一種力學性能優(yōu)異、使用壽命長的70Mn2合金鋼磨棒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種力學性能優(yōu)異、使用壽命長的70Mn2合金鋼磨棒及其制備方法。所述合金鋼磨棒的化學成分為C 0.58～0.74%，Si 0.25～0.35%，Mn 1.40～1.70%，S≤0.025%，P≤0.035%，其余為Fe及不可避免的不純物。所述合金鋼磨棒的制備方法包括LD轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖秃洗禑?、脫氧合金化、鋼水LF爐精煉、鋼水澆鑄、鋼坯加熱、鋼坯軋制及鋼材精整工序，即可獲得目標70Mn2合金鋼磨棒。所述制備方法具有生產(chǎn)成本低、工藝適用性好、設備通用性強的特點，所生產(chǎn)的合金鋼磨棒具有表面硬度高(29HRC~36HRC)，耐磨、抗彎性能優(yōu)異，使用壽命長，易于更換等突出優(yōu)點，既可以作為研磨介質(zhì)材料，也適用于金屬礦石超細碎，球團給料細磨，精細化工原料加工以及鋼渣、礦渣等廢渣綜合利用領域。
【專利說明】一種力學性能優(yōu)異、使用壽命長的70Mn2合金鋼磨棒及其 制備方法

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋼磨棒生產(chǎn)【技術(shù)領域】，具體涉及一種力學性能優(yōu)異、使用壽命長的 70Mn2合金鋼磨棒及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，礦業(yè)公司包括有色礦山和黑色鐵礦石在開采過程中均需使用高壓輥磨機、 球磨機等設備以將礦石研磨成粉礦。據(jù)調(diào)查，目前各類研磨機使用的材質(zhì)不一，通常有 Q345、45鋼、60鋼、65鋼、65Mn等棒材；少數(shù)大型冶金礦山也直接使用不同定尺公稱直徑的 Φ60~85_ 60鋼、65Mn熱乳棒材或以此為原料經(jīng)二次熱加工鍛制成的鋼球做研磨介質(zhì)，這 些鋼材往往具有制備工藝復雜，使用壽命短，合金元素用量大，生產(chǎn)成本高的缺陷。因此，本 發(fā)明擬提供一種生產(chǎn)工藝簡單，力學性能優(yōu)異，使用壽命長且生產(chǎn)成本低的70Mn2合金鋼 磨棒及其制備方法，通過各生產(chǎn)工序的集成創(chuàng)新，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)良、用途廣泛的 70Mn2合金鋼磨棒，以滿足快速發(fā)展的工業(yè)化大生產(chǎn)的迫切需求。
[0003] 本發(fā)明具體提供一種低生產(chǎn)成本供礦山研磨介質(zhì)用公稱直徑Φ75~85πιπι70Μη2合 金鋼磨棒新型的專業(yè)材料制備方法。煉鋼環(huán)節(jié)采用轉(zhuǎn)爐冶煉和LF爐精煉，乳鋼環(huán)節(jié)采用投 資少或閑置利用的橫列式軋機軋制，嚴格控制加熱制度，防止鋼的過熱和脫碳；乳制過程采 取"低溫快軋"及自然冷卻、冷床上高溫鋼棒經(jīng)包鐵皮人工校直、熱鋸切、快速收集及堆冷工 藝。通過上述工藝措施的集成創(chuàng)新，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)良的70Μη2合金鋼磨棒（表面 硬度：HRC29-36);其生產(chǎn)成本與傳統(tǒng)的"電爐冶煉+型材軋機軋制"或"轉(zhuǎn)爐冶煉+全連軋 型材軋機軋制"工藝相比降低50-80元/噸材以上，其經(jīng)濟效益及社會效果顯著。
