快速干式脫蠟的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種快速干式脫蠟機，包括機架，所述機架上安裝有殼體，所述殼體的側(cè)面外部安裝操作系統(tǒng)，位于殼體的前端通過上翻機構(gòu)安裝有門；位于殼體內(nèi)安裝有工作箱體，所述工作箱體固定于機架上，所述工作箱體內(nèi)設置有導軌，所述導軌安裝沿其滑動的料車，所述料車內(nèi)放置殼模，所述料車通過驅(qū)動機構(gòu)控制其運動；位于料車的下部安裝有集料漏斗；位于工作箱體的上下兩面外側(cè)饋入口均勻排布有磁控管，所述工作箱體的上部空間內(nèi)還安裝有排氣系統(tǒng)和微波器件；所述機架的尾部還安裝有蠟液凈化系統(tǒng)，還包括控制系統(tǒng)。本實用新型無需配備蒸氣源或熱水源，無污水，低成本低能耗，殼模無損，適合大批量生產(chǎn)的自動化脫蠟凈化一體化環(huán)保節(jié)能方案。
【專利說明】快速干式脫蠟機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熔模鑄造殼模脫蠟【技術領域】，尤其是一種在常壓下、干式無水、快速節(jié)能的脫臘機。
【背景技術】
[0002]目前，熔模鑄造殼模脫蠟常用方式有兩種:
[0003]一是蒸氣脫蠟釜，把殼模裝入密閉耐壓容器，然后通入高壓水蒸氣(0.6MPa以上)，利用高溫水蒸氣侵入殼模直接加熱殼模和蠟料，使蠟料熔化流出，形成空腔殼模；
[0004]二是熱水浴(90°C以上)浸泡，直接把殼模浸入熱水中，利用熱水直接加熱殼模和蠟料，使蠟料熔化漂浮到水面，殼模內(nèi)腔被熱水置換填充，最后倒出殼模中的熱水，形成空腔殼模。
[0005]上述兩種方式均使得蠟料與水接觸，并在較高溫度下產(chǎn)生蠟水混合液，以至于必須在后續(xù)加以蠟水分離工序方可回收循環(huán)使用蠟料，最終還會產(chǎn)生較多污水，而蠟水分離工序需在較高溫度下長期保持，會改變蠟料特性，且能耗較高；
[0006]上述兩種方式均使得殼模與水接觸，并經(jīng)過較長時間較高溫度下浸泡或浸蝕，導致殼模濕強度下降甚至局部潰散損壞；
[0007]針對石蠟硬脂酸蠟料，熱水或者水蒸氣都加劇了蠟料與水中金屬離子皂化反應，改變蠟料特性，鑄造工藝性變差，使熔模鑄造產(chǎn)品質(zhì)量受損，因此大都采用強酸處理并添加新蠟和改性劑來還原蠟料，最終產(chǎn)生大量污水且處理成本較高；
[0008]蒸氣脫蠟釜則是在高壓狀態(tài)工作，屬于報備壓力容器實行年檢制，同時需要配備蒸氣源或蒸氣發(fā)生器或是脫蠟釜自帶蒸氣發(fā)生器；
[0009]另有紅外無水脫蠟裝置、微波脫蠟爐方式均未在熔模鑄造行業(yè)普遍使用，僅為個例試驗應用；
[0010]其中，紅外無水脫蠟裝置因原理上仍屬熱輻射殼模熱傳導加熱蠟料熔化，效率較低且功耗大，仍未實現(xiàn)可用于批量殼模高效脫蠟；
[0011]微波脫蠟爐從原理上突破了上述三種方式的不足，但仍需使用氣壓平衡，非常壓狀態(tài)工作，一次裝入量少，操作較復雜，自動化集成化程度低，無料車自動移動機構(gòu)以及蠟液凈化系統(tǒng)。
實用新型內(nèi)容
[0012]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術中的兩種常用脫蠟方式導致的蠟水分離工序增加以及相應產(chǎn)生的污水問題、較高能耗問題、較高處理成本問題，殼模質(zhì)量問題，高壓狀態(tài)工作和額外蒸氣源配備問題等缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理的快速干式脫蠟機，從而使其在常壓狀態(tài)工作，無需配備蒸氣源或熱水源，無污水，低成本低能耗，殼模無損，適合大批量生產(chǎn)的自動化脫蠟凈化一體化方案。
[0013]本實用新型所采用的技術方案如下:[0014]一種快速干式脫蠟機，包括機架，所述機架上安裝有殼體，所述殼體的側(cè)面外部安裝操作系統(tǒng)，位于殼體的前端通過上翻機構(gòu)安裝有門；位于殼體內(nèi)安裝有工作箱體，所述工作箱體固定于機架上，所述工作箱體內(nèi)設置有導軌，所述導軌安裝沿其滑動的料車，所述料車內(nèi)放置殼模，所述料車通過驅(qū)動機構(gòu)控制其運動；位于料車的下部安裝有集料漏斗；位于工作箱體的上下兩面外側(cè)饋入口均勻排布有磁控管，所述工作箱體的上部空間內(nèi)還安裝有排氣系統(tǒng)和微波器件；所述機架的尾部還安裝有蠟液凈化系統(tǒng)，還包括控制系統(tǒng)。
