結(jié)構(gòu)簡單、取放模具省力的水平分型脫箱造型的制造方法
【專利摘要】本技術(shù)提供一種可靠性好、能夠高效率生產(chǎn)砂型的結(jié)構(gòu)簡單、取放模具省力的水平分型脫箱造型機(jī)，包括機(jī)座，下?lián)伟迮c下升降驅(qū)動裝置相連；下砂型底板與在下?lián)伟迳系闹猩凋?qū)動裝置相連；下砂型圍框通過下彈性體設(shè)置在下?lián)伟迳?；上撐板與上升降驅(qū)動裝置相連；上砂型圍框上下升降的設(shè)置在上撐板上；上彈性體在上砂型圍框與上撐板之間；噴砂管的兩個出口與上砂型圍框和下砂型圍框相通；分模板在上砂型圍框與下砂型圍框之間；澆道模芯穿過上砂型底板；支撐板上開有孔，分模板的周邊支撐在孔周邊的支撐板上表面上；支撐板與左右移動驅(qū)動裝置相連。
【專利說明】結(jié)構(gòu)簡單、取放模具省力的水平分型脫箱造型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)涉及鑄造用砂型的造型機(jī)，具體地說，是一種水平分型脫箱造型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]砂型鑄造，是在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。但是，鑄造使用的砂型一般均是采用手工制作，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本技術(shù)的目的是提供一種可靠性好、能夠高效率生產(chǎn)出砂型的結(jié)構(gòu)簡單、取放模具省力的水平分型脫箱造型機(jī)。
[0004]本結(jié)構(gòu)簡單、取放模具省力的水平分型脫箱造型機(jī)，包括機(jī)座；下?lián)伟迮c帶動下?lián)伟迳舷律档?、設(shè)置在機(jī)座上的下升降驅(qū)動裝置相連；下砂型底板與帶動下砂型底板上下升降的、設(shè)置在下?lián)伟迳系闹猩凋?qū)動裝置相連；下砂型圍框環(huán)繞下砂型底板，底部通過下彈性體可上下升降的設(shè)置在下?lián)伟迳?；上撐板與帶動上撐板上下升降的、設(shè)置在機(jī)座上的上升降驅(qū)動裝置相連；上砂型底板設(shè)置機(jī)座上；上砂型圍框環(huán)繞上砂型底板，上砂型圍框相對于上撐板在一定的距離范圍內(nèi)可上下升降的設(shè)置在上撐板上；在上砂型圍框與上撐板之間設(shè)置有常態(tài)時使得上砂型圍框遠(yuǎn)離上撐板的上彈性體；它還包括噴砂裝置，噴砂裝置包括與壓縮空氣源相通噴砂管，噴砂管上設(shè)置進(jìn)砂口 ；上砂型圍框和下砂型圍框上分別開有與噴砂管的兩個出口相通的進(jìn)砂通道；上下相對的上砂型圍框與下砂型圍框之間設(shè)置有分模板；分模板的上下面上分別設(shè)置上模和下模；澆道模芯可上下升降的穿過上砂型底板，在上砂型底板與澆道模芯之間設(shè)置有在常態(tài)時使得澆道模芯的下端與上模的上表面接觸的彈性元件；
[0005]它還包括用于支撐分模板的支撐板，支撐板上開有孔，分模板的周邊支撐在孔周邊的支撐板上表面上；支撐板與帶動支撐板左右移動的、設(shè)置在機(jī)座上的左右移動驅(qū)動裝置相連；
[0006]所述上砂型圍框相對于上撐板在一定的距離范圍內(nèi)可上下升降的設(shè)置在上撐板上的結(jié)構(gòu)為:在上撐板上固定有導(dǎo)套，在上砂型圍框上固定上導(dǎo)柱，上導(dǎo)柱上端具有直徑大于上導(dǎo)柱的軸頸，導(dǎo)套內(nèi)孔是一個盲孔，盲孔口部具有孔徑小于盲孔孔徑的臺階孔，軸頸與盲孔配合，臺階孔與上導(dǎo)柱配合。