[0004] 經(jīng)中國知識產(chǎn)權(quán)網(wǎng)、中國專利網(wǎng)檢索，涉及鋼研磨介質(zhì)的專利有：發(fā)明人許永偉的 鑄鋼鈍角正六面體細碎球磨機介質(zhì)；威拉布雷特一阿利沃德公司的高碳含量的鋼或鑄鐵 研磨介質(zhì)和其制造方法，該專利是通過離心濺射得到高含碳量的鋼或鑄鐵球；狄普敦股份 的專利為振動筒式研磨機的介質(zhì)排放裝置。專利號CN89108339. 1的鋼磨棍生產(chǎn)工藝，發(fā)明 人昆鋼劉天錫等，其主要特征為電弧爐煉鋼，二火成材；其他的則主要是一些陶瓷研磨介質(zhì) (如瓷球）專利。經(jīng)檢索目前雖有公開的文獻期刊，均只涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)節(jié)（《如云南冶金》 2012年第3期，陳壽紅撰寫的70Μη2合金鋼的生產(chǎn)實踐)，尚無明確一種低成本生產(chǎn)的供大 型礦山研磨機研磨介質(zhì)專用的70Μη2合金鋼磨棒新型材料的相關專利。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種力學性能優(yōu)異、使用壽命長的70Μη2合金鋼磨 棒；本發(fā)明的第二目的在于提供所述合金鋼磨棒的制備方法。
[0006] 本發(fā)明的第一目的是這樣實現(xiàn)的，所述力學性能優(yōu)異、使用壽命長的70Μη2合金 鋼磨棒，按重量百分比計的化學成分為：C 0. 58?0. 74%，Si 0. 25?0. 35%，Mn 1. 40? 1. 70%，S < 0. 025%，P < 0. 035%，其余為Fe及不可避免的不純物。
[0007] 本發(fā)明的第二目的是這樣實現(xiàn)的，所述合金鋼磨棒的制備方法包括冶煉、脫氧合 金化、精煉、澆鑄、加熱、乳制及精整工序，具體包括： A、冶煉：將重量配比為960kg/t鋼的鐵水、75kg/t鋼的廢鋼、45kg/t鋼的生鐵加 入LD轉(zhuǎn)爐中進行頂?shù)讖秃洗禑?，再?0~70kg/t鋼，15~20kg/t鋼及4. 0~7. Okg/t鋼的 用量加入石灰、白云石及菱鎂球進行常規(guī)造渣，控制終點碳含量多〇. 25wt%，出鋼溫度為 1620~1640°C，出鋼前按3. Okg/t鋼的用量加入活性石灰進行渣洗，出鋼時全程底吹氬，氬 氣流量為40?60NL/min。
[0008] B、脫氧合金化：將鋼水出鋼，當鋼包中的鋼水量大于1/4時，按I. Okg/t鋼， 18. 1?22. 5kg/t鋼，3. 4?5. Okg/t鋼及2. 6?3. 9kg/t鋼的用量依次加入硅鈣鋇復合脫 氧劑，尚碳猛鐵合金，娃鐵及增碳劑，在鋼包鋼水量達到3/4時加完上述物質(zhì)，出鋼完畢后， 將鋼水吊至精煉工位。
[0009] C、精煉：將鋼水吊至LF爐精煉工位后接好氬氣帶，采用10?20NL/min的流量 吹氬2min，下電極采用7~9檔化渣，通電3min后，抬電極觀察化渣情況，測溫，取樣，再 按3. 0?5. Okg/t鋼及0. 5?0. 8 kg/t鋼的用量加入石灰及電石調(diào)澄，控制澄堿度為 4. 〇~6. 0,再將鋼水加熱至1540~1550°C，采用20?30NL/min的流量吹氬8min，再按1. 0 kg/t鋼的用量加入覆蓋劑，將鋼水吊至澆鑄工位。
[0010] D、澆鑄：在中間包鋼水溫度為1485~1500°C，拉速為I. 6~1. 8m/min，結(jié)晶器冷卻水 流量為115~120m3/h，二冷比水量為I. 1~1. 3L/kg，結(jié)晶器電磁攪拌電流強度為200A，運行 頻率為2. 5HZ的條件下，將鋼水澆鑄成鋼坯。
