一種合金模具鋼板坯鑄軋成形的方法
【專利摘要】一種合金模具鋼板坯鑄軋成形的方法，本發(fā)明屬于金屬板坯制造【技術(shù)領(lǐng)域】，目的是解決現(xiàn)有合金模具鋼板坯生產(chǎn)方法存在的流程繁復(fù)、熱處理、加熱的排布不合理、生產(chǎn)效率低、資源和能源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，本發(fā)明包括以下步驟：合金冶煉；爐外精煉：合金鋼液在1600℃下、真空和惰性氣體氛圍中精煉；澆注成板坯：待合金鋼水溫度降到1560℃時(shí)，澆注到金屬模具中，澆注板坯；鑄件高溫出模：待板坯鑄件溫度降為1150℃時(shí)直接起模；鑄件保溫：將出模的板坯鑄件在保溫爐中保溫；軋制：包括粗軋和精軋軋制到厚度為200mm～400mm為止。本發(fā)明具有工藝流程簡單可靠，熱處理、加熱的布局合理，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源，高效利用原材料，且所生產(chǎn)的合金模具鋼板坯質(zhì)量可靠穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種合金模具鋼板坯鑄軋成形的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬板坯制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種合金模具鋼板坯鑄軋成形的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，是進(jìn)行批量生產(chǎn)的有效工具，是衡量制造業(yè)工業(yè)生產(chǎn)水平的重要標(biāo)志之一。合金因其具有良好的塑性和韌性，常被用作熱軋模具鋼。由于我國生產(chǎn)技術(shù)方面的原因，一直以來我國都是進(jìn)口模具鋼的大國?，F(xiàn)有模具鋼板坯的生產(chǎn)工藝流程是:合金冶煉一澆注鋼錠一鋼錠切割一退火一加熱一粗軋一精軋一板坯切割一熱處理，該生產(chǎn)工藝流程繁復(fù)，熱處理、加熱的排布不合理，生產(chǎn)效率低、資源和能源浪費(fèi)嚴(yán)重，且所生產(chǎn)的板坯質(zhì)量不穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有合金模具鋼板坯生產(chǎn)方法存在的流程繁復(fù)、熱處理、加熱的排布不合理、生產(chǎn)效率低、資源和能源浪費(fèi)嚴(yán)重且所生產(chǎn)的板坯質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問題，提供一種合金模具鋼板坯鑄軋成形的方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種合金模具鋼板坯鑄軋成形的方法，其中:它包括以下步驟:
[0006]I)合金冶煉:利用電弧爐將合金原料加熱到1680°C進(jìn)行粗煉；
[0007]2)爐外精煉:將鋼水轉(zhuǎn)至鋼包處，合金鋼液在1600°C下、真空和惰性氣體氛圍中精煉30?60min ；
[0008]3)澆注成板坯:待合金鋼水溫度降到1560°C時(shí)，澆注到金屬模具中，澆注成厚度為1000mm?1 200mm的板還；
[0009]4)鑄件高溫出模:待板坯鑄件在金屬模具中溫度降為1150°C時(shí)直接起模；
[0010]5)鑄件保溫:將出模的板坯鑄件在保溫爐中保溫，保溫溫度1100°C?1150°C，保溫時(shí)間30?50min ；
[0011]6)軋制:
[0012]a、粗軋:在初軋機(jī)上進(jìn)行上往復(fù)軋制4?5道次，每道次壓下量采取階梯式遞減，壓下量為 10mm—10Omm一80mm一80mm一80mm ;
[0013]b、精軋:在熱軋機(jī)上進(jìn)行往復(fù)軋制8?9道次，每道次壓下量采取階梯式遞減，壓下量首道次70mm，其余道次每次遞減1mm?5mm，乳制到厚度為200mm?400mm為止。