[0007]本技術(shù)的有益效果:本水平分型脫箱造型機(jī)使用過程如下。
[0008]合模:下升降驅(qū)動裝置動作，帶動下砂型圍框和下砂型底板向上移動，在移動過程中，下砂型圍框與分模板下表面接觸后，分模板即在下砂型圍框的帶動下和下砂型圍框、下砂型底板一起向上移動，上模的上表面與澆道模芯的下端接觸后，澆道模芯隨即相對于上砂型底板向上移動，直到分模板的上表面與上砂型圍框接觸時，下升降驅(qū)動裝置停止動作。[0009]噴砂:噴砂裝置工作，通過進(jìn)砂口進(jìn)入噴砂管內(nèi)的砂在壓縮空氣的作用下經(jīng)過進(jìn)砂通道進(jìn)入上砂型圍框的內(nèi)表面、上砂型底板的下表面、澆道模芯的外周面、分模板及上模的上表面圍成的空間內(nèi)以及下砂型圍框的內(nèi)表面、下砂型底板的上表面、分模板及下模的下表面圍成的空間內(nèi)，得到上砂型和下砂型。充滿砂后，噴砂裝置停止工作。在噴砂時，澆道模芯所在位置在上砂型內(nèi)形成了豎直的空腔，它就是以后澆注時鑄液流入通道。為了防止噴砂時砂進(jìn)入澆道模芯的下端與上模的上表面之間，要使用彈性元件使得澆道模芯壓緊在與上模上。
[0010]壓實(shí):下升降驅(qū)動裝置動作，帶動下砂型圍框和下砂型底板向上移動，此時上彈性體和下彈性體均被壓縮，上砂型圍框向上移動，最終分模板到上砂型底板之間的距離減小，澆道模芯相對于上砂型底板向上移動，分模板到下砂型底板之間的距離減小，上砂型和下砂型均被壓縮，密度增大。
[0011]脫模:下升降驅(qū)動裝置動作，帶動下砂型圍框、下砂型底板、中升降驅(qū)動裝置等相對于機(jī)座向下移動，上模與上砂型分離，澆道模芯相對于上砂型底板向下移動；同時在上彈性體的彈性作用下，上砂型圍框和上砂型一起向下移動，上砂型與上砂型底板分離；在下砂型圍框、下砂型底板、中升降驅(qū)動裝置等相對于機(jī)座向下移動的過程中，分模板與機(jī)座接觸后，分模板被機(jī)座支撐起就不能再向下移動，然后下升降驅(qū)動裝置繼續(xù)帶動下砂型圍框和下砂型底板(相對于機(jī)座)向下移動，分模板上的下模與下砂型分離，同時，在下彈性體的彈性作用下，下砂型圍框和下砂型相對于下砂型底板向上移動，下砂型與下砂型底板分離；然后把分模板取出。
[0012]合箱:下升降驅(qū)動裝置動作，帶動下砂型圍框和下砂型底板向上移動，直到上砂型圍框、上砂型與下砂型圍框、下砂型接觸，下升降驅(qū)動油缸繼續(xù)動作，下砂型圍框就帶動上砂型圍框、上砂型繼續(xù)向上移動，直到上砂型的上表面與上砂型底板接觸，下升降驅(qū)動油缸停止動作。
[0013]上箱脫型:上升降驅(qū)動裝置動作，帶動上撐板上移，上撐板與上砂型圍框距離逐漸增大，直到上撐板與上砂型圍框距離最大，上升降驅(qū)動裝置繼續(xù)動作，帶動上撐板上移，上撐板就帶動上砂型圍框向上移動，上砂型底板阻止了上砂型跟隨上砂型圍框、上撐板向上移動，這樣，上砂型就從上砂型圍框內(nèi)脫離而著落在下砂型上，實(shí)現(xiàn)上砂型的脫箱。
[0014]分箱:下升降驅(qū)動裝置動作，帶動下砂型圍框、下砂型底部等下降，上砂型和下砂型一起下降，使得上砂型從上砂型圍框中完全脫離。然后上升降驅(qū)動裝置就反向移動(上升降驅(qū)動裝置帶動上撐板向下移動)回位(回到初始狀態(tài))。
[0015]下箱脫型:中升降驅(qū)動裝置動作，帶動下砂型底板向上移動，下砂型和上砂型在下砂型底板的帶動下向上移動，直到下砂型完全從下砂型中脫落。這樣，上砂型和下砂型組成的砂型即生產(chǎn)完成。把砂型取下后，中升降驅(qū)動裝置就反向移動(中升降驅(qū)動裝置帶動下砂型底板向下移動)回位(回到初始狀態(tài))。
