一種拉削渦輪盤(pán)榫槽的全型面齒型精拉刀及其磨削方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種拉削渦輪盤(pán)榫槽的全型面齒型精拉刀，包括刀體和切削齒，所述刀體一個(gè)側(cè)面為側(cè)基面，另一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有用于壓緊拉刀的V型槽，V型槽的中心平分面與刀體底面平行，所述刀體底面為底基面；所述切削齒包括設(shè)置在刀體頂面的頂面刀齒，和對(duì)稱設(shè)置在刀體兩側(cè)面的側(cè)面刀齒，所述頂面刀齒和兩側(cè)的側(cè)面刀齒的前刀面位于同一平面，且頂面刀齒和兩側(cè)的側(cè)面刀齒組成的切削齒輪廓形狀與被加工零件的榫槽相適應(yīng)，用于拉削發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)不允許接刀的榫槽，實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)的制造加工，保證產(chǎn)品的順利交付。
【專利說(shuō)明】一種拉削渦輪盤(pán)榫槽的全型面齒型精拉刀及其磨削方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)榫槽加工領(lǐng)域，尤其涉及一種拉削渦輪盤(pán)榫槽的全型面齒型精拉刀及其磨削方法，用于保證榫槽最后型面的尺寸、精度及表面質(zhì)量。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)榫槽在設(shè)計(jì)上給出了接刀區(qū)域和接刀方式，其榫槽最終型面通常由齒型精拉刀、槽底精拉刀和開(kāi)口倒角刀拉削成型。其中齒型精拉刀為兩面齒，且通常為直齒，兩側(cè)刀齒在長(zhǎng)度方向上錯(cuò)齒沒(méi)有嚴(yán)格的要求，即兩側(cè)前刀面可以不在同一平面內(nèi)。
[0003]新型渦輪盤(pán)榫槽在設(shè)計(jì)上采用了全型面不允許接刀的形式，所用齒型精拉刀必須為全型面三面刃結(jié)構(gòu)，即要求頂面刀齒和兩側(cè)刀齒的前刀面必須保持在同一平面內(nèi)，三面刀齒型面通磨、鏟磨后必須保持圓滑轉(zhuǎn)接，不允許有割點(diǎn)等。按照現(xiàn)有的技術(shù)方法加工，兩側(cè)刀齒在長(zhǎng)度方向會(huì)形成錯(cuò)齒，頂面刀齒上會(huì)留有兩側(cè)刀齒前刀面的磨削痕跡，致使頂面刀齒刃口會(huì)形成豁口，無(wú)法保證全型面三面刃拉刀型面的圓滑轉(zhuǎn)接和正確性，不能滿足齒型拉刀的設(shè)計(jì)要求和榫槽拉削要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種拉削渦輪盤(pán)榫槽的全型面齒型精拉刀，用于拉削發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)不允許接刀的榫槽，實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)的制造加工，保證產(chǎn)品的順利交付。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的，一種拉削渦輪盤(pán)榫槽的全型面齒型精拉刀，包括刀體和切削齒，所述刀體一個(gè)側(cè)面為側(cè)基面，另一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有用于壓緊拉刀的V型槽，V型槽的中心平分面與刀體底面平行，所述刀體底面為底基面；所述切削齒包括設(shè)置在刀體頂面的頂面刀齒，和對(duì)稱設(shè)置在刀體兩側(cè)面的側(cè)面刀齒，所述頂面刀齒和兩側(cè)的側(cè)面刀齒的前刀面位于同一平面，且頂面刀齒和兩側(cè)的側(cè)面刀齒組成的切削齒輪廓形狀與被加工零件的榫槽相適應(yīng)；