[0014]所述合金原料為5CrNiMo合金鋼、5CrMnMo合金鋼、4Cr5MoSiVl合金鋼或4Cr3Mo2VNb 合金鋼。
[0015]由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有合金模具鋼板坯生產(chǎn)方法存在的流程繁復(fù)、熱處理、加熱的排布不合理、生產(chǎn)效率低、資源和能源浪費(fèi)嚴(yán)重且所生產(chǎn)的板坯質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問題，與【背景技術(shù)】相比，本發(fā)明具有工藝流程簡單可靠，熱處理、加熱的布局合理，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源，高效利用原材料，且該方法所生產(chǎn)的合金模具鋼板坯質(zhì)量可靠穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明:
[0017]實(shí)施例1
[0018]本實(shí)施例中的合金模具鋼板坯鑄軋成形的方法，其中:它包括以下步驟:
[0019]I)合金冶煉:利用電弧爐將合金原料加熱到1680°C進(jìn)行粗煉；
[0020]2)爐外精煉:將鋼水轉(zhuǎn)至鋼包處，合金鋼液在1600°C下、真空和惰性氣體氛圍中精煉60min ；
[0021]3)澆注成板坯:待合金鋼水溫度降到1560°C時(shí)，澆注到金屬模具中，澆注成厚度為1200mm的板還；
[0022]4)鑄件高溫出模:待板坯鑄件在金屬模具中溫度降為1150°C時(shí)直接起模；
[0023]5)鑄件保溫:將出模的板坯鑄件在保溫爐中保溫，保溫溫度1150°C，保溫時(shí)間50min ；
[0024]6)軋制:
[0025]a、粗軋:在初軋機(jī)上進(jìn)行上往復(fù)軋制5道次，每道次壓下量采取階梯式遞減，壓下量為 10mm—10Omm—80mm—80mm—80mm,；
[0026]b、精軋:在熱軋機(jī)上進(jìn)行往復(fù)軋制9道次，每道次壓下量采取階梯式遞減，壓下量為 70mm一60mm一 50mm一45mm一40mm一35mm一 30mm一20mm一10mm,乳制到厚度為 400mm 為止。
[0027]所述合金原料為5CrNiMo合金鋼、5CrMnMo合金鋼、4Cr5MoSiVl合金鋼或4Cr3Mo2VNb 合金鋼。
[0028]實(shí)施例2
[0029]本實(shí)施例中的合金模具鋼板坯鑄軋成形的方法，其中:它包括以下步驟:
[0030]I)合金冶煉:利用電弧爐將合金原料加熱到1680°C進(jìn)行粗煉；
[0031]2)爐外精煉:將鋼水轉(zhuǎn)至鋼包處，合金鋼液在1600°C下、真空和惰性氣體氛圍中精煉30min ；
[0032]3)澆注成板坯:待合金鋼水溫度降到1560°C時(shí)，澆注到金屬模具中，澆注成厚度為100mm的板還；
[0033]4)鑄件高溫出模:待板坯鑄件在金屬模具中溫度降為1150°C時(shí)直接起模；
[0034]5)鑄件保溫:將出模的板坯鑄件在保溫爐中保溫，保溫溫度1100°C，保溫時(shí)間30min ；
[0035]6)軋制:
[0036]a、粗軋:在初軋機(jī)上進(jìn)行上往復(fù)軋制4道次，每道次壓下量采取階梯式遞減，壓下量為 10mm—80mm一80mm一80mm ;
[0037]b、精軋:在熱軋機(jī)上進(jìn)行往復(fù)軋制8道次，每道次壓下量采取階梯式遞減，壓下量為 70mm一 70mm一60mm一60mm一60mm一 50mm一 50mm一40mm,乳制到厚度為 200mm 為止。
[0038]本實(shí)施例中的金屬原料與實(shí)施例1中的相同。
[0039]實(shí)施例3
[0040]本實(shí)施例中的合金模具鋼板坯鑄軋成形的方法，其中:它包括以下步驟:
[0041]I)合金冶煉:利用電弧爐將合金原料加熱到1680°C進(jìn)行粗煉；