[0016]通過左右移動驅(qū)動裝置即可驅(qū)動放置分模板的支撐板左右移動，使得設(shè)置有上模和下模的分模板位于上砂型圍框與下砂型圍框之間或者從上砂型圍框與下砂型圍框之間出來。方便分模板從上砂型圍框與下砂型圍框之間取出或者放入。支撐板不能妨礙分模板的上下移動，所以在支撐板上開孔，分模板的周邊支撐在孔周邊的支撐板上表面上。
[0017]上砂型圍框相對于上撐板在一定的距離范圍內(nèi)可上下升降的設(shè)置在上撐板上的結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠。
[0018]通過上述過程，能夠完成砂型的制備，其代替了人工操作，效率高，結(jié)構(gòu)簡單，取放上模和下模(模具)省力，制得的砂型質(zhì)量穩(wěn)定，該設(shè)備可靠性高。
[0019]上述的水平分型脫箱造型機(jī)，還包括在設(shè)置在機(jī)座上的與下砂型圍框平齊的砂型轉(zhuǎn)運(yùn)平臺；砂型轉(zhuǎn)運(yùn)平臺和在左右移動驅(qū)動裝置的帶動下位于下砂型圍框一側(cè)的支撐板分別相對位于下砂型圍框的兩側(cè)。這樣，下箱脫型時，中升降驅(qū)動裝置帶動下砂型上升，直到下砂型的底面(下砂型底板的上表面)與下砂型圍框(的上表面)平齊，此時砂型轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(的上表面)也與下砂型圍框(的上表面)平齊，并且砂型轉(zhuǎn)運(yùn)平臺和左右驅(qū)動裝置分別位于下砂型圍框的兩側(cè)。然后使得左右驅(qū)動裝置向砂型轉(zhuǎn)運(yùn)平臺一側(cè)移動，即可把位于左右驅(qū)動裝置上的支撐板運(yùn)送至上砂型圍框與下砂型圍框之間的同時，左右驅(qū)動裝置即可把原來位于上砂型圍框與下砂型圍框之間的砂型推到砂型轉(zhuǎn)運(yùn)平臺上。這樣即可進(jìn)行下一個循環(huán)的合模過程，所以可以循環(huán)作業(yè)，提供生產(chǎn)效率；同時，也無需人工搬離砂型，降低勞動強(qiáng)度。
[0020]對于上述的水平分型脫箱造型機(jī)，噴砂管的兩個出口要與上砂型圍框和下砂型圍框上的進(jìn)砂通道相通，這樣，在上砂型圍框和下砂型圍框上下移動時，噴砂管要隨著上砂型圍框和下砂型圍框上下移動，這樣就顯得不方便，為了克服這種缺陷，作為進(jìn)一步改進(jìn)，本水平分型脫箱造型機(jī)還包括一個固定在機(jī)座上的過渡板，過渡板上開有兩個過渡通道，噴砂管的兩個出口分別與兩個過渡通道相通；下升降驅(qū)動裝置動作，帶動下砂型圍框向上移動，下砂型圍框與分模板接觸并推動分模板向上移動直到分模板與上砂型圍框接觸時，上砂型圍框和下砂型圍框上的進(jìn)砂通道分別與兩個過渡通道相通。這樣，就把噴砂裝置與上砂型圍框和下砂型圍框獨(dú)立開來，噴砂裝置無需隨著上砂型圍框和下砂型圍框上下移動。當(dāng)然，分模板同時分別與下砂型圍框、上砂型圍框接觸而需要噴砂時，上砂型圍框和下砂型圍框上的進(jìn)砂通道分別通過兩個過渡通道與噴砂管相通，所以不會妨礙正常的噴砂作業(yè)。上述的水平分型脫箱造型機(jī)，上砂型圍框與下砂型圍框的相對面上分別設(shè)置相對應(yīng)的定位銷、定位銷洞；在分模板上設(shè)置有與上述定位銷、定位銷洞相應(yīng)的銷孔、銷釘。定位銷與定位銷洞的配合能夠使得上砂型圍框與下砂型圍框上下相對時位置不會有偏差。定位銷與銷孔的配合、定位銷洞與銷釘?shù)呐浜夏軌蚴沟蒙仙靶蛧?、分模板、下砂型圍框上下相對時位置不會有偏差。