[0011] E、加熱：將鋼坯送入加熱爐加熱，空氣、煤氣的預熱溫度均為1000°C，加熱爐爐 膛采用微正壓弱還原性氣氛，爐膛壓力5~10Pa，加熱時間75~90min，加熱爐均熱段爐溫為 1150~1180°C。
[0012] F、乳制：將鋼坯從加熱爐出鋼送至軋制工位，鋼坯開軋溫度為1050~1080°C，總軋 制道次為12道，第一列軋機軋制7個道次，初軋速度為0. 8~1. 2m/s，第二列軋機軋制5個 道次，終軋速度為3. 5~4. 0m/s，終軋溫度為850~900°C。
[0013] G、精整：將終軋的鋼材送入冷床進行空冷并校直，再將鋼材熱鋸，堆冷即可獲得目 標70Mn2合金鋼磨棒。
[0014] 本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、工藝適用性及控制性強等特點，經(jīng)濟效益顯著；本發(fā)明生 產(chǎn)的公稱直徑Φ75~85--Π?70Μη2合金鋼磨棒可作為一種新型的專業(yè)礦山研磨機用研磨介質(zhì) 材料，應用領域廣，無論是制做成定尺鋼磨棒或是經(jīng)二次熱加工鍛制成鋼球，都具有表面硬 度高HRC :29~36,耐磨；鋼磨棒抗彎曲能力強；使用壽命長；易于更換，操作靈活方便等突出 優(yōu)點。本發(fā)明生產(chǎn)的70Μη2合金鋼磨棒作為新型的研磨介質(zhì)材料，也適用于金屬礦石超細 碎、球團給料細磨、精細化工原料加工，鋼渣、礦渣等廢渣綜合利用領域。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明工藝流程不意圖。

【具體實施方式】
[0016] 下面對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明 教導所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0017] 本發(fā)明所述的力學性能優(yōu)異、使用壽命長的70Mn2合金鋼磨棒按重量百分比計 的化學成分為：C 0· 58 ?0· 74%，Si 0· 25 ?0· 35%，Mn L 40 ?L 70%，S 彡 0· 025%，P < 0. 035%，其余為Fe及不可避免的不純物。
[0018] 所述合金鋼磨棒的表面硬度為29~36HRC。
[0019] 所述合金鋼磨棒的公稱直徑為Φ75~85ι?πι。
[0020] 本發(fā)明所述合金鋼磨棒的制備方法包括冶煉、脫氧合金化、精煉、澆鑄、加熱、乳制 及精整工序，具體包括： 所述的冶煉工序是指將重量配比為960kg/t鋼的鐵水、75kg/t鋼的廢鋼、45kg/t鋼的 生鐵加入LD轉(zhuǎn)爐中進行頂?shù)讖秃洗禑?，再?0~70kg/t鋼，15~20kg/t鋼及4. 0~7. Okg/t 鋼的用量加入石灰、白云石及菱鎂球進行常規(guī)造渣，控制終點碳含量多〇. 25wt%，出鋼溫度 為1620~1640°C，出鋼前按3. Okg/t鋼的用量加入活性石灰進行渣洗，出鋼時全程底吹氬， 氬氣流量為40?60NL/min。
[0021] 所述的脫氧合金化工藝是指將鋼水出鋼，當鋼包中的鋼水量大于1/4時，按 I. Okg/t鋼，18. 1?22. 5kg/t鋼，3. 4?5. Okg/t鋼及2. 6?3. 9kg/t鋼的用量依次加入硅 鈣鋇復合脫氧劑，高碳錳鐵合金，硅鐵及增碳劑，在鋼包鋼水量達到3/4時加完上述物質(zhì)， 出鋼完畢后，將鋼水吊至精煉工位。
