一種帶花鍵軸的多面拋光裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶花鍵軸的多面拋光裝置，適用于光學(xué)元件、非晶薄膜襯底等工件表面的研磨與拋光加工，包括圓形滾筒、花鍵軸、螺紋軸、移動(dòng)塊、電機(jī)，所述圓形滾筒套在花鍵軸上，所述圓形滾筒位置固定不變；螺紋軸固定不動(dòng)，并且花鍵軸套在螺紋軸上，移動(dòng)塊上設(shè)有與螺紋軸的螺紋配合的內(nèi)螺紋，花鍵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)移動(dòng)塊相對(duì)于螺紋軸水平移動(dòng)，相對(duì)于圓形滾筒圓周運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，成本較低，自動(dòng)化程度高，通過(guò)圓形滾筒研磨盤(pán)的磨料粒度梯度化設(shè)計(jì)，可以對(duì)工件分別進(jìn)行從粗磨到精拋的不同程度的加工。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種帶花鍵軸的多面拋光裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶花鍵軸的多面拋光裝置，適用于光學(xué)元件、非晶薄膜襯底等工件表面的研磨與拋光加工。

【背景技術(shù)】
[0002]研磨是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達(dá)IT5?01，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63?0.01微米。
[0003]拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。利用柔性?huà)伖夤ぞ吆湍チ项w?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤(消光)。
[0004]當(dāng)我們需要對(duì)代加工工件進(jìn)行光整加工，用以改善工件表面粗糙度或強(qiáng)化其表面的加工過(guò)程，通常同時(shí)采用研磨和拋光。傳統(tǒng)的利用研磨盤(pán)或者拋光盤(pán)的光整系統(tǒng)將研磨與拋光工序分開(kāi)，使得由研磨過(guò)度到拋光時(shí)系統(tǒng)需要將研磨盤(pán)更換為拋光盤(pán)，很難提升加工效率。即使是單一的研磨加工，單一磨粒粒度的研磨盤(pán)也并不能使工件完全達(dá)到所需的表面粗糙度或者需要很長(zhǎng)的加工時(shí)間。且傳統(tǒng)的研磨和拋光系統(tǒng)，加工時(shí)需要人為添加砝碼或由工件和承托工件的器件本身的重力來(lái)決定施加于工件表面與研磨盤(pán)(或拋光盤(pán))表面的壓力，這使得所是施加的壓力不能根據(jù)加工需求得到動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)而且無(wú)法得到低于工件和承托工件的器件本身的重力的壓力，在更換研磨盤(pán)或拋光盤(pán)后需添加或者更換砝碼，由于砝碼的質(zhì)量固定，很難實(shí)現(xiàn)施加壓力的連續(xù)變化，從而影響了加工質(zhì)量，并且受人為因素影響大，很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)加工中存在的加工效率低、自動(dòng)化程度不高、拋光和研磨加工需要分開(kāi)等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種可以集粗磨、精磨、粗拋、精拋為一體的一種帶花鍵軸的多面拋光裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種帶花鍵軸的多面拋光裝置，包括圓形滾筒、花鍵軸、螺紋軸、移動(dòng)塊、電機(jī)和工件安裝臺(tái)，所述圓形滾筒套在花鍵軸上，所述圓形滾筒的內(nèi)壁涂有不同粒度的磨料，所述圓形滾筒內(nèi)壁的磨料粒度在沿著圓形滾筒中心軸的方向依次遞增；所述圓形滾筒位置固定不變；
[0007]所述花鍵軸內(nèi)設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔內(nèi)裝有螺紋軸，所述花鍵軸上還設(shè)有工字槽，工字槽與圓形通孔連通，所述移動(dòng)塊與工字槽安裝配合；所述移動(dòng)塊底部設(shè)有螺紋，所述移動(dòng)塊上的螺紋與螺紋軸上的螺紋相配合；所述移動(dòng)塊與螺紋軸通過(guò)螺紋連接；所述花鍵軸的一端連接電機(jī)，所述螺紋軸穿出花鍵軸的另一端并且固定在固定座上，花鍵軸在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋軸與固定座固接不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，但是與螺紋軸配合的安裝在花鍵軸工字槽上的移動(dòng)塊會(huì)隨著螺紋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)橫向移動(dòng)；
[0008]所述工件安裝臺(tái)裝在移動(dòng)塊內(nèi)，所述工件安裝臺(tái)包括安裝座、氣囊、電機(jī)和工件安裝頭，所述安裝座上設(shè)有凹槽，所述氣囊裝在安裝座上的凹槽內(nèi)，所述電機(jī)裝在凹槽內(nèi)并且電機(jī)底部與氣囊連接，所述工件安裝頭連接電機(jī)；所述安裝座的凹槽底部設(shè)有氣囊的充氣孔。
[0009]進(jìn)一步的，所述花鍵軸上設(shè)有至少兩個(gè)工字槽，所述每個(gè)工字槽上可以裝有至少三個(gè)移動(dòng)塊，所述每個(gè)移動(dòng)塊內(nèi)均裝有工件安裝臺(tái)。
[0010]進(jìn)一步的，所述工件安裝頭的尺寸遠(yuǎn)低于滾筒半徑。
[0011]工件的水平進(jìn)給通過(guò)滾軸絲杠的固定不動(dòng)和花鍵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)二者之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。
[0012]氣囊的作用是提供研磨加工時(shí)所需的力，同時(shí)可以壓緊圓形滾筒是滾筒不會(huì)無(wú)序運(yùn)動(dòng)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，成本較低，自動(dòng)化程度高，通過(guò)圓形滾筒研磨盤(pán)的磨料粒度梯度化設(shè)計(jì)，可以對(duì)工件分別進(jìn)行從粗磨到精拋的不同程度的加工；裝有工件安裝臺(tái)的花鍵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，即相對(duì)于圓形滾筒在運(yùn)動(dòng)，同時(shí)工件也會(huì)在電機(jī)的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)，二者的共同作用下可實(shí)現(xiàn)待加工表面的加工紋理無(wú)序化從而提高了加工效率與質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的立體圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的花鍵軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖。
[0018]圖5是本實(shí)用新型工件安裝臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0020]結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4，一種帶花鍵軸的多面拋光裝置，包括圓形滾筒2、花鍵軸4、螺紋軸1、移動(dòng)塊3、電機(jī)5和工件安裝臺(tái)，圓形滾筒2套在花鍵軸4上，圓形滾筒2的內(nèi)壁涂有不同粒度的磨料，圓形滾筒2內(nèi)壁的磨料粒度在沿著圓形滾筒2中心軸的方向依次遞增；圓形滾筒2位置固定不變.