[0021]為了能夠?qū)ο律靶蛧蛏舷乱苿舆M(jìn)行可靠導(dǎo)向，上述的水平分型脫箱造型機(jī)，下?lián)伟迳显O(shè)置有下導(dǎo)向筒，下導(dǎo)向筒的外周設(shè)置下滑套，下滑套與下砂型圍框相連。優(yōu)選，中升降驅(qū)動裝置均為油缸，該油缸穿過下導(dǎo)向筒。這樣，結(jié)構(gòu)更加簡單、緊湊，體積小。
[0022]為了能夠?qū)ι仙靶蛧蛏舷乱苿舆M(jìn)行可靠導(dǎo)向，上述的水平分型脫箱造型機(jī)，上砂型底板上部通過上導(dǎo)向筒與機(jī)座相連，上導(dǎo)向筒的外周設(shè)置上滑套，上滑套與上砂型圍框相連。
[0023]上述的水平分型脫箱造型機(jī)，上、下彈性體均為螺旋壓縮彈簧。
[0024]上述的水平分型脫箱造型機(jī)，上、中、下升降驅(qū)動裝置均為油缸。
[0025]上述的水平分型脫箱造型機(jī)，在上砂型底板的下表面上固定有上大下小的錐形模，澆道模芯穿過錐形模。通過錐形模能夠在澆道模芯形成的鑄液流入通道的上端入口部形成錐形的空腔，便于澆注時鑄液的倒入和流動。[0026]上述的水平分型脫箱造型機(jī)，所述上砂型圍框相對于上撐板在一定的距離范圍內(nèi)可上下升降的設(shè)置在上撐板上的結(jié)構(gòu)為:在上撐板上固定有導(dǎo)套，在上砂型圍框上固定上導(dǎo)柱，上導(dǎo)柱上端具有直徑大于上導(dǎo)柱的軸頸，導(dǎo)套內(nèi)孔是一個盲孔，盲孔口部具有孔徑小于盲孔孔徑的臺階孔，軸頸與盲孔配合，臺階孔與上導(dǎo)柱配合。這種一定的距離范圍內(nèi)可上下升降的結(jié)構(gòu)簡單可靠，進(jìn)一步簡化了本水平分型脫箱造型機(jī)的構(gòu)造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是結(jié)構(gòu)簡單、取放模具省力的水平分型脫箱造型機(jī)送模前狀態(tài)示意圖。
[0028]圖2是圖1的右視圖。
[0029]圖3是結(jié)構(gòu)簡單、取放模具省力的水平分型脫箱造型機(jī)送模后狀態(tài)示意圖。
[0030]圖4是結(jié)構(gòu)簡單、取放模具省力的水平分型脫箱造型機(jī)合模狀態(tài)示意圖。
[0031]圖5是結(jié)構(gòu)簡單、取放模具省力的水平分型脫箱造型機(jī)噴砂狀態(tài)示意圖。
[0032]圖6是圖5的右視圖。
[0033]圖7是結(jié)構(gòu)簡單、取放模具省力的水平分型脫箱造型機(jī)壓實(shí)狀態(tài)示意圖。
[0034]圖8是結(jié)構(gòu)簡單、取放模具省力的水平分型脫箱造型機(jī)脫模狀態(tài)示意圖。
[0035]圖9是結(jié)構(gòu)簡單、取放模具省力的水平分型脫箱造型機(jī)退模狀態(tài)示意圖。
[0036]圖10是結(jié)構(gòu)簡單、取放模具省力的水平分型脫箱造型機(jī)合箱狀態(tài)示意圖。
[0037]圖11是結(jié)構(gòu)簡單、取放模具省力的水平分型脫箱造型機(jī)上箱脫型狀態(tài)示意圖。
[0038]圖12是結(jié)構(gòu)簡單、取放模具省力的水平分型脫箱造型機(jī)分箱狀態(tài)示意圖。
[0039]圖13是結(jié)構(gòu)簡單、取放模具省力的水平分型脫箱造型機(jī)下箱脫型狀態(tài)示意圖。
[0040]圖14是結(jié)構(gòu)簡單、取放模具省力的水平分型脫箱造型機(jī)推型送模狀態(tài)示意圖。
[0041]圖15是定位銷30、定位銷洞31、銷孔32、銷釘33等局部放大圖。
