耐液鋅腐蝕合金內(nèi)加熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及耐液鋅腐蝕合金內(nèi)加熱器，其特征在于該內(nèi)加熱器包括壓緊密封裝置、接長(zhǎng)管、第一連接法蘭、第二連接法蘭、外套管、導(dǎo)熱體、電加熱芯、頂柱、抗氧化劑和引出電極；所述電加熱芯為U型電加熱管，包括發(fā)熱區(qū)和連接電極區(qū)，在電加熱芯的發(fā)熱區(qū)沿其長(zhǎng)度方向均布有設(shè)計(jì)數(shù)量的金屬板，電加熱芯連接電極區(qū)的頂端焊接有圓盤，U型電加熱管的頂端與圓盤焊接為一體，U型電加熱管的兩端分別引出一個(gè)引出電極，引出電極通過(guò)導(dǎo)線與電源連接；所述圓盤上設(shè)有連接盲孔，頂柱的下端與連接盲孔相接，頂柱的上端與壓緊螺栓相連；所述接長(zhǎng)管為兩端開口的圓筒，接長(zhǎng)管上端與圓盤相連。
【專利說(shuō)明】耐液鋅腐蝕合金內(nèi)加熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加熱器，特別是一種用于熱鍍鋅行業(yè)，能直接加熱鍍鋅鍋內(nèi)鋅液的耐液鋅腐蝕合金內(nèi)加熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，采用內(nèi)加熱方式進(jìn)行熱鍍鋅所用的加熱器，一般用無(wú)機(jī)非金屬材料如石英玻璃、碳化硅、氮化硅或石墨等作為耐液鋅腐蝕的外套管，然后在其內(nèi)裝入電加熱體而制成。由于這些材料脆性大、易損壞、壽命低，且由于整體加熱器傳熱慢、熱效率低，故不適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。而用一般金屬材料制作的外套管雖然強(qiáng)度高、韌性好、傳熱效率高，但因其不耐液鋅腐蝕，故也無(wú)法在工業(yè)中應(yīng)用。因此，性能優(yōu)良的熱鍍鋅用內(nèi)加熱器一直未能問(wèn)世，這大大影響了熱鍍鋅行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種耐液鋅腐蝕合金內(nèi)加熱器。該內(nèi)加熱器采用特殊金屬材料制成的外套管與內(nèi)部電加熱芯、導(dǎo)熱體制成，克服了現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)加熱器傳熱慢、熱效率低、脆性大、易損壞、壽命低，難于用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等方面的問(wèn)題，更適于工業(yè)應(yīng)用。
[0004]本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，提供一種耐液鋅腐蝕合金內(nèi)加熱器，其特征在于該內(nèi)加熱器包括壓緊密封裝置、接長(zhǎng)管、第一連接法蘭、第二連接法蘭、外套管、導(dǎo)熱體、電加熱芯、頂柱、抗氧化劑和引出電極；所述電加熱芯為U型電加熱管，包括發(fā)熱區(qū)和連接電極區(qū)，在電加熱芯的發(fā)熱區(qū)沿其長(zhǎng)度方向均布有設(shè)計(jì)數(shù)量的金屬板，電加熱芯連接電極區(qū)的頂端焊接有圓盤，U型電加熱管的頂端與圓盤焊接為一體，U型電加熱管的兩端分別引出一個(gè)引出電極，引出電極通過(guò)導(dǎo)線與電源連接；所述圓盤上設(shè)有連接盲孔，頂柱的下端與連接盲孔相接，頂柱的上端與壓緊螺栓相連；所述接長(zhǎng)管為兩端開口的圓筒，接長(zhǎng)管上端與圓盤相連；所述電加熱芯通過(guò)壓緊密封裝置、頂柱、第一密封墊密封固定在接長(zhǎng)管上端口 ；接長(zhǎng)管的下端與第一連接法蘭焊接為一體；所述外套管為底端封閉、上端開口的圓柱形套管，且由鎢鑰合金制成，第二連接法蘭通過(guò)頂絲固定在外套管的上端，再通過(guò)螺栓、卡箍、第二密封墊將外套管與接長(zhǎng)管的下端進(jìn)行密封連接；所述導(dǎo)熱體放置于外套管內(nèi)，導(dǎo)熱體為低熔點(diǎn)金屬或合金，工作時(shí)電加熱芯浸泡在導(dǎo)熱體中，抗氧化劑覆蓋于導(dǎo)熱體上表面。