[0022] 所述的精煉工序是指將鋼水吊至LF爐精煉工位后接好氬氣帶，采用10?20NL/ min的流量吹氬2min，下電極采用7~9檔化澄，通電3min后，抬電極觀察化澄情況，測溫，取 樣，再按3. 0?5. Okg/t鋼及0. 5?0. 8 kg/t鋼的用量加入石灰及電石調(diào)澄，控制澄堿度 為4. 0~6. 0,再將鋼水加熱至1540~1550°C，采用20?30NL/min的流量吹氬8min，再按1. 0 kg/t鋼的用量加入覆蓋劑，將鋼水吊至澆鑄工位。
[0023] 所述的澆鑄工序是指在中間包鋼水溫度為1485~1500°C，拉速為I. 6~1. 8m/min， 結(jié)晶器冷卻水流量為115~120m3/h，二冷比水量為I. 1~1. 3L/kg，結(jié)晶器電磁攪拌電流強度 為200A，運行頻率為2. 5HZ的條件下，將鋼水澆鑄成鋼坯。
[0024] 所述的加熱工序是指將鋼坯送入加熱爐加熱，空氣、煤氣的預熱溫度均為1000°C， 加熱爐爐膛采用微正壓弱還原性氣氛，爐膛壓力5~10Pa，加熱時間75~90min，加熱爐均熱 段爐溫為1150~1180°C。
[0025] 所述的軋制工序是指將鋼坯從加熱爐出鋼送至軋制工位，鋼坯開軋溫度為 1050~1080°C，總軋制道次為12道，第一列軋機軋制7個道次，初軋速度為0. 8~1. 2m/s，第 二列軋機軋制5個道次，終軋速度為3. 5~4. 0m/s，終軋溫度為850~900°C。
[0026] 所述的精整工序是指將終軋的鋼材送入冷床進行空冷并校直，再將鋼材熱鋸，堆 冷即可獲得目標70Mn2合金鋼磨棒。
[0027] 所述的鐵水按重量百分比計的化學成分為：C 4. 6~5. 0%，Si 0. 50~1. 00%，Mn 0. 25~0. 60%，P 0. 250~0. 350%，S 0. 015~0. 035%，其余為Fe及不可避免的不純物；所述 的廢鋼按重量百分比計的化學成分為：C 0. 20~0. 30%，Si 0. 30~0. 55%，Mn 0. 98~1. 46%， P 0. 021~0. 040%，S 0. 010~0. 030%，其余為Fe及不可避免的不純物；所述的生鐵按重量百 分比計的化學成分為：C 3. 2~3· 6%，Si (λ 30~0· 60%，Mn (λ 20~0· 50%，P (λ 080~0· 110%，S 0. 020~0. 035%，其余為Fe及不可避免的不純物。
[0028] 所述的硅鈣鋇復合脫氧劑按重量百分比計的化學成分為：Si 52. 5%，Ca 12. 3%，Ba 11. 5%，其余為Fe及不可避免的不純物；所述的高碳錳鐵合金按重量百分比計的化學成分 為：Mn 75. 3%，C 6. 8%，其余為Fe及不可避免的不純物；所述的硅鐵按重量百分比計的化學 成分為：Si 73. 5%，其余為Fe及不可避免的不純物；所述的增碳劑按重量百分比計的化學 成分為：C 92. 15%，S 0. 085%，灰份4. 15%，揮發(fā)份1. 64%，水份0. 75%，其余為不可避免的不 純物。
[0029] 所述的鋼水覆蓋劑按重量百分比計的化學成分為：CaO 32. 5%，SiO2 28. 5%，MgO 10. 5%，Al2O3 14. 5%，C 13. 2%，其余為不可避免的不純物。
[0030] 所述的鋼還的斷面尺寸為165mmX 165mm，定尺長度為I. 8~2. 0m。
[0031] 所述的加熱是采用蓄熱式推鋼加熱爐。
[0032] 所述的軋制是采用Φ470Χ1/Φ350Χ4橫列式軋機，第一列Φ470Χ1軋機，乳制 7個道次，第二列Φ 350 X 4軋機，乳制5個道次。
[0033] 所述的冷床是采用步進式型鋼冷床。
[0034] 所述的空冷指的是自然冷卻。
[0035] 所述的校直指的是在冷床臺面上，對高溫鋼棒進行包鐵皮捶打人工校直。
[0036] 所述的熱鋸指的是將鋼材下冷床后送至熱鋸機熱鋸成定尺長度為2. 5~6m的圓 鋼。