[0042]圖16是在一定的距離范圍內(nèi)可上下升降的結(jié)構(gòu)19的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]參見圖1所示的水平分型脫箱造型機(jī)，下升降驅(qū)動油缸3豎直設(shè)置，其缸體與機(jī)座I固定。下?lián)伟?與下升降驅(qū)動油缸3的活塞桿相連。下?lián)伟迳线€固定有下導(dǎo)向筒11，下導(dǎo)向筒的外周設(shè)置有上下滑動的下滑套12。中升降驅(qū)動油缸4位于下導(dǎo)向筒11內(nèi)豎直設(shè)置，其缸體固定在下?lián)伟?上部。下砂型底板7與中升降驅(qū)動油缸的活塞桿相連。下砂型圍框8環(huán)繞下砂型底板7，且其底部固定有下板10，下板下部連接四根下導(dǎo)柱38，四根下導(dǎo)柱穿過下?lián)伟?。被壓縮在下?lián)伟迮c下板10之間的四個下螺旋壓縮彈簧9分別環(huán)繞四根下導(dǎo)柱。下板10與上下滑動的下滑套12相連。
[0044]上升降驅(qū)動油缸5豎直設(shè)置，其缸體與機(jī)座I固定。上撐板13與上升降驅(qū)動油缸5的活塞桿相連。上砂型底板14上部通過上導(dǎo)向筒15與機(jī)座相連，上導(dǎo)向筒的外周設(shè)置上下滑動的上滑套16，上滑套與固定在上砂型圍框17上部的上板18相連。
[0045]上砂型圍框17環(huán)繞上砂型底板14。上板18相對于上撐板在一定的距離范圍內(nèi)可上下升降的結(jié)構(gòu)19設(shè)置在上撐板13上。在一定的距離范圍內(nèi)可上下升降的結(jié)構(gòu)19有多種多樣。例如，該結(jié)構(gòu)19包括固定在上板上的四根上導(dǎo)柱191，在上撐板13上固定有四根導(dǎo)套192，上導(dǎo)柱191上端具有直徑大于上導(dǎo)柱的軸頸193，導(dǎo)套內(nèi)孔是一個盲孔194，盲孔口部具有孔徑小于盲孔孔徑的臺階孔195，軸頸193與盲孔194配合，臺階孔195與上導(dǎo)柱191配合。當(dāng)軸頸193的上端面196與盲孔底部接觸時，上導(dǎo)柱(及上板和上砂型圍框)就不能相對于導(dǎo)套(和上撐板)再向上移動；當(dāng)軸頸193的下端面197與臺階孔195的上端面198接觸時，上導(dǎo)柱(及上板和上砂型圍框)就不能相對于導(dǎo)套(和上撐板)再向下移動；也就是說，上導(dǎo)柱(及上板和上砂型圍框)相對于上撐板在盲孔的深度范圍內(nèi)可相對于上撐板13上下升降。當(dāng)然，導(dǎo)套與上導(dǎo)柱可相互互換，也就是說，導(dǎo)套固定在上板上，上導(dǎo)柱固定在上撐板上，可以實(shí)現(xiàn)同樣的功能。
[0046]被壓縮在上板與導(dǎo)套下端面之間的四個上螺旋壓縮彈簧21分別環(huán)繞四根上導(dǎo)柱。
[0047]位于下砂型圍框右側(cè)的絲杠螺母左右移動驅(qū)動裝置(包括在與電機(jī)輸出軸相連的絲杠221、與絲杠配合的螺母222等，屬于現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述)22設(shè)置在機(jī)座上，其螺母222與支撐板23的右端相連。支撐板上開有孔231。支撐板的左側(cè)固定有用于推動砂型的推板28。支撐板上表面上設(shè)置有四個具有圓錐銷241的銷盤24。分模板25的周邊開有四個與圓錐銷相應(yīng)的圓柱孔251。參見圖1，圓錐銷241伸入圓柱孔251內(nèi)，分模板25的下表面與銷盤的上表面接觸；分模板25在上下相對的上砂型圍框與下砂型圍框之間，分模板的上下面上分別設(shè)置上模26和下模27。支撐板的左側(cè)固定有用于推動砂型的推板28。
[0048]設(shè)置在機(jī)座上的砂型轉(zhuǎn)運(yùn)平臺29位于下砂型圍框右側(cè)，砂型轉(zhuǎn)運(yùn)平臺29的上表面與下砂型圍框的上表面平齊。