[0015]作為上述技術方案的進一步改進:
[0016]所述臘液凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括保溫循環(huán)系統(tǒng)、輸臘管道、輸臘栗，臘收集箱和蠟處理槽，所述輸蠟管道的一端連接集料漏斗的底部出口處，所述輸蠟管道的另一端與蠟收集箱相連，所述蠟收集箱底部連接至兩個并聯(lián)的輸蠟泵，所述輸蠟泵與蠟處理槽相連；所述保溫循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括通過管路相連的電加熱器、箱體、循環(huán)泵；
[0017]所述輸蠟管道采用雙層套管，不銹鋼材料；
[0018]所述蠟處理槽采用雙層中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設置有過濾器和超聲波液位計；
[0019]所述控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括操作系統(tǒng)和電控執(zhí)行器件，所述電控執(zhí)行器件安裝在殼體與工作箱體之間；
[0020]所述門的外部兩端分別設置有鎖緊手柄，所述鎖緊手柄通過聯(lián)鎖感應器與控制系統(tǒng)連鎖，所述門內(nèi)側(cè)安裝微波屏蔽線圈，位于門兩側(cè)安裝有氣彈簧，所述門上還設置有兩處觀察窗，所述觀察窗上安裝屏蔽網(wǎng)；
[0021]所述工作箱體成長方體結(jié)構(gòu)；
[0022]所述料車的驅(qū)動機構(gòu)為:包括同軸安裝的滾輪，所述滾輪安裝于驅(qū)動軸上，所述料車下部與集料漏斗之間設置有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿與滾輪連接，位于工作箱體的外部安裝有電機，所述電機的輸出端通過鏈條機構(gòu)與驅(qū)動軸連接；
[0023]所述集料漏斗位于工作箱體的底部，采用透波材料制作；
[0024]所述殼體通過多塊鈑金件連接而成。
[0025]本實用新型的有益效果如下:
[0026]本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作與使用方便，脫蠟效果好，成本低。本裝置在沒有額外熱水或蒸氣介入的情況下，常壓狀態(tài)使蠟料快速熔化流出，形成空腔殼模，并且獲得未受污染的蠟料經(jīng)簡單凈化過濾即可回收循環(huán)使用。
[0027]本實用新型無需配備蒸氣源或熱水源，無污水，低成本低能耗，殼模無損，適合大批量生產(chǎn)的自動化脫蠟凈化一體化環(huán)保節(jié)能方案。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的主視圖(半剖視圖)。
[0029]圖2為圖1的俯視圖(全剖視圖)。
[0030]圖3為圖1的左視圖(半剖視圖)。
[0031]其中:1、殼體；2、鎖緊手柄；3、聯(lián)鎖感應器；4、門；5、觀察窗；6、微波器件；7、排氣系統(tǒng)；8、磁控管；9、殼模；10、料車；11、驅(qū)動軸；12、滾輪；13、集料漏斗；14、工作箱體；15、電機；16、機架；17、電控執(zhí)行器件；18、箱體；19、循環(huán)泵；20、電加熱器；21、輸蠟泵；22、輸蠟管道；23、蠟收集箱；24、過濾器；25、蠟處理槽；26、超聲波液位計；27、鈑金件；28、操作系統(tǒng)；29、氣彈簧；30、微波屏蔽線圈；31、導軌。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0033]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的快速干式脫蠟機，包括機架16，機架16上安裝有殼體1，殼體I的側(cè)面外部安裝操作系統(tǒng)28，位于殼體I的前端通過上翻機構(gòu)安裝有門4 ;位于殼體I內(nèi)安裝有工作箱體14，工作箱體14固定于機架16上，工作箱體14內(nèi)設置有導軌31，導軌31安裝沿其滑動的料車10，料車10內(nèi)放置殼模9，料車10通過驅(qū)動機構(gòu)控制其運動；位于料車10的下部安裝有集料漏斗13 ;位于工作箱體14的上下兩面外側(cè)饋入口均勻排布有磁控管8，工作箱體14的上部空間內(nèi)還安裝有排氣系統(tǒng)7和微波器件6 ;機架16的尾部還安裝有蠟液凈化系統(tǒng)，還包括控制系統(tǒng)。