[0042]2)爐外精煉:將鋼水轉(zhuǎn)至鋼包處，合金鋼液在1600°C下、真空和惰性氣體氛圍中精煉45min ；
[0043]3)澆注成板坯:待合金鋼水溫度降到1560°C時(shí)，澆注到金屬模具中，澆注成厚度為IlOOmm的板還；
[0044]4)鑄件高溫出模:待板坯鑄件在金屬模具中溫度降為1150°C時(shí)直接起模；
[0045]5)鑄件保溫:將出模的板坯鑄件在保溫爐中保溫，保溫溫度1125°C，保溫時(shí)間40min ；
[0046]6)軋制:
[0047]a、粗軋:在初軋機(jī)上進(jìn)行上往復(fù)軋制4道次，每道次壓下量采取階梯式遞減，壓下量為 10mm—10Omm一80mm一80mm ;
[0048]b、精軋:在熱軋機(jī)上進(jìn)行往復(fù)軋制9道次，每道次壓下量采取階梯式遞減，壓下量為70mm——65mm——65mm——60mm——60mm——60mm——55mm——55mm——50mm,車L制到厚度為300mm為
±o
[0049]本實(shí)施例中的金屬原料與實(shí)施例1中的相同。
[0050]本發(fā)明不僅限于上述具體的實(shí)施例，只要是將合金原料經(jīng)過合金冶煉、爐外精煉、澆注成板坯、鑄件高溫出模、鑄件保溫和軋制的步驟生產(chǎn)合金模具鋼板坯的方法都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，上述合金冶煉是利用電弧爐將合金原料加熱到1680°C進(jìn)行冶煉，形成鋼水后停止加熱；爐外精煉是將鋼水轉(zhuǎn)至鋼包處，合金鋼液在1600°C下、真空和惰性氣體氛圍中精煉30?60min ;澆注成板坯是待合金鋼水溫度降到1560°C時(shí)，澆注到金屬模具中，澆注成厚度為1000_?1200_的板坯；鑄件高溫出模是待板坯鑄件在金屬模具中溫度降為1150°C時(shí)直接起模；鑄件保溫是將出模的板坯鑄件在保溫爐中保溫，保溫溫度1100°C?1150°C，保溫時(shí)間30?50min ;軋制包括粗軋和精軋，粗軋是在初軋機(jī)上進(jìn)行上往復(fù)軋制4一5道次，每道次壓下量采取階梯式遞減，壓下量為10mm—10mm一80mm一80mm一80mm ；精軋是在熱軋機(jī)上進(jìn)行往復(fù)軋制8— 9道次，每道次壓下量采取階梯式遞減，壓下量首道次70mm，每道次遞減10mm一5mm，乳制到厚度為200mm一400mm為止。
【權(quán)利要求】
1.一種合金模具鋼板坯鑄軋成形的方法，其特征在于:它包括以下步驟: 1)合金冶煉:利用電弧爐將合金原料加熱到1680°c進(jìn)行粗煉； 2)爐外精煉:將鋼水轉(zhuǎn)至鋼包處，合金鋼液在1600°C下、真空和惰性氣體氛圍中精煉30 ?60min ； 3)澆注成板坯:待合金鋼水溫度降到1560°C時(shí)，澆注到金屬模具中，澆注成厚度為1000mm ?1 200mm 的板還； 4)鑄件高溫出模:待板坯鑄件在金屬模具中溫度降為1150°C時(shí)直接起模； 5)鑄件保溫:將出模的板坯鑄件在保溫爐中保溫，保溫溫度1100°C?1150°C，保溫時(shí)間 30 ?50min ； 6)軋制: a、粗軋:在初軋機(jī)上進(jìn)行上往復(fù)軋制4?5道次，每道次壓下量采取階梯式遞減，壓下量為 10Omm—10Omm—80mm—80mm—80mm ； b、精軋:在熱軋機(jī)上進(jìn)行往復(fù)軋制8?9道次，每道次壓下量采取階梯式遞減，壓下量首道次70mm，每道次遞減1mm?5mm，乳制到厚度為200mm?400mm為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金模具鋼板坯鑄軋成形的方法，其特征在于:所述合金原料為5CrNiMo合金鋼、5CrMnMo合金鋼、4Cr5MoSiVl合金鋼或4Cr3Mo2VNb合金鋼。
【文檔編號】C21D8/02GK104451083SQ201410837165
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】李永堂, 賈璐, 劉志奇, 王傳寶 申請人:太原科技大學(xué)