[0037] 所述的堆冷是采用井字型堆冷，堆冷溫度< 500°C。
[0038] 實施例1 (1)制備原料： 鐵水按重量百分比計的化學成分為：C 5. 0%，Si 0. 70%，Mn 0. 60%，P 0. 250%，S 0. 015%，其余為Fe及不可避免的不純物。
[0039] 廢鋼按重量百分比計的化學成分為：C 0. 20%，Si 0. 55%，Mn 0. 98%，P 0. 033%，S 0. 030%，其余為Fe及不可避免的不純物。
[0040] 生鐵按重量百分比計的化學成分為：C 3. 5%，Si 0. 30%，Mn 0. 50%，P 0. 080%，S 0. 035%，其余為Fe及不可避免的不純物。
[0041] 硅鈣鋇復合脫氧劑按重量百分比計的化學成分為：Si 52. 5%，Ca 12. 3%，Ba 11. 5%，其余為Fe及不可避免的不純物。
[0042] 高碳錳鐵合金按重量百分比計的化學成分為：Mn 75. 3%，C 6. 8%，其余為Fe及不 可避免的不純物。
[0043] 硅鐵按重量百分比計的化學成分為：Si 73. 5%，其余為Fe及不可避免的不純物。
[0044] 增碳劑按重量百分比計的化學成分為：C 92. 15%，S 0. 085%，灰份4. 15%，揮發(fā)份 1. 64%，水份0. 75%，其余為不可避免的不純物。
[0045] 鋼水覆蓋劑按重量百分比計的化學成分為：CaO 32. 5%，SiO2 28. 5%，MgO KX 5%， Al2O3 14. 5%，C 13. 2%，其余為不可避免的不純物。
[0046] (2)制備工藝： A、冶煉：將重量配比為960kg/t鋼的鐵水、75kg/t鋼的廢鋼、45kg/t鋼的生鐵加入LD 轉(zhuǎn)爐中進行頂?shù)讖秃洗禑?，再?0kg/t鋼，15kg/t鋼及4. Okg/t鋼的用量加入石灰、白云 石及菱鎂球進行常規(guī)造渣，控制終點碳含量〇. 25wt%，出鋼溫度為1620°C，出鋼前按3. Okg/ t鋼的用量向鋼包底部加入活性石灰進行渣洗，出鋼時全程底吹氬，氬氣流量為40NL/min。
[0047] B、脫氧合金化：將鋼水出鋼，當鋼包中的鋼水量大于1/4時，按1.0kg/t鋼， 18. lkg/t鋼，3. 4kg/t鋼及2. 6kg/t鋼的用量依次加入娃媽鋇復合脫氧劑，高碳猛鐵合金， 硅鐵及增碳劑，在鋼包鋼水量達到3/4時加完上述物質(zhì)。出鋼完畢后，將鋼水吊至精煉工 位。
[0048] C、精煉：鋼水吊至LF爐精煉工位后接好氬氣帶，采用lONL/min的流量吹氬2min， 下電極采用7~9檔化渣，通電3min后，抬電極觀察化渣情況，測溫，取樣，再按3. Okg/t鋼 及0. 5kg/t鋼的用量加入石灰及電石調(diào)渣，控制渣堿度為4. 0,再將鋼水加熱至1550°C，采 用20NL/min的流量吹氬8min，再按I. 0 kg/t鋼的用量加入鋼水覆蓋劑，將鋼水吊至澆鑄工 位。
[0049] D、澆鑄：在中間包鋼水溫度為1500°C，拉速為1.8m/min，結(jié)晶器冷卻水流量為 120m3/h，二冷比水量為I. 3L/kg，結(jié)晶器電磁攪拌電流強度為200A，運行頻率為2. 5HZ的條 件下，將鋼水饒鑄成斷面尺寸為165_X 165_，定尺長度為2. Om鋼還。
[0050] E、加熱：將鋼坯送入端進側(cè)出料蓄熱式推鋼加熱爐加熱，空氣、煤氣的預熱溫度均 為1000°C，加熱爐爐膛采用微正壓弱還原性氣氛，爐膛壓力5Pa，鋼坯加熱時間90min，加熱 爐均熱段爐溫為1180°C。
[0051] F、軋制：將鋼坯從加熱爐出鋼，經(jīng)出鋼輥道送至軋制工位，鋼坯開軋溫度為 1080°0，采用〇470\1/〇350\4橫列式軋機軋制，總軋制道次為12道，第一列〇470\1 軋機，乳制7個道次，初軋速度為I. 2m/s，第二列Φ350 X 4軋機，乳制5個道次，終軋速度為 4. Om/s，終軋溫度為900°C。
