩生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種生產(chǎn)機(jī)艙罩打磨降塵裝置，屬于風(fēng)電機(jī)艙罩生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩大多通過注塑成型，將受熱融化的材料經(jīng)高壓射入模具型腔，冷卻固化后，得到成形品，一般分為合模、注塑、保壓冷卻和脫模幾個(gè)步驟，而對于玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩的注塑成型，通常采用樹脂傳遞模塑的方法，合模后將模具型腔內(nèi)殘留的空氣抽出，進(jìn)行真空處理，再進(jìn)行樹脂注入，提高樹脂注入的效率以及填充效果。注塑成型后的產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)有毛邊，且表面不光滑，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種生產(chǎn)機(jī)艙罩打磨降塵裝置，能夠?qū)ψ⑺艹尚秃蟮臋C(jī)艙罩進(jìn)行打磨，使產(chǎn)品的邊緣無毛邊，表面光滑潔凈，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了產(chǎn)品美觀，而且在打磨的過程中做到無飛塵，降低了環(huán)境污染。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]—種生產(chǎn)機(jī)艙罩打磨降塵裝置,包括圓桶狀外殼，所述外殼的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有打磨電機(jī)，所述打磨電機(jī)與傳動(dòng)軸的一端相連，所述傳動(dòng)軸的另一端與打磨盤的中心相鉸接，即打磨盤在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨的同時(shí)，還可以前后或左右擺動(dòng)，方便對機(jī)艙罩的弧形面進(jìn)行快速打磨，所述打磨盤設(shè)置在所述圓桶狀外殼的口部內(nèi)側(cè)，所述圓桶狀外殼的口部外側(cè)設(shè)有一圈橡膠裙，可以在打磨的過程中防止飛塵，起到降塵效果。
[0006]進(jìn)一步地，所述外殼的底部通過管道與吸塵器相連，能夠?qū)⒋蚰サ幕覊m吸走，進(jìn)一步提聞除塵效果。
[0007]進(jìn)一步地，所述外殼的外側(cè)設(shè)有噴霧器，所述噴霧器與噴嘴相連，由噴嘴對機(jī)艙罩的表面進(jìn)行噴霧，不但能夠提高打磨效果，使表面光滑潔凈，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還能夠降低飛塵量，從而進(jìn)一步提高降塵效果。所述噴嘴設(shè)有若干個(gè)，分布在所述外殼的外周。
[0008]進(jìn)一步地，所述打磨盤的表面設(shè)有聚氨酯磨砂層、紗布層或砂紙層中的任意一種，優(yōu)選為聚氨酯磨砂層，打磨效果好，能夠使產(chǎn)品的表面光滑潔凈。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:能夠?qū)ψ⑺艹尚秃蟮臋C(jī)艙罩進(jìn)行打磨，使產(chǎn)品的邊緣無毛邊，表面光滑潔凈，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了產(chǎn)品美觀，而且在打磨的過程中做到無飛塵，降低了環(huán)境污染。
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1-外殼、2-打磨電機(jī)、3-傳動(dòng)軸、4-打磨盤、5-圈橡膠裙、6-吸塵器、7-噴霧器、8-噴嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]實(shí)施例1
[0015]如圖1所不,一種生產(chǎn)機(jī)艙罩打磨降塵裝置,包括圓桶狀外殼1，所述外殼I的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有打磨電機(jī)2，所述打磨電機(jī)2與傳動(dòng)軸3的一端傳動(dòng)相連，所述傳動(dòng)軸3的另一端與打磨盤4的中心相鉸接，即打磨盤在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨的同時(shí)，還可以前后或左右擺動(dòng)，方便對機(jī)艙罩的弧形面進(jìn)行快速打磨，所述打磨盤4設(shè)置在所述圓桶狀外殼I的口部內(nèi)側(cè)，所述圓桶狀外殼I的口部外側(cè)設(shè)有一圈橡膠裙5，可以在打磨的過程中防止飛塵，起到降塵效果O
[0016]所述外殼I的底部通過管道與吸塵器6相連，能夠?qū)⒋蚰サ幕覊m吸走，進(jìn)一步提高除塵效果。
[0017]所述外殼I的外側(cè)設(shè)有噴霧器7，所述噴霧器7與噴嘴8相連，由噴嘴對機(jī)艙罩的表面進(jìn)行噴霧，不但能夠提高打磨效果，使表面光滑潔凈，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還能夠降低飛塵量，從而進(jìn)一步提高降塵效果。所述噴嘴設(shè)有若干個(gè)，分布在所述外殼的外周。
[0018]所述打磨盤4的表面設(shè)有聚氨酯磨砂層、紗布層或砂紙層中的任意一種，打磨效果好，能夠使產(chǎn)品的表面光滑潔凈。
[0019]另外，所述外殼I的底部還設(shè)有把手。
[0020]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)機(jī)艙罩打磨降塵裝置，其特征在于:包括圓桶狀外殼，所述外殼的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有打磨電機(jī)，所述打磨電機(jī)與傳動(dòng)軸的一端相連，所述傳動(dòng)軸的另一端與打磨盤的中心相鉸接，所述打磨盤設(shè)置在所述圓桶狀外殼的口部內(nèi)側(cè)，所述圓桶狀外殼的口部外側(cè)設(shè)有一圈橡膠裙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨降塵裝置，其特征在于:所述外殼的底部通過管道與吸塵器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨降塵裝置，其特征在于:所述外殼的外側(cè)設(shè)有噴霧器，所述噴霧器與噴嘴相連，所述噴嘴設(shè)有若干個(gè)，分布在所述外殼的外周。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨降塵裝置，其特征在于:所述打磨盤的表面設(shè)有聚氨酯磨砂層、紗布層或砂紙層中的任意一種。
【文檔編號】B24B55/06GK203712449SQ201420104262
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】陳江濤 申請人:哈密金風(fēng)錦輝風(fēng)電科技有限公司