一種顯示玻璃的磨邊方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種顯示玻璃的磨邊方法及裝置，在觸控玻璃后段加工制程中，在對(duì)顯示玻璃的四個(gè)邊進(jìn)行切割，形成四個(gè)端面和四個(gè)段面后，僅對(duì)顯示玻璃進(jìn)行端面磨邊處理，這樣可以減少由于磨邊處理而造成的微裂痕的面積，最后采用混合酸溶液對(duì)進(jìn)行端面磨邊處理后的顯示玻璃進(jìn)行蝕刻處理，這樣可有效修飾顯示玻璃在磨邊處理過(guò)程中產(chǎn)生的微裂痕，從而可以有效提高觸控玻璃產(chǎn)品的四點(diǎn)抗彎曲測(cè)試能力，相對(duì)于傳統(tǒng)的顯示玻璃磨邊處理方法，本發(fā)明實(shí)施例僅對(duì)顯示玻璃的端面進(jìn)行磨邊處理，可以有效地減少微裂痕產(chǎn)生的面積，因此，經(jīng)過(guò)混合酸溶液的蝕刻處理后，能有效減少磨邊處理產(chǎn)生的微裂痕，進(jìn)而明顯提高觸控玻璃產(chǎn)品的抗機(jī)械彎曲能力。
【專利說(shuō)明】一種顯示玻璃的磨邊方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種顯示玻璃的磨邊方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著顯示器件正朝著輕薄化、高解析化、智能化、節(jié)能化的方向發(fā)展，觸摸屏 (Touch Screen Panel)的使用越來(lái)越廣，而用于制作觸摸屏的觸控玻璃由顯示玻璃來(lái)制 作，在傳統(tǒng)觸控玻璃加工產(chǎn)業(yè)中，切割顯示玻璃后皆需要對(duì)切割后的顯示玻璃的全部邊緣 進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)控磨邊處理，然而切割后的顯示玻璃在磨邊處理中，進(jìn)行磨邊處理的邊緣無(wú) 法避免產(chǎn)生微裂痕的問(wèn)題，而此問(wèn)題會(huì)造成顯示玻璃本身的機(jī)械抗彎曲強(qiáng)度降低，即顯示 玻璃由于較多的微裂痕的存在，將造成觸控玻璃產(chǎn)品應(yīng)力集中的問(wèn)題，使得觸控玻璃成品 在進(jìn)行四點(diǎn)抗彎曲測(cè)試時(shí)，其抗機(jī)械彎曲強(qiáng)度較低。
[0003] 因此，如何減少顯示玻璃在切割后的磨邊處理中產(chǎn)生的微裂痕，從而提高觸控玻 璃產(chǎn)品的抗機(jī)械彎曲能力，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示玻璃的磨邊方法及裝置，用以減少顯示玻璃在切割 后的磨邊處理中產(chǎn)生的微裂痕。
[0005] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示玻璃的磨邊方法，包括：
[0006] 對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃僅進(jìn)行端面磨邊處理；
[0007] 采用混合酸溶液對(duì)進(jìn)行端面磨邊處理后的顯示玻璃進(jìn)行蝕刻處理。
[0008] 在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述磨邊方法中，在所述對(duì)切割 后形成端面和段面的顯示玻璃僅進(jìn)行端面磨邊處理之前，還包括：
[0009] 對(duì)顯示玻璃的四個(gè)邊進(jìn)行切割，形成四個(gè)端面和四個(gè)段面。
[0010] 在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述磨邊方法中，所述對(duì)切割后 形成端面和段面的顯示玻璃僅進(jìn)行端面磨邊處理，具體包括：
[0011] 對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃的四個(gè)端面依次進(jìn)行磨邊處理；或，
[0012] 對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃的四個(gè)端面中的兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行磨邊處 理；或，
[0013] 對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃的四個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行磨邊處理。
[0014] 在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述磨邊方法中，所述采用混合 酸溶液對(duì)進(jìn)行端面磨邊后的顯示玻璃進(jìn)行蝕刻處理，具體包括：
[0015] 對(duì)進(jìn)行端面磨邊處理后的顯示玻璃，采用包含氫氟酸的混合酸溶液進(jìn)行蝕刻處 理。
[0016] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示玻璃的磨邊裝置，包括：磨邊單元和蝕刻單元；
[0017] 所述磨邊單元，用于對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃僅進(jìn)行端面磨邊處理；
[0018] 所述蝕刻單元，用于采用混合酸溶液對(duì)進(jìn)行端面磨邊處理后的顯示玻璃進(jìn)行蝕刻 處理。
[0019] 在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述磨邊裝置中，所述磨邊裝置， 還包括：切割單元；
[0020] 所述切割單元，用于對(duì)顯示玻璃的四個(gè)邊進(jìn)行切割，形成四個(gè)端面和四個(gè)段面。