[0034]臘液凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括保溫循環(huán)系統(tǒng)、輸臘管道22、輸臘栗21,臘收集箱23和蠟處理槽25，輸蠟管道22的一端連接集料漏斗13的底部出口處，輸蠟管道22的另一端與蠟收集箱23相連，蠟收集箱23底部連接至兩個并聯(lián)的輸蠟泵21，輸蠟泵21與蠟處理槽25相連；保溫循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括通過管路相連的電加熱器20、箱體18 (箱體18內(nèi)為水或者導熱油)、循環(huán)泵19。
[0035]輸蠟管道22采用雙層套管，不銹鋼材料。
[0036]蠟處理槽25采用雙層中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設置有過濾器24和超聲波液位計26。
[0037]控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括操作系統(tǒng)28和電控執(zhí)行器件17，電控執(zhí)行器件17安裝在殼體I與工作箱體14之間。
[0038]門4的外部兩端分別設置有鎖緊手柄2，鎖緊手柄2通過聯(lián)鎖感應器3與控制系統(tǒng)連鎖，門4內(nèi)側(cè)安裝微波屏蔽線圈30，位于門4兩側(cè)安裝有氣彈簧29，門4上還設置有兩處觀察窗5，觀察窗5上安裝屏蔽網(wǎng)。
[0039]工作箱體14成長方體結(jié)構(gòu)。用不銹鋼材料制作，固定在機架16的前端。
[0040]料車10的驅(qū)動機構(gòu)為:包括同軸安裝的滾輪12，滾輪12安裝于驅(qū)動軸11上，料車10下部與集料漏斗13之間設置有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿與滾輪12連接，位于工作箱體14的外部安裝有電機15，電機15的輸出端通過鏈條機構(gòu)與驅(qū)動軸11連接。驅(qū)動軸11采用微波屏蔽設計。
[0041]集料漏斗13位于工作箱體14的底部，采用透波材料制作。用于收集料車10殼模9流出的蠟液。
[0042]殼體I通過多塊鈑金件27連接而成。
[0043]本實用新型采用微波加熱殼模及蠟料中的極性材料，使殼模整體快速升溫，在沒有額外熱水或蒸氣介入的情況下，常壓狀態(tài)使蠟料快速熔化流出，形成空腔殼模，并且獲得未受污染的蠟料經(jīng)簡單凈化過濾即可回收循環(huán)使用。
[0044]本實用新型工作箱體14內(nèi)設有導軌31，以便料車10進出和往復移動。
[0045]本實用新型所述的料車10為網(wǎng)狀框架結(jié)構(gòu)，承載部分采用不銹鋼圓鋼等距氬弧焊成，框架底部安裝四個隨動支撐輪，并焊接兩排驅(qū)動桿(圖中未標出)；
[0046]本實用新型所述的微波器件6安裝在工作箱體14上部空間，冷卻系統(tǒng)采用風冷方式，設計有定向氣流或恒溫空調(diào)選項，確保器件安全長時間工作。[0047]實際使用過程中，待脫蠟的殼模9按照料車10上劃定的區(qū)域擺放好，推入工作箱體14內(nèi)等高導軌31，啟動料車10驅(qū)動(觸摸屏上按鈕)，把料車10自動送入工作箱體14標準位置，關閉上翻門4并鎖緊，通過觸摸屏操作選擇合適的產(chǎn)品程序運行即可自動完成脫蠟，結(jié)束時報警提示出料。
[0048]脫蠟流出的蠟液將自動匯集到蠟收集箱23，系統(tǒng)根據(jù)蠟處理槽25液位判斷開啟相應輸蠟泵21輸送蠟液至蠟處理槽25，經(jīng)過處理的蠟液可以直接循環(huán)使用。