[0006]所述頂面刀齒的前角取VI = 10。?15。，所述側(cè)面刀齒的螺旋角取0 =10°?15。，側(cè)面刀齒的前角取12 = 0°?4° ；
[0007]所述頂面刀齒的后角取0 1 = 2°?3°，所述側(cè)面刀齒的后角取0 2 = 2°?3°。
[0008]所述頂面刀齒的齒距0由被加工榫槽的長(zhǎng)度決定，保證同時(shí)工作的切削齒齒數(shù)為2?8個(gè)，所述頂面刀齒槽底圓弧01取值為0.6?1.5111111。
[0009]所述刀體上設(shè)置有8?12個(gè)校正齒，包括位于刀體尾端的兩對(duì)修光齒，兩對(duì)修光齒之間的齒距〖大于被拉削零件的長(zhǎng)度，其余校正齒之間的齒距與頂面刀齒的齒距相同，且齒距〖是齒距丨1的整倍數(shù)。
[0010]所述側(cè)面刀齒的齒距是丨2，丨2 = ^1/008 0，側(cè)面刀齒的槽底圓弧以取值為0.4?1.5111111，槽底角度①取值為5。?20。。
[0011]所述頂面刀齒與側(cè)面刀齒圓滑轉(zhuǎn)接過(guò)渡，在轉(zhuǎn)接處無(wú)割點(diǎn)。
[0012]所述刀體總長(zhǎng)? 500111111。
[0013]所述側(cè)面刀齒和頂面刀齒的齒升量選取為0.01?0.02臟。
[0014]所述刀體的材料選取粉末冶金高速鋼0? 115或高釩超硬鍛造高速鋼115。
[0015]一種拉削渦輪盤(pán)榫槽的全型面齒型精拉刀的磨削方法，包括以下步驟:
[0016]1、刃磨頂面刀齒前刀面；
[0017]1)首先，將拉刀以底基面、側(cè)基面為基準(zhǔn)定位，放置在磁力平臺(tái)上夾緊，調(diào)整機(jī)床磨頭，其角度與頂面刀齒的前角VI相同；修整第一砂輪型面，使第一砂輪型面圓弧與頂面刀齒槽底圓弧町相同，然后，刃磨拉刀頂面刀齒的前刀面；
[0018]2)將拉刀以側(cè)基面、底基面為基準(zhǔn)定位，放置在夾具上，夾具起度角度與側(cè)面刀齒7的槽底角度0相同，調(diào)整后夾緊；調(diào)整機(jī)床磨頭角度與側(cè)面刀齒的前角12相同；修整第二砂輪型面，使第二砂輪型面圓弧與側(cè)面刀齒的槽底圓弧82相同，刃磨拉刀一側(cè)面前刀面，保證與頂面前刀面在同一平面內(nèi)，刃口圓滑轉(zhuǎn)接；
[0019]3)同步驟2)，刃磨拉刀另一側(cè)面前刀面，保證其與頂面前刀面在同一平面內(nèi)，刃口圓滑轉(zhuǎn)接；
[0020]2、通磨型面；
[0021]1)將拉刀以側(cè)基面、底基面為基準(zhǔn)定位，放置在第一磨座夾具上并夾緊，磨削一側(cè)型面及頂面型面，按工藝和設(shè)計(jì)圖要求保證型面輪廓度、尺寸、位置度及錯(cuò)齒量；
[0022]2)同步驟1)，磨削拉刀另一側(cè)面型面及頂面型面，按工藝和設(shè)計(jì)圖要求保證型面輪廓度、尺寸、位置度及錯(cuò)齒量；
[0023]3、鏟磨型面；
[0024]1)選擇兩側(cè)面刀齒、頂面刀齒的型面鏟磨的轉(zhuǎn)接區(qū)域及分界點(diǎn)，選擇原則是在相鄰兩個(gè)方向鏟磨型面形成的實(shí)際法向后角基本相同的點(diǎn)為分界點(diǎn)，即由頂面刀齒后角0 1、側(cè)面刀齒7后角0 2所計(jì)算的實(shí)際值，在此分界點(diǎn)向兩側(cè)延伸即可確定轉(zhuǎn)接區(qū)域，由此可確定鏟磨兩側(cè)和頂面的型面；
[0025]2)將拉刀以側(cè)基面、底基面為基準(zhǔn)定位，放置在角度是0的度面第二磨座夾具上并夾緊，鏟磨一側(cè)型面后角，按步驟1)確定的側(cè)面型面調(diào)整第三砂輪修整程序，直到后刀面刃帶均勻?yàn)橹梗?br> [0026]3)同步驟2),鏟磨拉刀另一側(cè)面型面后角，按此側(cè)型面調(diào)整第三砂輪修整程序，直到后刀面刃帶均勻?yàn)橹梗?br> [0027]4)將拉刀以底基面、側(cè)基面為基準(zhǔn)定位，放置在磁力平臺(tái)上夾緊，鏟磨拉刀頂面型面后角，按步驟1)確定的頂面型面調(diào)整第四砂輪修整程序，并保證與兩側(cè)面型面圓滑轉(zhuǎn)接，直到后刀面刃帶均勻?yàn)橹埂?br> [0028]所述通磨型面是采用兩個(gè)方向或三個(gè)方向磨削，當(dāng)采用三個(gè)方向通磨時(shí)，通常通磨方向與鏟磨方向夾角9相同，當(dāng)采用兩個(gè)方向通磨時(shí)，通磨方向的夾角在0°?0之間；鏟磨采用三個(gè)方向磨削，兩側(cè)面刀齒的鏟磨方向夾角是9。