[0021] 在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述磨邊裝置中，所述磨邊單元， 具體用于：
[0022] 對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃的四個(gè)端面依次進(jìn)行磨邊處理；或，
[0023] 對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃的四個(gè)端面中的兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行磨邊處 理；或，
[0024] 對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃的四個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行磨邊處理。
[0025] 在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述磨邊裝置中，所述蝕刻單元， 具體用于：
[0026] 對(duì)進(jìn)行端面磨邊處理后的顯示玻璃，采用包含氫氟酸的混合酸溶液進(jìn)行蝕刻處 理。
[0027] 本發(fā)明實(shí)施例的有益效果包括：
[0028] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示玻璃的磨邊方法及裝置，在觸控玻璃后段加工制程 中，在對(duì)顯示玻璃的四個(gè)邊進(jìn)行切割形成四個(gè)端面和四個(gè)段面后，僅對(duì)顯示玻璃進(jìn)行端面 磨邊處理，這樣可以減少由于磨邊處理而造成的微裂痕的面積，最后采用混合酸溶液對(duì)進(jìn) 行端面磨邊處理后的顯示玻璃進(jìn)行蝕刻處理，這樣可有效修飾顯示玻璃在磨邊處理過(guò)程中 產(chǎn)生的微裂痕，從而可以有效提高觸控玻璃產(chǎn)品的四點(diǎn)抗彎曲測(cè)試能力，相對(duì)于傳統(tǒng)的顯 示玻璃磨邊處理方法，本發(fā)明實(shí)施例僅對(duì)顯示玻璃的端面進(jìn)行磨邊處理，可以有效地減少 微裂痕產(chǎn)生的面積，因此，經(jīng)過(guò)混合酸溶液的蝕刻處理后，能有效減少磨邊處理產(chǎn)生的微裂 痕，進(jìn)而明顯提高觸控玻璃產(chǎn)品的抗機(jī)械彎曲能力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示玻璃的磨邊方法流程圖；
[0030] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示玻璃切割后各區(qū)塊標(biāo)識(shí)位置示意圖；
[0031] 圖3為現(xiàn)有技術(shù)中顯示玻璃的磨邊處理示意圖；
[0032] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示玻璃的磨邊處理示意圖；
[0033] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示玻璃的磨邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖6和圖7分別為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示玻璃磨邊處理后，混合酸溶液蝕刻前 后四點(diǎn)抗彎曲強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果的韋伯曲線分析圖；
[0035] 圖8和圖9分別為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示玻璃切割處理后，混合酸溶液刻蝕前 后四點(diǎn)抗彎曲強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果的韋伯曲線分析圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示玻璃的磨邊方法及裝置的具體實(shí)施方 式進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
[0037] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示玻璃的磨邊方法，如圖1所示，包括以下步驟：
[0038] S101、對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃僅進(jìn)行端面磨邊處理；
[0039] S102、采用混合酸溶液對(duì)進(jìn)行端面磨邊處理后的顯示玻璃進(jìn)行蝕刻處理。
[0040] 本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示玻璃的磨邊方法，在觸控玻璃后段加工制程中，需 要對(duì)顯示玻璃的四個(gè)邊進(jìn)行切割，如圖2所示，被切割去掉邊角的地方形成端面a，每條邊 中除端面a對(duì)應(yīng)的地方之外剩余的地方對(duì)應(yīng)形成段面b，即顯示玻璃切割后形成四個(gè)端面 a和四個(gè)段面b，然后僅對(duì)顯示玻璃進(jìn)行端面a磨邊處理，這樣可以減少由于磨邊處理而造 成的微裂痕的面積，最后采用混合酸溶液對(duì)進(jìn)行端面a磨邊處理后的顯示玻璃進(jìn)行蝕刻處 理，這樣可有效修飾顯示玻璃在磨邊處理過(guò)程中產(chǎn)生的微裂痕，從而可以有效提高觸控玻 璃產(chǎn)品的四點(diǎn)抗彎曲測(cè)試能力，相對(duì)于傳統(tǒng)的顯示玻璃磨邊處理方法，本發(fā)明實(shí)施例僅對(duì) 顯示玻璃的端面a進(jìn)行磨邊處理，可以有效地減少微裂痕產(chǎn)生的面積，因此，經(jīng)過(guò)混合酸溶 液的蝕刻處理后，能有效減少磨邊處理產(chǎn)生的微裂痕，進(jìn)而明顯提高觸控玻璃產(chǎn)品的抗機(jī) 械彎曲能力。