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明內(nèi)加熱器外套管采用鎢鑰合金制成，具有優(yōu)良的耐液鋅腐蝕性、良好的熱傳導(dǎo)性和較高的機(jī)械強(qiáng)度,壽命可達(dá)3年以上；本發(fā)明在鋅液內(nèi)部加熱，電加熱芯釋放的熱量幾乎全部被鋅液吸收，有效減少了鍍鋅鍋的熱損失，傳熱效率可高達(dá)90%以上，比傳統(tǒng)的外加熱高出43% ;本發(fā)明在電加熱芯沿其長(zhǎng)度方向均布有設(shè)計(jì)數(shù)量的圓形金屬板，保證了鋅液縱向溫度的均勻性，避免了鋅液表面因高溫而產(chǎn)生大量的氧化鋅灰、揮發(fā)大量鋅蒸氣的現(xiàn)象，既利于環(huán)保又降低了產(chǎn)品的鋅耗，可節(jié)鋅10-15% ;同時(shí)采用本發(fā)明內(nèi)加熱器后，鋅鍋各處承受的溫度均勻，使鋅鍋熱應(yīng)力減小，避免了鋅鍋開裂傾向，大大延長(zhǎng)了鋅鍋的壽命，一般高于10年；本內(nèi)加熱器內(nèi)部裝有導(dǎo)熱體，向外傳熱速度快，使得鋅液溫度升高速度快，因此能滿足由于提高生產(chǎn)率對(duì)熱量快速補(bǔ)償?shù)囊?。本發(fā)明內(nèi)加熱器屬于分立加熱系統(tǒng)，每支加熱器均可單獨(dú)安裝、拆卸、更換，無(wú)需連動(dòng)其它加熱器，電加熱芯損壞時(shí)，很容易實(shí)現(xiàn)維修、更換。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明耐液鋅腐蝕合金內(nèi)加熱器一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本發(fā)明耐液鋅腐蝕合金內(nèi)加熱器一種實(shí)施例安裝在陶瓷鍍鋅鍋21內(nèi)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中:1-壓緊密封裝置2-頂柱3-第一密封墊4-接長(zhǎng)管5-第一連接法蘭6-螺栓7-第二連接法蘭8-外套管9-導(dǎo)熱體10-電加熱芯11-抗氧化劑12-頂絲13-卡箍14-第二密封墊15-引出電極16-導(dǎo)線17-壓緊螺栓18-金屬板19-加熱器支架20-鋅液21-陶瓷鍍鋅鍋(鋅鍋或鍍鋅鍋)。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明。實(shí)施例是以本發(fā)明所述技術(shù)方案為前提進(jìn)行的具體實(shí)施，但本申請(qǐng)的權(quán)利要求保護(hù)范圍不限于所述實(shí)施例的描述范圍。
[0010]本發(fā)明耐液鋅腐蝕合金內(nèi)加熱器(簡(jiǎn)稱內(nèi)加熱器，參見圖1-2)包括壓緊密封裝置1、接長(zhǎng)管4、第一連接法蘭5、第二連接法蘭7、外套管8、導(dǎo)熱體9、電加熱芯10、頂柱2、抗氧化劑11和引出電極15 ;所述電加熱芯10為U型電加熱管，包括發(fā)熱區(qū)和連接電極區(qū)，在電加熱芯的發(fā)熱區(qū)沿其長(zhǎng)度方向均布有設(shè)計(jì)數(shù)量的金屬板18，電加熱芯連接電極區(qū)的頂端焊接有圓盤，U型電加熱管的頂端與圓盤焊接為一體，U型電加熱管的兩端分別引出一個(gè)引出電極15，引出電極15通過(guò)導(dǎo)線16與電源連接；所述圓盤上設(shè)有連接盲孔，頂柱2的下端與連接盲孔相接，頂柱2的上端與壓緊螺栓17相連；所述接長(zhǎng)管4為兩端開口的圓筒，接長(zhǎng)管4上端與圓盤相連；所述電加熱芯10通過(guò)壓緊密封裝置1、頂柱2、第一密封墊3密封固定在接長(zhǎng)管4的上端口 ；接長(zhǎng)管4的下端與第一連接法蘭5焊接為一體；所述外套管8為底端封閉、上端開口的圓柱形套管，且由鎢鑰合金制成，第二連接法蘭7通過(guò)頂絲12固定在外套管8的上端，再通過(guò)螺栓6、卡箍13、第二密封墊14將外套管8與接長(zhǎng)管4的下端進(jìn)行密封連接；所述導(dǎo)熱體9放置于外套管8內(nèi)，導(dǎo)熱體9為低熔點(diǎn)金屬或合金，工作時(shí)電加熱芯10浸泡在導(dǎo)熱體9中，抗氧化劑11覆蓋于導(dǎo)熱體9上表面。