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種拉削渦輪盤(pán)榫槽的全型面齒型精拉刀有益效果在于:該拉刀的頂面刀齒和兩側(cè)的側(cè)面刀齒的前刀面位于同一平面，且頂面刀齒與側(cè)面刀齒圓滑轉(zhuǎn)接過(guò)渡，在轉(zhuǎn)接處無(wú)割點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)無(wú)接刀榫槽的拉削，滿足設(shè)計(jì)和工藝要求，降低渦輪盤(pán)的故障率，提高渦輪盤(pán)的使用壽命，具有較深遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)和軍事意義，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，與國(guó)際水平同步發(fā)展，同時(shí)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在此領(lǐng)域的空白。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是榫槽槽型示意圖。
[0031]圖2是全型面齒型精拉刀的主視圖；
[0032]圖3是全型面齒型精拉刀的左視圖；
[0033]圖4是全型面齒型精拉刀頂面刀齒的齒形放大圖；
[0034]圖5是全型面齒型精拉刀兩側(cè)面刀齒的齒形放大圖；
[0035]圖6是刃磨拉刀頂面刀齒前刀面示意圖；
[0036]圖7是刃磨拉刀側(cè)面刀齒前刀面定位、裝夾示意圖；
[0037]圖8是通磨型面示意圖；
[0038]圖9是鏟磨兩側(cè)型面示意圖；
[0039]圖10是鏟磨頂面型面示意圖；
[0040]附圖中:1-刀體，2-側(cè)基面，3-底基面，4-頂面刀齒，5；型槽，6-, 7-側(cè)面刀齒，8-校正齒，9-修光齒，10磁力平臺(tái)，11-第一砂輪，12-夾具，13-第二砂輪，14-第一磨座夾具，15-第三砂輪，16-第二磨座夾具，17-第四砂輪，18-拉刀，19-分界點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0042]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的一種拉削渦輪盤(pán)榫槽的全型面齒型精拉刀，包括刀體1和切削齒6，刀體1 一個(gè)側(cè)面為側(cè)基面2，另一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有用于壓緊拉刀的V型槽5，V型槽5的中心平分面與刀體底面平行，刀體底面為底基面3 ；切削齒6包括設(shè)置在刀體1頂面的頂面刀齒4，和對(duì)稱設(shè)置在刀體1兩側(cè)面的側(cè)面刀齒7，頂面刀齒4和兩側(cè)的側(cè)面刀齒7的前刀面位于同一平面，且頂面刀齒4與側(cè)面刀齒7圓滑轉(zhuǎn)接過(guò)渡，在轉(zhuǎn)接處無(wú)割點(diǎn)，頂面刀齒4和兩側(cè)的側(cè)面刀齒7組成的切削齒6輪廓形狀與被加工零件的榫槽相適應(yīng)。
[0043]如圖4所示，頂面刀齒4的齒距七1由被加工榫槽的長(zhǎng)度決定，保證同時(shí)工作的切削齒6齒數(shù)為2?8個(gè)，頂面刀齒4槽底圓弧町取值為0.6?1.51^,頂面刀齒4的前角取II = 10。?15。，頂面刀齒4的后角取0 1 = 2。?3。。