[0041] 在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述磨邊方法中，在對(duì)切割后形成端面a和 段面b的顯示玻璃僅進(jìn)行端面a磨邊處理之前，還包括：對(duì)顯示玻璃的四個(gè)邊進(jìn)行切割，形 成四個(gè)端面a和四個(gè)段面b。具體地，在觸控玻璃后端加工制成中，在對(duì)顯示玻璃進(jìn)行磨邊 處理之前，要先對(duì)顯示玻璃進(jìn)行切割，在具體實(shí)施時(shí)可以采用激光切割，也可以采用刀輪切 害I]，在此不作限定。如圖2所示，對(duì)顯示玻璃進(jìn)行切割，形成端面a和段面b，而形成的端面 a -般比較銳利，易造成在生產(chǎn)作業(yè)中玻璃成品刮傷手指，也可能因外力而產(chǎn)生玻璃邊緣崩 角，因此，顯示玻璃在切割后需要進(jìn)行磨邊處理。
[0042] 在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述磨邊方法中，為了避免切割后的顯示玻 璃，因端面的銳利造成刮傷手指或因外力發(fā)生邊緣崩角的問(wèn)題，因此需要對(duì)切割后的顯示 玻璃進(jìn)行磨邊處理，其磨邊處理一般采用計(jì)算機(jī)數(shù)控磨邊技術(shù)進(jìn)行磨邊處理，如圖3所示， 傳統(tǒng)的磨邊處理一般是整面性的磨邊處理，即對(duì)切割后的顯示玻璃進(jìn)行端面和段面的磨邊 處理，而本發(fā)明實(shí)施例則進(jìn)行部分式磨邊處理，如圖4所示，即對(duì)切割后形成端面和段面的 顯示玻璃僅進(jìn)行端面磨邊處理，磨邊過(guò)程可以具體包括：對(duì)切割后形成端面和段面的顯示 玻璃的四個(gè)端面依次進(jìn)行磨邊處理；或，對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃的四個(gè)端面 中的兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行磨邊處理；或，對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃的四個(gè)端面同 時(shí)進(jìn)行磨邊處理。具體地，本發(fā)明實(shí)施例采用部分式磨邊處理，可以有效減少磨邊過(guò)程中微 裂痕產(chǎn)生的面積。
[0043] 在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述磨邊方法中，顯示玻璃在切割和磨邊過(guò) 程中，會(huì)產(chǎn)生一些微裂痕，而這些微裂痕會(huì)造成顯示玻璃本身的機(jī)械抗彎曲強(qiáng)度低落，因此 在對(duì)顯示玻璃進(jìn)行磨邊處理之后，再采用混合酸溶液對(duì)進(jìn)行端面磨邊后的顯示玻璃進(jìn)行蝕 刻處理，處理過(guò)程可以具體包括：對(duì)進(jìn)行端面磨邊處理后的顯示玻璃，采用包含氫氟酸的混 合酸溶液進(jìn)行蝕刻處理。具體地，采用混合酸溶液對(duì)顯示玻璃進(jìn)行蝕刻處理，可以只對(duì)端面 進(jìn)行蝕刻處理，也可以對(duì)端面和段面進(jìn)行蝕刻處理，在此不作限定。磨邊處理后的顯示玻璃 通過(guò)含有氫氟酸的混合酸溶液進(jìn)行蝕刻處理，可以有效修飾在切割和磨邊處理過(guò)程中產(chǎn)生 的微裂痕，從而有效提高觸控玻璃產(chǎn)品的抗機(jī)械彎曲能力。
[0044] 基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示玻璃的磨邊裝置，如圖5所示， 可以包括：磨邊單元01和蝕刻單元02 ;
[0045] 磨邊單元01，用于對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃僅進(jìn)行端面磨邊處理；
[0046] 蝕刻單元02,用于采用混合酸溶液對(duì)進(jìn)行端面磨邊處理后的顯示玻璃進(jìn)行蝕刻處 理。
[0047] 在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述磨邊裝置中，磨邊裝置，如圖5所示，還 可以包括：切割單元03 ;切割單元03,用于對(duì)顯示玻璃的四個(gè)邊進(jìn)行切割，形成四個(gè)端面和 四個(gè)段面。
[0048] 在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述磨邊裝置中，磨邊單元01，具體用于：
[0049] 對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃的四個(gè)端面依次進(jìn)行磨邊處理；或，
[0050] 對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃的四個(gè)端面中的兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行磨邊處 理；或，
[0051] 對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃的四個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行磨邊處理。
[0052] 在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述磨邊裝置中，蝕刻單元02,具體用于：對(duì) 進(jìn)行端面磨邊處理后的顯示玻璃，采用包含氫氟酸的混合酸溶液進(jìn)行蝕刻處理。
