本發(fā)明涉及電工鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，特別涉及一種半工藝無(wú)取向電工鋼的高效生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
由于電機(jī)高效率、低損耗的要求，冷軋無(wú)取向電工鋼不僅要求低鐵損，而且應(yīng)具有高磁感，同時(shí)還要有較高的沖壓性。采用常規(guī)工藝生產(chǎn)的冷軋無(wú)取向電工鋼通過(guò)優(yōu)化成分和工藝后，產(chǎn)品的電磁性能很難再得到提升。累積疊軋工藝通常只應(yīng)用在薄板熱軋工藝(0.5～1.0mm)上，例如熱軋硅鋼。在生產(chǎn)熱軋硅鋼片時(shí)缺點(diǎn)很多：高溫疊軋時(shí)容易產(chǎn)生疊層粘結(jié)，廢品量大；軋制速度低，熱軋件薄，冷卻速度快，溫度難以掌握；軋制時(shí)用瀝青潤(rùn)滑，油煙大，污染環(huán)境等等。常規(guī)的冷軋無(wú)取向電工鋼半工藝產(chǎn)品也有采用罩式爐退火工藝，此工藝中整個(gè)鋼卷豎立著在高溫下受熱，會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)和裙邊，為了防止出現(xiàn)這種現(xiàn)象，鋼板需要平整并且上、下表面需都進(jìn)行毛化處理，這種工藝雖然提升了產(chǎn)品的電磁性能，但是產(chǎn)品板型不良，并且上下表面有較高的粗糙度，影響產(chǎn)品疊片質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種半工藝無(wú)取向電工鋼的高效生產(chǎn)方法，主要涉及到平整工序累積疊軋工藝。本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種半工藝無(wú)取向電工鋼的高效生產(chǎn)方法，其特征在于包括鐵水脫硫－轉(zhuǎn)爐冶煉－RH精煉－連鑄－熱軋－酸洗－冷軋－連續(xù)爐退火－累積平整－涂層－性能檢驗(yàn)－包裝，采用連鑄方式將鋼水鑄成坯,熱軋至1.0～3.0mm；酸洗后冷軋至0.3～0.7mm；冷軋后連續(xù)爐退火，采用N2+H2保護(hù)，N2：10～100％；其余為H2；均熱段溫度500～900℃,保溫30～100s；累積平整在現(xiàn)有的平整工序的入口、出口增設(shè)開卷機(jī)和卷取機(jī)，選擇相同規(guī)格、成分的兩卷產(chǎn)品以臨界變形1～10％的變形量累積平整，張力控制在1～10KN；所述相同規(guī)格指寬度和厚度相同；所述相同成分指同一精煉爐鋼的成分；原料成分：C≤0.003％，Si：0.5～3.0％，Al：0～2.0％，Mn：0.10～0.30％，P≤0.03％，S≤0.015％，N≤0.0050％，其余為Fe和不可避免的殘余元素。采用此方法生產(chǎn)的冷軋無(wú)取向電工鋼屬于半工藝產(chǎn)品，具有良好的加工性能(屈強(qiáng)比達(dá)到0.67以上)。多卷產(chǎn)品累積疊軋的工藝使鋼板上下表面受力不對(duì)稱，這不僅能減弱常規(guī)的軋制織構(gòu)，增加有利的織構(gòu)組分，從而提升產(chǎn)品電磁性能(P15/50降低0.36W/kg，B5000提高0.014T)；具體實(shí)施方式下面通過(guò)一些實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。原料成分：C：0.003％，Si：0.9％，Al：0.25％，Mn：0.22％，P：0.01％，S：0.006％，N：0.002％，其余為Fe和不可避免的殘余元素。實(shí)施例11.采用連鑄方式將鋼水鑄成坯,熱軋至2.1mm；2.酸洗后冷軋至0.54mm；3.冷軋后采用連續(xù)爐退火，采用N2+H2氣氛保護(hù)，N2：60％；其余為H2；退火爐均熱段溫度760℃,保溫70s；4.累積平整，在原平整工序的入口、出口各1臺(tái)開卷機(jī)和卷取機(jī)的基礎(chǔ)上再增設(shè)1臺(tái)開卷機(jī)和1臺(tái)卷取機(jī)，選擇相同規(guī)格、成分的兩卷產(chǎn)品以較小的變形量(臨界變形4.6％)疊加在一起進(jìn)行平整，張力控制在3KN，產(chǎn)品的最終厚度為0.515mm，平整后各自卷?。?.涂層制成成品；6.箱式爐退火，模擬用戶去應(yīng)力退火，溫度750℃,保溫2h。實(shí)施例21.采用連鑄方式將鋼水鑄成坯,熱軋至2.2mm；2.酸洗后冷軋至0.55mm；3.冷軋后采用連續(xù)爐退火，采用N2+H2氣氛保護(hù)，N2：70％；H2：30％；退火爐均熱段溫度780℃,保溫60s；4.累積平整，在原平整工序的入口、出口再增設(shè)2臺(tái)開卷機(jī)和2臺(tái)卷取機(jī)，選擇相同規(guī)格、成分的三卷產(chǎn)品，然后再以較小的變形量(臨界變形9％)疊加在一起進(jìn)行平整，張力控制在2.5KN，產(chǎn)品的最終厚度為0.5mm；5.涂層制成成品；6.箱式爐退火，模擬用戶去應(yīng)力退火，溫度750℃,保溫2h。實(shí)施例31.采用連鑄方式將鋼水鑄成坯,熱軋至2.3mm；2.酸洗后冷軋至0.53mm；3.冷軋后采用連續(xù)爐退火，采用N2+H2氣氛保護(hù)，N2：75％；其余為H2；退火爐均熱段溫度800℃,保溫50s；4.累積平整，在原平整工序的入口、出口再增設(shè)3臺(tái)開卷機(jī)和3臺(tái)卷取機(jī)，選擇相同規(guī)格、成分的四卷產(chǎn)品，然后再以較小的變形量(臨界變形3％)疊加在一起進(jìn)行平整，張力控制在4KN，產(chǎn)品的最終厚度為0.507mm；5.涂層制成成品；6.箱式爐退火，模擬用戶去應(yīng)力退火，溫度750℃,保溫2h。根據(jù)上述工藝所獲得產(chǎn)品性能如下：