[0052] G、精整：將終軋的鋼材經(jīng)輸出輥道送入步進式型鋼冷床進行空冷，在冷床臺面上， 對高溫鋼棒進行包鐵皮捶打人工校直，再將鋼材下冷床后經(jīng)輥道送至熱鋸機熱鋸成定尺長 度為6. Om的圓鋼，進行常規(guī)收集、打捆、稱重、掛牌后，將鋼材吊至成品庫進行井字型堆冷， 堆冷溫度500°C，即可獲得公稱直徑為Φ 75mm，按重量百分比計的化學成分為：C 0. 58%，Si 0. 25%，Mn 1. 40%，S 0. 018%，P 0. 022%，其余為Fe及不可避免的不純物的70Mn2合金鋼磨 棒。
[0053] 本實施例所制備的供礦山研磨機研磨介質(zhì)用的Φ75πιπι70Μη2合金鋼磨棒的性能 如下： 表1 Φ 75mm70Mn2合金鋼磨棒的性能 實施例2

【權(quán)利要求】
1. 一種力學性能優(yōu)異、使用壽命長的7〇Mn2合金鋼磨棒，其特征在于所述合金鋼磨棒 按重量百分比計的化學成分為：C 0. 58?0. 74%，Si 0. 25?0. 35%，Mn 1. 40?1. 70%， S < 0. 025%，P < 0. 035%，其余為Fe及不可避免的不純物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的70Mn2合金鋼磨棒，其特征在于所述合金鋼磨棒的表面硬度 為 29HRC~36HRC〇
3. -種權(quán)利要求2所述的合金鋼磨棒的制備方法，其特征在于包括冶煉、脫氧合金化、 精煉、澆鑄、加熱、乳制及精整工序，具體包括： A、 冶煉：將重量配比為960kg/t鋼的鐵水、75kg/t鋼的廢鋼、45kg/t鋼的生鐵加 入LD轉(zhuǎn)爐中進行頂?shù)讖秃洗禑?，再?0~70kg/t鋼，15~20kg/t鋼及4. 0~7. Okg/t鋼的 用量加入石灰、白云石及菱鎂球進行常規(guī)造渣，控制終點碳含量多〇. 25wt%，出鋼溫度為 1620~1640°C，出鋼前按3. Okg/t鋼的用量加入活性石灰進行渣洗，出鋼時全程底吹氬，氬 氣流量為40?60NL/min ; B、 脫氧合金化：將鋼水出鋼，當鋼包中的鋼水量大于1/4時，按1. Okg/t鋼，18. 1? 22. 5kg/t鋼，3. 4?5. Okg/t鋼及2. 6?3. 9kg/t鋼的用量依次加入娃媽鋇復合脫氧劑，高 碳錳鐵合金，硅鐵及增碳劑，在鋼包鋼水量達到3/4時加完上述物質(zhì)，出鋼完畢后，將鋼水 吊至精煉工位； C、 精煉：將鋼水吊至LF爐精煉工位后接好氬氣帶，采用10?20NL/min的流量吹氬 2min，下電極采用7~9檔化渣，通電3min后，抬電極觀察化渣情況，測溫，取樣，再按3. 0? 5. Okg/t鋼及0. 5?0. 8 kg/t鋼的用量加入石灰及電石調(diào)渣，控制渣堿度為4. 0~6. 0,再將 鋼水加熱至1540~1550°C，采用20?30NL/min的流量吹氬8min，再按1. 0 kg/t鋼的用量 加入鋼水覆蓋劑，將鋼水吊至澆鑄工位； D、 澆鑄：在中間包鋼水溫度為1485~1500°C，拉速為1. 6~1. 8m/min，結(jié)晶器冷卻水流量 為115~120m3/h，二冷比水量為1. 1~1. 3L/kg，結(jié)晶器電磁攪拌電流強度為200A，運行頻率 為2. 5HZ的條件下，將鋼水澆鑄成鋼坯； E、 加熱：將鋼坯送入加熱爐加熱，空氣、煤氣的預熱溫度均為1000°C，加熱爐爐膛 采用微正壓弱還原性氣氛，爐膛壓力5~10Pa，加熱時間75~90min，加熱爐均熱段爐溫為 1150-1180°C ； F、 乳制：將鋼坯從加熱爐出鋼送至軋制工位，鋼坯開軋溫度為1050~1080°C，總軋制道 次為12道，第一列軋機軋制7個道次，初軋速度為0. 