一種用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置，包括設在機架上的由動力驅動的上主軸，所述上主軸的頂端設有油管旋轉接頭和水管旋轉接頭，上主軸內設有油道和水道，上主軸的下端通過萬向活動部件設有固定上盤的托盤，上主軸上設有軸向的環(huán)形槽；在所述環(huán)形槽與關節(jié)軸承座之間的上主軸上套有鎖緊套，鎖緊套與環(huán)形槽和上主軸之間形成密封油腔，所述油管旋轉接頭通過油道與所述密封油腔連通；所述上盤和托盤之間設有冷卻水道，所述水管旋轉接頭通過水道與所述冷卻水道連通。本實用新型能實現在所在研磨拋光設備的快速直線修整和循環(huán)冷卻，大幅提高加工效率。
【專利說明】一種用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于雙面磨削、研磨拋光設備，具體涉及一種用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置。
【背景技術】
[0002]現有的雙面磨削、研磨拋光設備的上盤裝置一般是通過萬向機構與上盤主軸連接，以消除上、下盤之間的平行度誤差及工件本身的厚度差對加工精度的影響。這樣能以較低的設備精度加工出比設備精度高幾級的工件精度。上盤因萬向機構而具有萬向特性，其修整只能采用修正輪修整，無法進行直線修整，使得修整效率很低，也無法進行循環(huán)冷卻，設備的稼動力低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種可以提高修整效率，并具有循環(huán)冷卻特性的用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置，該上盤裝置可以大幅度提高加工效率。
[0004]實現本實用新型目的采用的技術方案如下:
[0005]用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置，包括設在機架上的由動力驅動的上主軸，所述上主軸的頂端設有油管旋轉接頭和水管旋轉接頭，上主軸內設有油道和水道，上主軸的下端通過萬向活動部件設有固定上盤的托盤，上主軸上設有軸向的環(huán)形槽；在所述環(huán)形槽與關節(jié)軸承座之間的上主軸上套有鎖緊套，鎖緊套與環(huán)形槽和上主軸之間形成密封油腔，所述油管旋轉接頭通過油道與所述密封油腔連通；所述上盤和托盤之間設有冷卻水道，所述水管旋轉接頭通過水道與所述冷卻水道連通。
[0006]所述環(huán)形槽由設在所述上主軸上的擋板和與擋板連接且套在鎖緊套上的擋油環(huán)構成。
[0007]所述上主軸內的油道為設在中部的中心油道和與中心油道連通的十字交叉分油道，所述油管旋轉接頭通過中心油道和十字交叉分油道與所述密封油腔連通。
[0008]所述上主軸內的水道為位于中心油道周圍的進水水道、出水水道和分別與進水水道、出水水道連通的進水管、出水管，所述水管旋轉接頭通過進水水道、進水管和出水管、出水水道與所述冷卻水道的兩端連通。
[0009]本實用新型的特點，一是通過由油管旋轉接頭和鎖緊套構成的液壓鎖緊裝置實現上盤關節(jié)軸承的鎖緊動作，控制上盤由萬向活動變?yōu)殒i死固定，達到砂輪平面修整的功能；二是通過安裝于主軸上端的冷卻水旋轉接頭，使冷卻水能進入上砂輪與上托盤之間的冷卻水道，通過對上盤冷卻降溫，實現上盤工作穩(wěn)定的精確控制。本實用新型能實現在所在研磨拋光設備的快速直線修整和循環(huán)冷卻，大幅提高加工效率。
[0010]下面結合附圖進一步說明本實用新型的技術方案。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型提供的用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置，其結構如圖1所示，包括設在機架上的由動力驅動的上主軸5，上主軸5上設有皮帶輪16，皮帶輪16與花毽套14用螺栓連接，花鍵套14以軸承15連接在皮帶輪軸承座13上，皮帶輪軸承座13固定在機架的上部12 ;上主軸5通過軸承9支撐在軸承座10內，軸承座10固定在機架的橫梁8上；所述上主軸5的頂端設有油管旋轉接頭21和水管旋轉接頭19，油管旋轉接頭21通過旋轉接頭過度套20與上主軸5的頂端對接，水管旋轉接頭19安裝于上主軸5頂端的周圍；上主軸5的下端通過萬向活動部件設有固定上盤I的托盤2，所述萬向活動部件采用關節(jié)軸承3 (或其它萬向球頭部件)，關節(jié)軸承3安裝在上主軸5下端的軸承孔內，關節(jié)軸承3通過銷軸連接關節(jié)軸承座4，關節(jié)軸承座4用螺栓固定在托盤2上，托盤2與上盤I用螺栓連接；上主軸5上設有軸向的環(huán)形槽，在環(huán)形槽與關節(jié)軸承座4之間的上主軸5上套有鎖緊套6，環(huán)形槽由設在所述上主軸5上的擋板31和與擋板31螺紋連接且套在鎖緊套6上的擋油環(huán)7構成，鎖緊套6與環(huán)形槽和上主軸5之間形成密封油腔，密封油腔由鎖緊套6與環(huán)形槽之間形成上部油腔30和鎖緊套6與上主軸5之間形成的密封內腔29構成；所述上主軸5內設有油道，油道包括位于上主軸5中心的中心油道24和與中心油道24連通的十字交叉分油道28，上主軸5內還設有水道，水道包括位于中心油道24周圍的進水水道25、出水水道26和分別與進水水道25、出水水道26連通的進水管22、出水管27 ;所述油管旋轉接頭21通過中心油道和十字交叉分油道28與所述密封油腔連通，所述上盤I和托盤2之間設有冷卻水道23，所述水管旋轉接頭19通過進水水道25、進水管22和出水管27、出水水道26與所述冷卻水道23的兩端連通。
[0013]電機動力通過皮帶輪16傳遞到花鍵套13。花鍵套13裝在上主軸5上，花鍵套13的扭矩通過與上主軸5的花鍵配合傳遞到上主軸5上，上主軸5以軸承9支撐在軸承座10內旋轉。
[0014]當上主軸5的內部油道不通油時，鎖緊套6處于游離狀態(tài)與關節(jié)軸承座4之間無壓緊力，實現上盤I和托盤2部分可繞關節(jié)軸承3擺動，此時適應磨削和研磨/拋光工藝要求；當壓力油通過油管旋轉接頭21的進油口向上主軸5的中心油道24內通油以后，壓力油沿上主軸5內的中心油道24下行，當壓力油下行至十字交叉分油道28，壓力油流入鎖緊套6密封內腔29及其上部油腔30，從而使得鎖緊套6下行頂死關節(jié)軸承座4的上端面。托盤
2、上盤I與上主軸5形成剛性體，只能以上主軸5的中心線旋轉，便可進行研磨盤的直線修難
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[0015]冷卻水從水管旋轉接頭19的進水口 18進入上主軸5的進水水道25，再通過進水管22進入托盤2和上盤I之間的冷卻水道23，當冷卻水流經整個冷卻水道23后從出水管27流回上主軸5內的出水水道26、再經過水管旋轉接頭19的出水口 17流回水箱，完成對盤面溫度的精確控制。
[0016]使用本實用新型的機床既能實現磨削和研磨/拋光時候上盤的萬向運動又能實現上盤定軸線高精度旋轉，實現快速直線修整。同時通過盤面的循環(huán)冷卻精確控制溫度。對精密磨削、研磨/拋光具有重大意義。
【權利要求】
1.一種用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置，包括設在機架上的由動力驅動的上主軸，其特征是所述上主軸的頂端設有油管旋轉接頭和水管旋轉接頭，上主軸內設有油道和水道，上主軸的下端通過萬向活動部件設有固定上盤的托盤，上主軸上設有軸向的環(huán)形槽；在所述環(huán)形槽與關節(jié)軸承座之間的上主軸上套有鎖緊套，鎖緊套與環(huán)形槽和上主軸之間形成密封油腔，所述油管旋轉接頭通過油道與所述密封油腔連通；所述上盤和托盤之間設有冷卻水道，所述水管旋轉接頭通過水道與所述冷卻水道連通。
2.根據權利要求1所述的用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置，其特征是所述環(huán)形槽由設在所述上主軸上的擋板和與擋板連接且套在鎖緊套上的擋油環(huán)構成。
3.根據權利要求1或2所述的用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置，其特征是所述上主軸內的油道為設在中部的中心油道和與中心油道連通的十字交叉分油道，所述油管旋轉接頭通過中心油道和十字交叉分油道與所述密封油腔連通。
4.根據權利要求3所述的用于雙面精密磨削、研磨組合機床的上盤裝置，其特征是所述上主軸內的水道為位于中心油道周圍的進水水道、出水水道和分別與進水水道、出水水道連通的進水管、出水管，所述水管旋轉接頭通過進水水道、進水管和出水管、出水水道與所述冷卻水道的兩端連通。
【文檔編號】B24B41/04GK203696734SQ201420102168
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權日:2014年3月7日
【發(fā)明者】許亮, 陳永福 申請人:宇環(huán)數控機床股份有限公司