[0021]花鍵軸4內(nèi)設(shè)有圓形通孔，圓形通孔內(nèi)裝有螺紋軸1，花鍵軸4上還設(shè)有工字槽，工字槽與圓形通孔連通，移動(dòng)塊3與工字槽安裝配合；移動(dòng)塊3底部設(shè)有螺紋，移動(dòng)塊3上的螺紋與螺紋軸I上的螺紋相配合；移動(dòng)塊3與螺紋軸I通過(guò)螺紋連接；花鍵軸4的一端連接電機(jī)5，螺紋軸I穿出花鍵軸4的另一端并且固定在固定座上，花鍵軸4在電機(jī)5的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋軸I與固定座固接不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，但是與螺紋軸I配合的安裝在花鍵軸4工字槽上的移動(dòng)塊3會(huì)隨著螺紋軸I的轉(zhuǎn)動(dòng)橫向移動(dòng)。
[0022]結(jié)合圖5，工件安裝臺(tái)裝在移動(dòng)塊3內(nèi)，工件安裝臺(tái)包括安裝座8、氣囊7、電機(jī)6和工件安裝頭9，安裝座8上設(shè)有凹槽，氣囊7裝在安裝座8上的凹槽內(nèi)，電機(jī)6裝在凹槽內(nèi)并且電機(jī)6底部與氣囊7連接，工件安裝頭9連接電機(jī)6 ;安裝座8的凹槽底部設(shè)有氣囊7的充氣孔。
[0023]花鍵軸4上設(shè)有至少兩個(gè)工字槽，每個(gè)工字槽上可以裝有至少三個(gè)移動(dòng)塊3，每個(gè)移動(dòng)塊3內(nèi)均裝有工件安裝臺(tái)。
[0024]工件安裝頭9的尺寸遠(yuǎn)低于滾筒半徑，研磨的時(shí)候，工件研磨實(shí)際上可以看成是一個(gè)平面在研磨
[0025]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅用于示例性說(shuō)明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【權(quán)利要求】
1.一種帶花鍵軸的多面拋光裝置，其特征在于:包括圓形滾筒、花鍵軸、螺紋軸、移動(dòng)塊、電機(jī)和工件安裝臺(tái)，所述圓形滾筒套在花鍵軸上，所述圓形滾筒的內(nèi)壁涂有不同粒度的磨料，所述圓形滾筒內(nèi)壁的磨料粒度在沿著圓形滾筒中心軸的方向依次遞增；所述圓形滾筒位置固定不變； 所述花鍵軸內(nèi)設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔內(nèi)裝有螺紋軸，所述花鍵軸上還設(shè)有工字槽，工字槽與圓形通孔連通，所述移動(dòng)塊與工字槽安裝配合；所述移動(dòng)塊底部設(shè)有螺紋，所述移動(dòng)塊上的螺紋與螺紋軸上的螺紋相配合；所述移動(dòng)塊與螺紋軸通過(guò)螺紋連接；所述花鍵軸的一端連接電機(jī)，所述螺紋軸穿出花鍵軸的另一端并且固定在固定座上，花鍵軸在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋軸與固定座固接不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，但是與螺紋軸配合的安裝在花鍵軸工字槽上的移動(dòng)塊會(huì)隨著螺紋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)橫向移動(dòng)； 所述工件安裝臺(tái)裝在移動(dòng)塊內(nèi)，所述工件安裝臺(tái)包括安裝座、氣囊、電機(jī)和工件安裝頭，所述安裝座上設(shè)有凹槽，所述氣囊裝在安裝座上的凹槽內(nèi)，所述電機(jī)裝在凹槽內(nèi)并且電機(jī)底部與氣囊連接，所述工件安裝頭連接電機(jī)；所述安裝座的凹槽底部設(shè)有氣囊的充氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶花鍵軸的多面拋光裝置，其特征在于:所述花鍵軸上設(shè)有至少兩個(gè)工字槽，每個(gè)所述工字槽上裝有至少三個(gè)移動(dòng)塊，所述每個(gè)移動(dòng)塊內(nèi)均裝有工件安裝臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶花鍵軸的多面拋光裝置，其特征在于:所述工件安裝頭的尺寸遠(yuǎn)低于滾筒半徑。
【文檔編號(hào)】B24B31/03GK203956704SQ201420100748
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】謝毅 申請(qǐng)人:浙江工商大學(xué)