[0049]參見圖1、2、15，上砂型圍框的下端面上設(shè)置四個定位銷30，下砂型圍框的上端面上設(shè)置與定位銷30相對應(yīng)的四個定位銷洞31。在分模板上表面設(shè)置有與定位銷30相對應(yīng)的四個銷孔32，在分模板下表面設(shè)置有與定位銷洞31相對應(yīng)的四個銷釘33。
[0050]噴砂裝置20中，固定在機(jī)座上的噴砂筒202與壓縮空氣源201相通，噴砂筒202的上部具有進(jìn)砂口 203，噴砂筒的下部連接兩根噴砂管204，固定在機(jī)座上的過渡板205上開有兩個過渡通道206，兩根噴砂管的出口分別與兩個過渡通道相通。
[0051]上砂型圍框和下砂型圍框上分別開有進(jìn)砂通道207。下升降驅(qū)動油缸動作，帶動下砂型圍框向上移動，下砂型圍框與分模板接觸并推動分模板向上移動直到分模板與上砂型圍框接觸時，上砂型圍框和下砂型圍框上的進(jìn)砂通道分別與兩個過渡通道相通。
[0052]澆道模芯61可上下升降的穿過上砂型底板14，澆道模芯61位于上砂型底板14上部的位置上設(shè)置限位擋圈62，螺栓壓縮彈簧63設(shè)置在固定在上砂型底板14的上表面上的彈簧座64內(nèi)，螺栓壓縮彈簧63位于限位擋圈62與彈簧座64的底面之間。在上砂型底板14的下表面上固定有上大下小的錐形模65，澆道模芯穿過錐形模65。在螺栓壓縮彈簧63的作用下，限位擋圈62與上砂型底板14的上表面接觸，此時，澆道模芯61相對于上砂型底板14不能夠再向下移動，但澆道模芯61相對于上砂型底板14能夠向上移動。限位擋圈62限定了澆道模芯61向下移動的最大位置。
[0053]本水平分型脫箱造型機(jī)使用過程如下。
[0054]送模:參見圖1、2，砂型轉(zhuǎn)運(yùn)平臺的上表面與下砂型圍框的上表面平齊。位于下砂型圍框右側(cè)的絲杠螺母左右移動驅(qū)動裝置驅(qū)動螺母222向左側(cè)移動，即把支撐板、分模板、上模、下模等運(yùn)送至上砂型圍框與下砂型圍框之間，定位銷30、定位銷洞31、銷孔32、銷釘33在同一軸線上，參見圖3。[0055]合模:下升降驅(qū)動油缸動作，帶動下砂型圍框和下砂型底板向上移動，在移動過程中，圓錐銷241先從圓柱孔251中脫離，銷釘33伸入定位銷洞31，下砂型圍框上表面與分模板下表面接觸后，分模板即在下砂型圍框的帶動下和下砂型圍框、下砂型底板一起向上移動，上模上表面與澆道模芯61的下端接觸后，澆道模芯隨即相對于上砂型底板向上移動，然后定位銷30伸入銷孔32，直到分模板的上表面與上砂型圍框的下表面接觸時，參見圖4，下升降驅(qū)動油缸停止動作。
[0056]噴砂:噴砂裝置工作，通過進(jìn)砂口進(jìn)入噴砂管內(nèi)的砂在壓縮空氣的作用下經(jīng)過噴砂管出口、過渡通道、進(jìn)砂通道進(jìn)入上砂型圍框、上砂型底板、澆道模芯、錐形模、分模板及上模圍成的空間34內(nèi)以及下砂型圍框、下砂型底板、分模板及下模圍成的空間35內(nèi)，得到上砂型36和下砂型37，參見圖5、6。充滿砂后，噴砂裝置停止工作。
[0057]壓實(shí):下升降驅(qū)動油缸動作，帶動下砂型圍框和下砂型底板向上移動，此時上螺旋壓縮彈簧和下螺旋壓縮彈簧均被壓縮，上砂型圍框和上板向上移動，最終分模板到上砂型底板之間的距離減小、上板離開上砂型底板，澆道模芯相對于上砂型底板向上移動，分模板到下砂型底板之間的距離減小、下砂型底板與下板之間的距離增大，上砂型和下砂型均被壓縮，密度增大，參見圖7。
