一種再制造曲軸箱的夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種再制造曲軸箱的壓緊裝置，包括基板和設(shè)置在基板上方的多個(gè)壓緊單元，所述基板和壓緊單元通過(guò)連接件連接，所述壓緊單元上下滑動(dòng)的設(shè)置在連接件上。本發(fā)明通過(guò)將多個(gè)壓緊單元將再制造曲軸箱壓緊在基板上，這樣可以對(duì)不同軸段的曲軸箱通過(guò)壓緊螺母的與連接件的旋進(jìn)程度，對(duì)其產(chǎn)生不同的壓緊力，提高再制造曲軸箱的加工精度，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)省制造成本，提高了曲軸箱的加工精度，有效提高了曲軸箱裝配時(shí)的同軸度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種再制造曲軸箱的夾緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種再制造曲軸箱的壓緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]曲軸箱體是發(fā)動(dòng)機(jī)等動(dòng)力裝置的重要部件，起容置曲軸、凸輪軸、連桿及活塞發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部構(gòu)件的作用。通用的曲軸箱體均具有曲軸箱本體，在曲軸箱本體上設(shè)置曲軸軸承孔，該軸承孔中壓裝軸承，以支撐曲軸。
[0003]再制造是一種對(duì)廢舊產(chǎn)品實(shí)施高技術(shù)修復(fù)和改造的產(chǎn)業(yè)，它針對(duì)的是損壞或者行將報(bào)廢的零部件，在性能失效分析、壽命評(píng)估等分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)行再制造工程設(shè)計(jì)，將廢舊汽車零部件、工程機(jī)械、機(jī)床等進(jìn)行專業(yè)化修復(fù)的批量化生產(chǎn)過(guò)程，采用一系列相關(guān)的先進(jìn)制造技術(shù)，使再制造產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或超出新品，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)再利用的高級(jí)形式。
[0004]制造發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，其曲軸箱的來(lái)源千差萬(wàn)別，特別是對(duì)舊的曲軸箱再制造時(shí)，由于各個(gè)曲軸箱的損傷情況各不相同，故需要對(duì)再制造曲軸箱進(jìn)行專業(yè)修復(fù)；現(xiàn)有技術(shù)，對(duì)再制造曲軸箱進(jìn)行修復(fù)時(shí)，大多是通過(guò)一個(gè)壓板將其壓緊在工作臺(tái)上進(jìn)行加工，整體對(duì)曲軸箱進(jìn)行修復(fù)，對(duì)不同軸段的曲軸箱的壓力相等，其形變量不可調(diào)，對(duì)不同軸段曲軸箱的修復(fù)量也不可調(diào)，往往造成曲軸箱軸承孔的同軸度較差，并且后續(xù)還要對(duì)曲軸箱進(jìn)行磨削加工，影響其加工精度和加工速度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種再制造曲軸箱的壓緊裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)不同軸段的曲軸箱進(jìn)行不同程度的夾緊，提高再制造曲軸箱的加工精度，節(jié)省制造成本，同時(shí)提高設(shè)備的利用率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱的壓緊裝置，包括基板和設(shè)置在基板上方的多個(gè)壓緊單元，所述基板和壓緊單元通過(guò)連接件連接，所述壓緊單元上下滑動(dòng)的設(shè)置在連接件上。
[0007]優(yōu)選的，所述壓緊單元包括壓板和設(shè)置在壓板上方的壓緊螺母和墊片，所述壓板、壓緊螺母和墊片均設(shè)置在連接件上。
[0008]優(yōu)選的，所述壓板上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有長(zhǎng)條孔，長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)度不可超過(guò)壓板長(zhǎng)度的1/3，長(zhǎng)條孔內(nèi)設(shè)有連接件，通過(guò)長(zhǎng)條孔保證壓板對(duì)工件的壓緊位置進(jìn)行微調(diào)節(jié)，同時(shí)為保證壓板手里均勻，長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)度不可超過(guò)壓板長(zhǎng)度的1/3。
[0009]優(yōu)選的，所述壓板的下表面設(shè)有與軸承孔相匹配的半圓形軸瓦，這樣可以防止壓板與工件接觸面，對(duì)其磨損。
[0010]優(yōu)選的，所述連接件距離上端面1/3處設(shè)有螺紋，通過(guò)設(shè)有螺紋保證壓緊螺母在連接件上上下旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)，從而壓緊工件。
[0011]優(yōu)選的，為便于連接，制作方便，所述連接件為螺柱，
優(yōu)選的，為使連接件穩(wěn)固的固定在基板上，所述連接件上還設(shè)有兩個(gè)螺母，所述螺母分別位于基板的上下兩個(gè)面上。
[0012]優(yōu)選的，為便于與工作臺(tái)固定，所述基板的周邊均勻設(shè)有多個(gè)與工作臺(tái)連接的固定螺栓。