[0049]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種快速干式脫蠟機，其特征在于:包括機架(16)，所述機架(16)上安裝有殼體(1)，所述殼體(I)的側(cè)面外部安裝操作系統(tǒng)(28)，位于殼體(I)的前端通過上翻機構(gòu)安裝有門(4);位于殼體(I)內(nèi)安裝有工作箱體(14)，所述工作箱體(14)固定于機架(16)上，所述工作箱體(14)內(nèi)設置有導軌(31)，所述導軌(31)安裝沿其滑動的料車(10)，所述料車(10)內(nèi)放置殼模(9)，所述料車(10)通過驅(qū)動機構(gòu)控制其運動；位于料車(10)的下部安裝有集料漏斗(13);位于工作箱體(14)的上下兩面外側(cè)饋入口均勻排布有磁控管(8)，所述工作箱體(14)的上部空間內(nèi)還安裝有排氣系統(tǒng)(7)和微波器件(6);所述機架(16)的尾部還安裝有蠟液凈化系統(tǒng)，還包括控制系統(tǒng)。
2.如權利要求1所述的快速干式脫蠟機，其特征在于:所述蠟液凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括保溫循環(huán)系統(tǒng)、輸蠟管道(22)、輸蠟泵(21)，蠟收集箱(23)和蠟處理槽(25)，所述輸蠟管道(22)的一端連接集料漏斗(13)的底部出口處，所述輸蠟管道(22)的另一端與蠟收集箱(23)相連，所述蠟收集箱(23)底部連接至兩個并聯(lián)的輸蠟泵(21)，所述輸蠟泵(21)與蠟處理槽(25)相連；所述保溫循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括通過管路相連的電加熱器(20)、箱體(18)、循環(huán)泵(19)。
3.如權利要求2所述的快速干式脫蠟機，其特征在于:所述輸蠟管道(22)采用雙層套管，不銹鋼材料。
4.如權利要求2所述的快速干式脫蠟機，其特征在于:所述蠟處理槽(25)采用雙層中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設置有過濾器(24)和超聲波液位計(26 )。
5.如權利要求1所述的快速干式脫蠟機，其特征在于:所述控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括操作系統(tǒng)(28)和電控執(zhí)行器件(17)，所述電控執(zhí)行器件(17)安裝在殼體(I)與工作箱體(14)之間。
6.如權利要求1所述的快速干式脫蠟機，其特征在于:所述門(4)的外部兩端分別設置有鎖緊手柄(2)，所述鎖緊手柄(2)通過聯(lián)鎖感應器(3)與控制系統(tǒng)連鎖，所述門(4)內(nèi)側(cè)安裝微波屏蔽線圈(30)，位于門(4)兩側(cè)安裝有氣彈簧(29)，所述門(4)上還設置有兩處觀察窗(5)，所述觀察窗(5)上安裝屏蔽網(wǎng)。
7.如權利要求1所述的快速干式脫蠟機，其特征在于:所述工作箱體(14)成長方體結(jié)構(gòu)。
8.如權利要求1所述的快速干式脫蠟機，其特征在于:所述料車(10)的驅(qū)動機構(gòu)為:包括同軸安裝的滾輪(12)，所述滾輪(12)安裝于驅(qū)動軸(11)上，所述料車(10)下部與集料漏斗(13)之間設置有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿與滾輪(12)連接，位于工作箱體(14)的外部安裝有電機(15 )，所述電機(15 )的輸出端通過鏈條機構(gòu)與驅(qū)動軸(11)連接。
9.如權利要求1所述的快速干式脫蠟機，其特征在于:所述集料漏斗(13)位于工作箱體(14)的底部，采用透波材料制作。
10.如權利要求1所述的快速干式脫蠟機，其特征在于:所述殼體(I)通過多塊鈑金件(27)連接而成。
【文檔編號】B22C9/04GK203711769SQ201420101045
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權日:2014年3月7日
【發(fā)明者】史旭飛, 孫雷 申請人:品第信息科技（上海）有限公司, 上海隆譽微波設備有限公司