[0058]脫模:下升降驅(qū)動油缸動作，帶動下砂型圍框、下砂型底板、中升降驅(qū)動油缸等相對于機(jī)座向下移動，上模與上砂型分離，澆道模芯相對于上砂型底板向下移動直到限位擋圈與上砂型底板上表面接觸；同時在上螺旋壓縮彈簧的彈性作用下，上砂型圍框和上砂型一起向下移動，上砂型與上砂型底板分離；在下砂型圍框、下砂型底板、中升降驅(qū)動油缸等相對于機(jī)座向下移動的過程中，支撐板上圓錐銷伸入分模板上的圓柱孔，等分模板的下表面與盤銷的上表面接觸后，分模板被支撐板支撐起就不能再向下移動，然后下升降驅(qū)動油缸繼續(xù)帶動下砂型圍框和下砂型底板(相對于機(jī)座)向下移動，分模板上的下模與下砂型分離，同時，在下螺旋壓縮彈簧的彈性作用下，下砂型圍框和下砂型相對于下砂型底板向上移動，下砂型與下砂型底板分離，參見圖8。
[0059]退模:絲杠螺母左右移動驅(qū)動裝置驅(qū)動螺母向右側(cè)移動，即把支撐板、分模板、上模、下模等從上砂型圍框與下砂型圍框之間運(yùn)送至下砂型圍框的右側(cè)，參見圖9。
[0060]合箱:下升降驅(qū)動油缸動作，帶動下砂型圍框和下砂型底板向上移動，上砂型圍框下端面上的四個定位銷30伸入下砂型圍框上端面上的四個定位銷洞31，上砂型圍框、上砂型與下砂型圍框、下砂型接觸，下升降驅(qū)動油缸繼續(xù)動作，下砂型圍框就帶動上砂型圍框、上砂型繼續(xù)向上移動，直到上砂型的上表面與上砂型底板接觸，下升降驅(qū)動油缸停止動作，參見圖10。
[0061]上箱脫型:上升降驅(qū)動油缸動作，帶動上撐板上移，上撐板與固定在上砂型圍框上的上板之間的距離逐漸增大，直到上撐板與上板距離最大(軸頸193的下端面與臺階孔195的上端面接觸)后，上升降驅(qū)動油缸繼續(xù)動作，帶動上撐板上移，上撐板和上板、砂型圍框、上砂型圍框向上移動，而由于上砂型底板不動阻止了上砂型跟隨上砂型圍框向上移動，這樣，上砂型就從上砂型圍框內(nèi)脫離而著落在下砂型上，實(shí)現(xiàn)上砂型的脫箱，參見圖11。
[0062]分箱:下升降驅(qū)動油缸動作，帶動下砂型圍框、下砂型底部等下降，上砂型和下砂型一起下降，使得上砂型從上砂型圍框中完全脫離，參見圖12。上砂型從上砂型圍框中完全脫離后，由于下螺旋壓縮彈簧的彈性，下砂型圍框、下砂型、下板會相對于下砂型底板上移，使得下砂型與下砂型底板之間出現(xiàn)間隙，參見圖12。之后，上升降驅(qū)動油缸反向移動(上升降驅(qū)動油缸帶動上撐板向下移動)回位(回到初始狀態(tài))，在上螺旋壓縮彈簧的彈性作用下，上板與上砂型底板接觸。
[0063]下箱脫型:中升降驅(qū)動油缸動作，帶動下砂型底板向上移動，直到下砂型底板與下砂型接觸后，下砂型和上砂型在下砂型底板的帶動下就一起向上移動，直到下砂型完全從下砂型中脫落，下砂型底板的上表面與下砂型圍框的上端面、砂型轉(zhuǎn)運(yùn)平臺的上表面平齊，參見圖13。
[0064]推型送模:位于下砂型圍框右側(cè)的絲杠螺母左右移動驅(qū)動裝置驅(qū)動螺母向左側(cè)移動，即把支撐板、分模板、上模、下模等運(yùn)送至上砂型圍框與下砂型圍框之間，定位銷30、定位銷洞31、銷孔32、銷釘33在同一軸線上，參見圖14 (參考圖3)。支撐板等被運(yùn)送至上砂型圍框與下砂型圍框之間的同時，位于支撐板左側(cè)的推板28即把上砂型和下砂型組成的砂型推到砂型轉(zhuǎn)運(yùn)平臺上，參見圖14 (參考圖3)。之后，中升降驅(qū)動油缸就反向移動(中升降驅(qū)動油缸帶動下砂型底板向下移動)回位(回到初始狀態(tài))。