[0053] 在具體實(shí)施時(shí)，在觸控玻璃的后段制程中，對(duì)顯示玻璃進(jìn)行切割和磨邊處理，然后 對(duì)其進(jìn)行四點(diǎn)抗彎曲能力測(cè)試（4 Point Bending，4PB)。其中，四點(diǎn)彎曲測(cè)試的方式為對(duì) 玻璃產(chǎn)品的長(zhǎng)邊和短邊分別進(jìn)行在不同下壓速度和不同跨距條件下進(jìn)行抗彎曲強(qiáng)度的壓 力測(cè)試，其最后測(cè)試出的數(shù)據(jù)以Mpa為單位表示居多，一般業(yè)界內(nèi)以顯示玻璃的四點(diǎn)抗彎 曲強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果的平均值和BlO作為參考，來(lái)評(píng)判顯示玻璃的機(jī)械抗彎曲強(qiáng)度，其顯示玻 璃的四點(diǎn)抗彎曲強(qiáng)度越強(qiáng)，能承受的外力就越大。其中BlO指的是四點(diǎn)彎曲測(cè)試的測(cè)試數(shù) 據(jù)累計(jì)從小到大排列，采用韋伯概率模型計(jì)算其積累概率在10%對(duì)應(yīng)的四點(diǎn)抗彎曲強(qiáng)度數(shù) 值。測(cè)試結(jié)果如表1所示，由表1可以看出在對(duì)顯示玻璃進(jìn)行切割和磨邊處理后，四點(diǎn)抗彎 曲強(qiáng)度的平均值為174Mpa，BlO為143Mpa，其測(cè)試數(shù)據(jù)根據(jù)韋伯概率模型得出的韋伯曲線 分析圖如圖6所示。在磨邊處理后的顯示玻璃經(jīng)過(guò)混合酸溶液蝕刻處理后，如表1所示，其 四點(diǎn)抗彎曲強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果為平均值為631Mpa，BlO為550Mpa，其測(cè)試結(jié)果根據(jù)韋伯概率模 型得出的韋伯曲線分析圖如圖7所示，而業(yè)界對(duì)鈉鈣顯示玻璃（Asahi)的四點(diǎn)抗彎曲強(qiáng)度 的標(biāo)準(zhǔn)值為550Mpa，由此可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示玻璃的磨邊方法，達(dá)到了業(yè)界 的標(biāo)準(zhǔn)。
[0054] 表 1
[0055]

【權(quán)利要求】
1. 一種顯示玻璃的磨邊方法，其特征在于，包括： 對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃僅進(jìn)行端面磨邊處理； 采用混合酸溶液對(duì)進(jìn)行端面磨邊處理后的顯示玻璃進(jìn)行蝕刻處理。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻 璃僅進(jìn)行端面磨邊處理之前，還包括： 對(duì)顯示玻璃的四個(gè)邊進(jìn)行切割，形成四個(gè)端面和四個(gè)段面。
3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃 僅進(jìn)行端面磨邊處理，具體包括： 對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃的四個(gè)端面依次進(jìn)行磨邊處理；或， 對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃的四個(gè)端面中的兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行磨邊處理； 或， 對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃的四個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行磨邊處理。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用混合酸溶液對(duì)進(jìn)行端面磨邊后的 顯示玻璃進(jìn)行蝕刻處理，具體包括： 對(duì)進(jìn)行端面磨邊處理后的顯示玻璃，采用包含氫氟酸的混合酸溶液進(jìn)行蝕刻處理。
5. -種顯示玻璃的磨邊裝置,其特征在于,包括：磨邊單元和蝕刻單元； 所述磨邊單元，用于對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃僅進(jìn)行端面磨邊處理； 所述蝕刻單元，用于采用混合酸溶液對(duì)進(jìn)行端面磨邊處理后的顯示玻璃進(jìn)行蝕刻處 理。
6. 如權(quán)利要求5所述的磨邊裝置，其特征在于，所述磨邊裝置，還包括：切割單元； 所述切割單元，用于對(duì)顯示玻璃的四個(gè)邊進(jìn)行切割，形成四個(gè)端面和四個(gè)段面。
7. 如權(quán)利要求6所述的磨邊裝置，其特征在于，所述磨邊單元，具體用于： 對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃的四個(gè)端面依次進(jìn)行磨邊處理；或， 對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃的四個(gè)端面中的兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行磨邊處理； 或， 對(duì)切割后形成端面和段面的顯示玻璃的四個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行磨邊處理。
8. 如權(quán)利要求5所述的磨邊裝置，其特征在于，所述蝕刻單元，具體用于： 對(duì)進(jìn)行端面磨邊處理后的顯示玻璃，采用包含氫氟酸的混合酸溶液進(jìn)行蝕刻處理。
【文檔編號(hào)】B24B1/00GK104308673SQ201410655300
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】洪英哲, 黃陽(yáng), 董岱, 王小俊 申請(qǐng)人:合肥鑫晟光電科技有限公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司