8~1. 2m/s，第二列軋機軋制5個道次， 終軋速度為3. 5~4. 0m/s，終軋溫度為850~900°C ; G、 精整：將終軋的鋼材送入冷床進行空冷并校直，再將鋼材熱鋸，堆冷即可獲得目標 70Mn2合金鋼磨棒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述的鐵水按重量百分比計的化學成 分為：C 4. 6~5. 0%，Si 0? 50~1. 00%，Mn 0? 25~0. 60%，P 0? 250~0. 350%，S 0? 015~0. 035%，其 余為Fe及不可避免的不純物；所述的廢鋼按重量百分比計的化學成分為：C 0. 20~0. 30%， Si 0? 30~0. 55%，Mn 0? 98~1. 46%，P 0? 021~0. 040%，S 0? 010~0. 030%，其余為 Fe 及不可避 免的不純物；所述的生鐵按重量百分比計的化學成分為：C 3. 2~3. 6%，Si 0. 30~0. 60%，Mn 0. 20~0. 50%，P 0. 080~0. 110%，S 0. 020~0. 035%，其余為 Fe 及不可避免的不純物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述的硅鈣鋇復合脫氧劑按重量百分 比計的化學成分為：Si 52. 5%，Ca 12. 3%，Ba 11. 5%，其余為Fe及不可避免的不純物；所述 的高碳錳鐵合金按重量百分比計的化學成分為：Mn 75. 3%，C 6. 8%，其余為Fe及不可避免 的不純物；所述的硅鐵按重量百分比計的化學成分為：Si 73. 5%，其余為Fe及不可避免的 不純物；所述的增碳劑按重量百分比計的化學成分為：C 92. 15%，S 0.085%，灰份4. 15%，揮 發(fā)份1. 64%，水份0. 75%，其余為不可避免的不純物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述的鋼水覆蓋劑按重量百分比計的 化學成分為：CaO 32. 5%，Si02 28 . 5%，MgO 10. 5%，A1203 14. 5%，C 13. 2%，其余為不可避免的 不純物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述的鋼坯的斷面尺寸為 165mm X 165mm，定尺長度為 1. 8~2. 0m。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述的加熱是采用蓄熱式推鋼加熱 爐。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述的軋制是采用?470X1/ 0 350X4橫列式軋機，第一列0 470X1軋機，乳制7個道次，第二列0^350X4軋機，乳制5 個道次。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述的冷床是采用步進式型鋼冷床； 所述的堆冷是采用井字型堆冷，堆冷溫度< 500°C。
【文檔編號】C22C33/04GK104480385SQ201410839445
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】鄧家木, 陳偉, 馮再武, 蘇燦東, 楊春雷, 孫輝 申請人:武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司