一種活塞缸的高溫正火處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種活塞缸的高溫正火處理方法，屬于機械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。其加工步驟為：（1）將加工成型后的活塞缸鑄件放入到加熱爐中，加熱到550-610℃，然后保溫1-2 h 后取出；（2）將通過步驟（1）預(yù)熱處理后的活塞缸鑄件加熱到880-920℃，保溫3-4 h ，并使鑄件快速冷卻；（3）將高溫正火處理后的活塞缸鑄件加熱到550-580℃，保溫足夠時間，然后隨爐冷卻至200-250℃后出爐空冷。本發(fā)明解決了現(xiàn)有利用球墨鑄鐵制得的活塞缸的熱處理方式，在提高鑄件硬度和耐磨性的同時，鑄件的韌性和塑性并沒有得到相應(yīng)的提高，進而使得活塞缸的綜合力學(xué)性能有所欠缺的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優(yōu)點。
【專利說明】一種活塞缸的高溫正火處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種提高活塞缸綜合力學(xué)性能的熱處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵是20世紀50年代發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。
[0003]活塞缸是液壓傳動中最常見的執(zhí)行元件，其是通過活塞的運動將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能，但在活塞的往復(fù)運動過程中，由于活塞頻繁地與活塞缸發(fā)生摩擦，容易造成活塞缸的磨損?，F(xiàn)有的活塞缸常采用球墨鑄鐵鑄造，因此在活塞缸鑄件使用前，對其采用相關(guān)的熱處理，以提高其硬度和耐磨性，增加其使用壽命。在現(xiàn)有的熱處理方法中，常常采用高溫正火的方法，雖能提高其硬度和耐磨性，但韌性和塑性相對較低，為此需要改進熱處理方式，以保證在提高其硬度和耐磨性的同時，鑄件的韌性和塑性也得到相應(yīng)的增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有利用球墨鑄鐵制得的活塞缸的熱處理方式，在提高鑄件硬度和耐磨性的同時，鑄件的韌性和塑性并沒有得到相應(yīng)的提高，進而使得活塞缸的綜合力學(xué)性能有所欠缺的問題，本發(fā)明提供一種活塞缸的高溫正火處理方法，通過對活塞缸鑄件采用高溫正火處理，使得在提高其硬度和耐磨性的同時，增加鑄件的韌性和塑性，以達到提高鑄件綜合力學(xué)性能的目的。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0006]一種活塞缸的高溫正火處理方法，包括以下步驟:
(1)將加工成型后的活塞缸鑄件放入到加熱爐中，加熱到550-610°C，然后保溫1-2A后取出，完成對活塞缸鑄件的預(yù)熱處理；
(2)將通過步驟(I)預(yù)熱處理后的活塞缸鑄件加熱到880-920°C，保溫3_4九取出鑄件，并利用噴霧的方式使得鑄件快速冷卻，以使基體中珠光體含量得到提高；
(3)將高溫正火處理后的活塞缸鑄件加熱到550-580°C，保溫足夠時間，然后隨爐冷卻至200-250 °C后出爐空冷。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟(I)中，將活塞缸鑄件加熱到600°C。
[0008]優(yōu)選的，所述的步驟(2)中，使鑄件加熱到900°C，保溫3A。
[0009]優(yōu)選的，所述的步驟(3)中，將活塞缸鑄件加熱到560°C，保溫足夠時間，然后隨爐冷卻至230 °C后出爐空冷。
[0010]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明通過對活塞缸鑄件采用高溫正火處理，增加了基體中的珠光體含量并使其細化，提高了其強度和耐磨性，并使得鑄件的韌性和塑性得到了提高。
[0011](2)本發(fā)明方法簡單，成本低，加工容易。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0013]實施例1
一種活塞缸的高溫正火處理方法，包括以下步驟:
(1)將加工成型后的活塞缸鑄件放入到加熱爐中，加熱到550V，然后保溫IA后取出，完成對活塞缸鑄件的預(yù)熱處理；
(2)將通過步驟(I)預(yù)熱處理后的活塞缸鑄件加熱到880°C，保溫3九取出鑄件，并利用噴霧的方式使得鑄件快速冷卻，以使基體中珠光體含量得到提高；
(3)將高溫正火處理后的活塞缸鑄件加熱到550°C，保溫足夠時間，然后隨爐冷卻至200 °C后出爐空冷。
[0014]實施例2
一種活塞缸的高溫正火處理方法，包括以下步驟:
(1)將加工成型后的活塞缸鑄件放入到加熱爐中，加熱到610°C，然后保溫2A后取出，完成對活塞缸鑄件的預(yù)熱處理；
(2)將通過步驟(I)預(yù)熱處理后的活塞缸鑄件加熱到920°C，保溫4九取出鑄件，并利用噴霧的方式使得鑄件快速冷卻，以使基體中珠光體含量得到提高；
(3)將高溫正火處理后的活塞缸鑄件加熱到580°C，保溫足夠時間，然后隨爐冷卻至250 °C后出爐空冷。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞缸的高溫正火處理方法，其特征在于以下步驟: (1)將加工成型后的活塞缸鑄件放入到加熱爐中，加熱到550-610°C，然后保溫1-2A后取出，完成對活塞缸鑄件的預(yù)熱處理； (2)將通過步驟(I)預(yù)熱處理后的活塞缸鑄件加熱到880-920°C，保溫3_4九取出鑄件，并利用噴霧的方式使得鑄件快速冷卻，以使基體中珠光體含量得到提高； (3)將高溫正火處理后的活塞缸鑄件加熱到550-580°C，保溫足夠時間，然后隨爐冷卻至200-250 °C后出爐空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞缸的高溫正火處理方法，其特征在于，所述的步驟Cl)中，將活塞缸鑄件加熱到600°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞缸的高溫正火處理方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，使鑄件加熱到900°C，保溫3A。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞缸的高溫正火處理方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，將活塞缸鑄件加熱到560°C，保溫足夠時間，然后隨爐冷卻至230°C后出爐空冷。
【文檔編號】C21D9/00GK104480272SQ201410648579
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】李大志 申請人:蕪湖金龍模具鍛造有限責任公司