[0065]然后再從上述的“合?！辈襟E開始，這樣，砂型即可不斷地生產(chǎn)出來，極大的提高了工作效率，降低了勞動強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.結(jié)構(gòu)簡單、取放模具省力的水平分型脫箱造型機(jī)，其特征是:它包括機(jī)座；下?lián)伟迮c帶動下?lián)伟迳舷律档?、設(shè)置在機(jī)座上的下升降驅(qū)動裝置相連；下砂型底板與帶動下砂型底板上下升降的、設(shè)置在下?lián)伟迳系闹猩凋?qū)動裝置相連；下砂型圍框環(huán)繞下砂型底板，底部通過下彈性體可上下升降的設(shè)置在下?lián)伟迳?；上撐板與帶動上撐板上下升降的、設(shè)置在機(jī)座上的上升降驅(qū)動裝置相連；上砂型底板設(shè)置機(jī)座上；上砂型圍框環(huán)繞上砂型底板，上砂型圍框相對于上撐板在一定的距離范圍內(nèi)可上下升降的設(shè)置在上撐板上；在上砂型圍框與上撐板之間設(shè)置有常態(tài)時使得上砂型圍框遠(yuǎn)離上撐板的上彈性體；它還包括噴砂裝置，噴砂裝置包括與壓縮空氣源相通噴砂管，噴砂管上設(shè)置進(jìn)砂口 ；上砂型圍框和下砂型圍框上分別開有與噴砂管的兩個出口相通的進(jìn)砂通道；上下相對的上砂型圍框與下砂型圍框之間設(shè)置有分模板；分模板的上下面上分別設(shè)置上模和下模；澆道模芯可上下升降的穿過上砂型底板，在上砂型底板與澆道模芯之間設(shè)置有在常態(tài)時使得澆道模芯的下端與上模的上表面接觸的彈性元件； 它還包括用于支撐分模板的支撐板，支撐板上開有孔，分模板的周邊支撐在孔周邊的支撐板上表面上；支撐板與帶動支撐板左右移動的、設(shè)置在機(jī)座上的左右移動驅(qū)動裝置相連； 所述上砂型圍框相對于上撐板在一定的距離范圍內(nèi)可上下升降的設(shè)置在上撐板上的結(jié)構(gòu)為:在上撐板上固定有導(dǎo)套，在上砂型圍框上固定上導(dǎo)柱，上導(dǎo)柱上端具有直徑大于上導(dǎo)柱的軸頸，導(dǎo)套內(nèi)孔是一個盲孔，盲孔口部具有孔徑小于盲孔孔徑的臺階孔，軸頸與盲孔配合，臺階孔與上導(dǎo)柱配合。
2.如權(quán)利要求1所述的水平分型脫箱造型機(jī)，其特征是:噴砂裝置還包括一個固定在機(jī)座上的過渡板，過渡板上開有兩個過渡通道，噴砂管的兩個出口分別與兩個過渡通道相通；下升降驅(qū)動裝置動作，帶動下砂型圍框向上移動，下砂型圍框與分模板接觸并推動分模板向上移動直到分模板與上砂型圍框接觸時，上砂型圍框和下砂型圍框上的進(jìn)砂通道分別與兩個過渡通道相通。
3.如權(quán)利要求1所述的水平分型脫箱造型機(jī)，其特征是:上砂型圍框與下砂型圍框的相對面上分別設(shè)置相對應(yīng)的定位銷、定位銷洞；在分模板上設(shè)置有與上述定位銷、定位銷洞相應(yīng)的銷孔、銷釘。
4.如權(quán)利要求1所述的水平分型脫箱造型機(jī)，其特征是:下?lián)伟迳显O(shè)置有下導(dǎo)向筒，下導(dǎo)向筒的外周設(shè)置下滑套，下滑套與下砂型圍框相連。
5.如權(quán)利要求3所述的水平分型脫箱造型機(jī)，其特征是:中升降驅(qū)動裝置均為油缸，該油缸穿過下導(dǎo)向筒。
6.如權(quán)利要求1所述的水平分型脫箱造型機(jī)，其特征是:上砂型底板上部通過上導(dǎo)向筒與機(jī)座相連，上導(dǎo)向筒的外周設(shè)置上滑套，上滑套與上砂型圍框相連。
7.如權(quán)利要求1所述的水平分型脫箱造型機(jī)，其特征是:上、下彈性體均為螺旋壓縮彈簧。
8.如權(quán)利要求1所述的水平分型脫箱造型機(jī)，其特征是:上、中、下升降驅(qū)動裝置均為油缸。
【文檔編號】B22C15/28GK203751271SQ201420101103
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:南京亞力電氣有限公司