[0044]如圖2和圖4所示，刀體1上設(shè)置有8?12個(gè)校正齒8，包括位于刀體1尾端的兩對(duì)修光齒9，兩對(duì)修光齒9之間的齒距I大于被拉削零件的長(zhǎng)度，其余校正齒8之間的齒距與頂面刀齒4的齒距相同，且齒距〖是齒距丨1的整倍數(shù)。
[0045]如圖2、圖3和圖5所示，側(cè)面刀齒7的螺旋角取0 =10°?15。，側(cè)面刀齒7的前角取12 = 0°?4°，側(cè)面刀齒7的后角取0 2 = 2°?3°，側(cè)面刀齒7的齒距是七2，七2 =丨1/⑶，側(cè)面刀齒7的槽底圓弧以取值為0.4?15臟，槽底角度①取值為5。?20。。
[0046]刀體1總長(zhǎng)彡500臟，側(cè)面刀齒7和頂面刀齒4的齒升量選取為0.01?0.02臟，所述刀體1的材料選取粉末冶金高速鋼0? 115或高釩超硬鍛造高速鋼115。
[0047]本發(fā)明全型面齒型精拉刀的加工方法包括:
[0048]1、刃磨頂面刀齒前刀面
[0049]1)參見(jiàn)圖6，將拉刀18以底基面3、側(cè)基面2為基準(zhǔn)定位，放置在磁力平臺(tái)10上夾緊，調(diào)整機(jī)床磨頭，其角度與頂面刀齒4的前角VI相同；修整第一砂輪11型面，使第一砂輪11型面圓弧與頂面刀齒4槽底圓弧81相同，然后，刃磨拉刀18頂面刀齒4的前刀面；
[0050]2)參見(jiàn)圖7，將拉刀18以側(cè)基面2、底基面3為基準(zhǔn)定位，放置在夾具12上，夾具12起度角度與側(cè)面刀齒7的槽底角度0相同，調(diào)整后夾緊；調(diào)整機(jī)床磨頭角度與側(cè)面刀齒7的前角12相同；修整第二砂輪13型面，使第二砂輪13型面圓弧與側(cè)面刀齒7的槽底圓弧尺2相同，刃磨拉刀18—側(cè)面前刀面，保證與頂面前刀面在同一平面內(nèi)，刃口圓滑轉(zhuǎn)接；刃磨拉刀18側(cè)面刀齒7前刀面的定位、裝夾示意圖見(jiàn)附圖7 ；機(jī)床磨頭的調(diào)整及第一砂輪砂輪示意同上；
[0051]3)同步驟2),刃磨拉刀18)另一側(cè)面前刀面，保證其與頂面前刀面在同一平面內(nèi)，刃口圓滑轉(zhuǎn)接；
[0052]2、通磨型面
[0053]1)參見(jiàn)圖8，將拉刀18以側(cè)基面2、底基面3為基準(zhǔn)定位，放置在第一磨座夾具14上并夾緊，磨削一側(cè)型面及頂面型面，按工藝和設(shè)計(jì)圖要求保證型面輪廓度、尺寸、位置度及錯(cuò)齒量；
[0054]2)同步驟1)，磨削拉刀18另一側(cè)面型面及頂面型面，按工藝和設(shè)計(jì)圖要求保證型面輪廓度、尺寸、位置度及錯(cuò)齒量。
[0055]3、鏟磨型面
[0056]1)參見(jiàn)圖9，選擇兩側(cè)面刀齒7、頂面刀齒4的型面I產(chǎn)磨的轉(zhuǎn)接區(qū)域及分界點(diǎn)，選擇原則是在相鄰兩個(gè)方向鏟磨型面形成的實(shí)際法向后角基本相同的點(diǎn)為分界點(diǎn)19，即由頂面刀齒4后角0 1、側(cè)面刀齒7后角0 2所計(jì)算的實(shí)際值，在此分界點(diǎn)19向兩側(cè)延伸即可確定轉(zhuǎn)接區(qū)域，由此可確定鏟磨兩側(cè)和頂面的型面；
[0057]2)將拉刀18以側(cè)基面2、底基面3為基準(zhǔn)定位，放置在角度是0的度面第二磨座夾具16上并夾緊，鏟磨一側(cè)型面后角，按步驟1)確定的側(cè)面型面調(diào)整第三砂輪17修整程序，直到后刀面刃帶均勻?yàn)橹梗?br> [0058]3)同步驟2)，鏟磨拉刀18另一側(cè)面型面后角，按此側(cè)型面調(diào)整第三砂輪17修整程序，直到后刀面刃帶均勻?yàn)橹梗?br> [0059]4)參見(jiàn)圖10，將拉刀18以底基面3、側(cè)基面2為基準(zhǔn)定位，放置在磁力平臺(tái)10上夾緊，鏟磨拉刀18頂面型面后角，按步驟1)確定的頂面型面調(diào)整第四砂輪17修整程序，并保證與兩側(cè)面型面圓滑轉(zhuǎn)接，直到后刀面刃帶均勻?yàn)橹埂?br> [0060]通磨型面是采用兩個(gè)方向或三個(gè)方向磨削，當(dāng)采用三個(gè)方向通磨時(shí)，通常通磨方向與鏟磨方向夾角9相同，當(dāng)采用兩個(gè)方向通磨時(shí)，通磨方向的夾角在0°?0之間；鏟磨采用三個(gè)方向磨削，兩側(cè)面刀齒的鏟磨方向夾角是9。