[0013]本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)將多個(gè)壓緊單元將再制造曲軸箱壓緊在基板上，這樣可以對(duì)不同軸段的再制造曲軸箱通過(guò)壓緊螺母與連接件的旋進(jìn)程度，對(duì)其產(chǎn)生不同的壓緊力，壓緊力不同使不同軸段的再制造曲軸箱產(chǎn)生不同的形變量，利用形變量不同，然后通過(guò)機(jī)加工的方法對(duì)不同軸段的曲軸箱軸承孔結(jié)合面進(jìn)行磨削，保證了曲軸箱的加工精度，從而有效提高裝配后軸承孔的同軸度。
[0014]本發(fā)明用在發(fā)動(dòng)機(jī)再制造曲軸箱的壓緊裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，提高了曲軸箱的加工精度，有效提高了曲軸箱裝配時(shí)的同軸度，節(jié)省制造成本，同時(shí)提高設(shè)備的利用率、保證產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1:基板；2:壓板；3:連接件；4:壓緊螺母；5:塾片；6:固定螺檢；7:長(zhǎng)條孔；8:螺母；9:軸瓦；10:曲軸箱；11:固定螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0017]一種再制造曲軸箱的壓緊裝置，包括基板I和設(shè)置在基板I正上方的多個(gè)壓緊單元，所述基板I和壓緊單元通過(guò)連接件3連接，所述壓緊單元上下滑動(dòng)的設(shè)置在連接件3上；所述壓緊單元包括壓板2和設(shè)置在壓板2上方的壓緊螺母4和墊片5，所述壓板、壓緊螺母4和墊片5均設(shè)置在連接件3上；所述壓板2上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有長(zhǎng)條孔7，長(zhǎng)條孔7的長(zhǎng)度不超過(guò)壓板2長(zhǎng)度的1/3，長(zhǎng)條孔7內(nèi)設(shè)有連接件3 ;所述壓板2的下表面還設(shè)有軸瓦9 ;所述連接件3距離頂端1/3處設(shè)有螺紋；所述連接件3為螺柱；所述連接件3上還設(shè)有兩個(gè)螺母8，所述螺母8分別位于基板I的上下兩個(gè)面上；所述基板I的周邊均勻設(shè)有多個(gè)與工作臺(tái)連接的固定螺栓11，該裝置通過(guò)多個(gè)固定螺栓11安裝在工作臺(tái)上。
[0018]本發(fā)明的具體壓緊工作過(guò)程:首先將基板I通過(guò)連接件3螺柱固定在工作臺(tái)上，放置再制造曲軸箱，再制造曲軸箱的軸承孔穿過(guò)固定在基板I上的螺柱，然后將壓板2活動(dòng)放置在螺柱上，通過(guò)壓緊螺母4和墊片5將壓板2壓緊在再制造曲軸箱上，為防止磨損曲軸箱的軸承孔，在壓板2與軸承孔的接觸面設(shè)有軸瓦9，通過(guò)壓緊螺母4與連接件3螺柱的旋合程度的不同，對(duì)不同軸段的再制造曲軸箱進(jìn)行不同程度的壓緊，再制造曲軸箱產(chǎn)生不同形變量，利用形變量不同，通過(guò)機(jī)加工的方法對(duì)不同軸端的曲軸箱結(jié)合面進(jìn)行磨削，對(duì)不同高度的結(jié)合面進(jìn)行不同程度的磨削，加工速度快，從而提高整個(gè)再制造曲軸箱的加工精度，有效提高裝配后軸承孔的同軸度。
[0019]以上所述僅是本專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種再制造曲軸箱的壓緊裝置，其特征在于:包括基板(I)和設(shè)置在基板(I)正上方的多個(gè)壓緊單元，所述基板(I)和壓緊單元通過(guò)連接件(3 )連接，所述壓緊單元上下滑動(dòng)的設(shè)置在連接件(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再制造曲軸箱的壓緊裝置，其特征在于:所述壓緊單元包括壓板(2)和設(shè)置在壓板(2)上方的壓緊螺母(4)和墊片(5)，所述壓板(2)、壓緊螺母(4)和墊片(5)均設(shè)置在連接件(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再制造曲軸箱的壓緊裝置，其特征在于:所述壓板(2)上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有長(zhǎng)條孔(7)，長(zhǎng)條孔(7)的長(zhǎng)度不可超過(guò)壓板(2)長(zhǎng)度的1/3，長(zhǎng)條孔(7)內(nèi)設(shè)有連接件(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再制造曲軸箱的壓緊裝置，其特征在于:所述壓板(2)的下表面還設(shè)有與軸承孔相匹配的半圓形軸瓦(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再制造曲軸箱的壓緊裝置，其特征在于:所述連接件(3)距離上端面1/3處設(shè)有螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再制造曲軸箱的壓緊裝置，其特征在于:所述連接件(3)為螺柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的再制造曲軸箱的壓緊裝置，其特征在于:所述連接件(3)上還設(shè)有兩個(gè)螺母(8)，所述螺母(8)分別位于基板(I)的上下兩個(gè)面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再制造曲軸箱的壓緊裝置，其特征在于:所述基板(I)的周邊均勻設(shè)有多個(gè)與工作臺(tái)連接的固定螺栓(6)。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK104354107SQ201410730061
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】李勇, 陳波, 李群, 劉歡, 王力, 孫繁冬 申請(qǐng)人:中國(guó)重汽集團(tuán)濟(jì)南復(fù)強(qiáng)動(dòng)力有限公司