[0061]本發(fā)明提出的拉刀頂面刀齒4和兩側(cè)的側(cè)面刀齒7的前刀面位于同一平面，且頂面刀齒4與側(cè)面刀齒7圓滑轉(zhuǎn)接過(guò)渡，在轉(zhuǎn)接處無(wú)割點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)無(wú)接刀榫槽的拉削，滿足設(shè)計(jì)和工藝要求，降低渦輪盤(pán)的故障率，提高渦輪盤(pán)的使用壽命，具有較深遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)和軍事意義，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，與國(guó)際水平同步發(fā)展，同時(shí)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在此領(lǐng)域的空白。
【權(quán)利要求】
1.一種拉削渦輪盤(pán)榫槽的全型面齒型精拉刀，其特征在于:包括刀體(I)和切削齒(6)，所述刀體(I) 一個(gè)側(cè)面為側(cè)基面(2)，另一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有用于壓緊拉刀的V型槽(5)，V型槽(5)的中心平分面與刀體底面平行，所述刀體底面為底基面(3);所述切削齒(6)包括設(shè)置在刀體(I)頂面的頂面刀齒(4)，和對(duì)稱設(shè)置在刀體(I)兩側(cè)面的側(cè)面刀齒(7)，所述頂面刀齒(4)和兩側(cè)的側(cè)面刀齒(7)的前刀面位于同一平面，且頂面刀齒(4)和兩側(cè)的側(cè)面刀齒(7)組成的切削齒(6)輪廓形狀與被加工零件的榫槽相適應(yīng)； 所述頂面刀齒(4)的前角取Yl = 10°?15°，所述側(cè)面刀齒(7)的螺旋角取β =10°?15°，側(cè)面刀齒(7)的前角取Υ2 = 0°?4° ；所述頂面刀齒(4)的后角取α I = 2°?3°，所述側(cè)面刀齒(7)的后角取α 2 = 2°?3° ο
2.如權(quán)利要求1所述的一種拉削渦輪盤(pán)榫槽的全型面齒型精拉刀，其特征在于:所述頂面刀齒(4)的齒距tl由被加工榫槽的長(zhǎng)度決定，保證同時(shí)工作的切削齒(6)齒數(shù)為2?8個(gè)，所述頂面刀齒(4)槽底圓弧Rl取值為0.6?1.5mm。
3.如權(quán)利要求2所述的一種拉削渦輪盤(pán)榫槽的全型面齒型精拉刀，其特征在于:所述刀體(I)上設(shè)置有8?12個(gè)校正齒(8)，包括位于刀體(I)尾端的兩對(duì)修光齒(9)，兩對(duì)修光齒(9)之間的齒距t大于被拉削零件的長(zhǎng)度，其余校正齒(8)之間的齒距與頂面刀齒(4)的齒距相同，且齒距t是齒距tl的整倍數(shù)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種拉削渦輪盤(pán)榫槽的全型面齒型精拉刀，其特征在于:所述側(cè)面刀齒(7)的齒距是t2，t2 = tl/C0Sf3，側(cè)面刀齒(7)的槽底圓弧R2取值為0.4?1.5mm，槽底角度Φ取值為5°?20° 。
5.如權(quán)利要求1所述的一種拉削渦輪盤(pán)榫槽的全型面齒型精拉刀，其特征在于:所述頂面刀齒(4)與側(cè)面刀齒(7)圓滑轉(zhuǎn)接過(guò)渡，在轉(zhuǎn)接處無(wú)割點(diǎn)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種拉削渦輪盤(pán)榫槽的全型面齒型精拉刀，其特征在于:所述刀體(I)總長(zhǎng)< 500mmo
7.如權(quán)利要求1所述的一種拉削渦輪盤(pán)榫槽的全型面齒型精拉刀，其特征在于:所述側(cè)面刀齒(7)和頂面刀齒(4)的齒升量選取為0.01?0.02mm。
8.如權(quán)利要求1所述的一種拉削渦輪盤(pán)榫槽的全型面齒型精拉刀，其特征在于:所述刀體(I)的材料選取粉末冶金高速鋼CPM T15或高釩超硬鍛造高速鋼T15。
9.一種拉削渦輪盤(pán)榫槽的全型面齒型精拉刀的磨削方法，其特征在于，包括以下步驟: 1、刃磨頂面刀齒前刀面； 1)首先，將拉刀(18)以底基面(3)、側(cè)基面(2)為基準(zhǔn)定位，放置在磁力平臺(tái)(10)上夾緊，調(diào)整機(jī)床磨頭，其角度與頂面刀齒(4)的前角Yl相同；修整第一砂輪(11)型面，使第一砂輪(11)型面圓弧與頂面刀齒(4)槽底圓弧Rl相同，然后，刃磨拉刀(18)頂面刀齒(4)的前刀面； 2)將拉刀(18)以側(cè)基面(2)、底基面(3)為基準(zhǔn)定位，放置在夾具(12)上，夾具(12)起度角度與側(cè)面刀齒(7)的槽底角度Φ相同，調(diào)整后夾緊；調(diào)整機(jī)床磨頭角度與側(cè)面刀齒(7)的前角Y2相同；修整第二砂輪(13)型面，使第二砂輪(13)型面圓弧與側(cè)面刀齒(7)的槽底圓弧R2相同，刃磨拉刀(18) —側(cè)面前刀面，保證與頂面前刀面在同一平面內(nèi)，刃口圓滑轉(zhuǎn)接； 3)同步驟2)，刃磨拉刀(18)另一側(cè)面前刀面，保證其與頂面前刀面在同一平面內(nèi)，刃口圓滑轉(zhuǎn)接； 2、通磨型面； 1)將拉刀(18)以側(cè)基面(2)、底基面(3)為基準(zhǔn)定位，放置在第一磨座夾具(14)上并夾緊，磨削一側(cè)型面及頂面型面，按工藝和設(shè)計(jì)圖要求保證型面輪廓度、尺寸、位置度及錯(cuò)止IAJ 里； 2)同步驟I)，磨削拉刀(18)另一側(cè)面型面及頂面型面，按工藝和設(shè)計(jì)圖要求保證型面輪廓度、尺寸、位置度及錯(cuò)齒量； 3、鏟磨型面； 1)選擇兩側(cè)面刀齒(7)、頂面刀齒(4)的型面鏟磨的轉(zhuǎn)接區(qū)域及分界點(diǎn)，選擇原則是在相鄰兩個(gè)方向鏟磨型面形成的實(shí)際法向后角基本相同的點(diǎn)為分界點(diǎn)(19)，即由頂面刀齒(4)后角α 1、側(cè)面刀齒(7)后角α 2所計(jì)算的實(shí)際值，在此分界點(diǎn)(19)向兩側(cè)延伸即可確定轉(zhuǎn)接區(qū)域，由此可確定鏟磨兩側(cè)和頂面的型面； 2)將拉刀(18)以側(cè)基面(2)、底基面(3)為基準(zhǔn)定位，放置在角度是Θ的度面第二磨座夾具(16)上并夾緊，鏟磨一側(cè)型面后角，按步驟I)確定的側(cè)面型面調(diào)整第三砂輪(17)修整程序，直到后刀面刃帶均勻?yàn)橹梗? 3)同步驟2)，鏟磨拉刀(18)另一側(cè)面型面后角，按此側(cè)型面調(diào)整第三砂輪(17)修整程序，直到后刀面刃帶均勻?yàn)橹梗? 4)將拉刀(18)以底基面(3)、側(cè)基面(2)為基準(zhǔn)定位，放置在磁力平臺(tái)(10)上夾緊，鏟磨拉刀(18)頂面型面后角，按步驟I)確定的頂面型面調(diào)整第四砂輪(17)修整程序，并保證與兩側(cè)面型面圓滑轉(zhuǎn)接，直到后刀面刃帶均勻?yàn)橹埂?br> 10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種拉削渦輪盤(pán)榫槽的全型面齒型精拉刀的磨削方法，其特征在于，所述通磨型面是采用兩個(gè)方向或三個(gè)方向磨削，當(dāng)采用三個(gè)方向通磨時(shí)，通常通磨方向與鏟磨方向夾角Θ相同，當(dāng)采用兩個(gè)方向通磨時(shí)，通磨方向的夾角在0°?Θ之間；鏟磨采用三個(gè)方向磨削，兩側(cè)面刀齒的鏟磨方向夾角是Θ。
【文檔編號(hào)】B24B3/16GK104475861SQ201410613542
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】何花娟, 張紅霞, 文春鋒, 武春林, 齊超, 梁嶠 申請(qǐng)人:西安航空動(dòng)力股份有限公司