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步特征在于所述電加熱芯10由I?6組U型電加熱管組成。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步特征在于所述金屬板18為圓柱形，金屬板的板間距為30?100mm,金屬板的直徑為40?190mm、厚度為2?1mm ；電加熱芯10的發(fā)熱區(qū)長(zhǎng)度為200?1600mm,電加熱芯10的總長(zhǎng)度為400?2150mm ;所述外套管8的外徑為60?300mm、壁厚為5?50mm、長(zhǎng)度為300?1700mm,所述接長(zhǎng)管4的外徑為60?300mm、壁厚為5?50mm、長(zhǎng)度為150?500mm，所述第一連接法蘭5和第二連接法蘭7的外徑為100?400mm、厚度為 10 ?50mm。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步特征在于所述鎢鑰合金中鎢和鑰的質(zhì)量比為1:1.5?4。
[0014]本發(fā)明通過(guò)接長(zhǎng)管4的上端開口可將電加熱芯10、導(dǎo)熱體9、抗氧化劑11放入外套管8內(nèi)，利用第一連接法蘭5、第二連接法蘭7、第二密封墊14、螺栓6等部件將外套管8與接長(zhǎng)管4進(jìn)行連接并將接口密封；頂柱2上端與壓緊螺栓17相接，頂柱2的下端與連接盲孔相接，通過(guò)使壓緊裝置I上的壓緊螺栓17向下移動(dòng)，即可通過(guò)頂柱2、第一密封墊3將電加熱芯10固定在接長(zhǎng)管4的上端口，并實(shí)現(xiàn)外套管8內(nèi)部密封；導(dǎo)熱體9為低熔點(diǎn)金屬或合金，加熱器工作時(shí)它呈液態(tài)，電加熱芯10浸泡在其中，其作用是把電加熱芯10發(fā)出的熱量迅速導(dǎo)出并通過(guò)外套管8傳入鋅液20。
[0015]本發(fā)明內(nèi)加熱器可以是獨(dú)立的產(chǎn)品，也可以作為一個(gè)加熱部件安裝于鍍鋅鍋里。因此本發(fā)明內(nèi)加熱器特別有利于傳統(tǒng)鍍鋅鍋的升級(jí)改造。換言之，本發(fā)明也涉及一種鍍鋅鍋，其特征在于該鍍鋅鍋安裝有本發(fā)明所述的耐液鋅腐蝕合金內(nèi)加熱器。
[0016]本發(fā)明的使用方法是:
[0017](I)在室溫下，利用第一連接法蘭5和第二連接法蘭7、卡箍13、螺栓6、頂絲12、第二密封墊14及密封膠將外套管8與接長(zhǎng)管4進(jìn)行連接，并將壓緊密封裝置I通過(guò)法蘭固定安裝在接長(zhǎng)管4上端；
[0018](2)將導(dǎo)熱體9放入外套管8中，然后將外套管8浸入熔融鋅液20中，并安放在加熱器支架19上，外套管8浸入鋅液深度可通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓緊密封裝置I下端與接長(zhǎng)管4上端連接的法蘭進(jìn)行調(diào)整；
[0019](3)待導(dǎo)熱體9熔化后，可將電加熱芯10通過(guò)接長(zhǎng)管4的上端口插入外套管8內(nèi)，裝入抗氧化劑11后，再利用壓緊密封裝置1、頂柱2、第一密封墊3對(duì)電加熱芯10實(shí)施固定并實(shí)現(xiàn)內(nèi)部密封(參見圖2)；
[0020](4)將電源線與電加熱芯10的導(dǎo)線16相連，合閘送電，內(nèi)加熱器開始工作。
[0021]實(shí)施例1
[0022]本實(shí)施例采用上述連接方式進(jìn)行連接，外套管8為鎢鑰合金制成，其中鎢的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%、鑰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%，導(dǎo)熱體9為低熔點(diǎn)合金，熔點(diǎn)為100?200°C，電加熱芯10采用I個(gè)U型電加熱管，電加熱芯10的發(fā)熱區(qū)中金屬板的數(shù)量為6個(gè)，板間距為30mm，金屬板的直徑為40mm、厚度為2mm ；電加熱芯10的發(fā)熱區(qū)長(zhǎng)度為200mm,電加熱芯10的總長(zhǎng)度400mm ;外套管8的外徑為60mm、壁厚為5mm、長(zhǎng)度為300mm,所述接長(zhǎng)管4外徑為60mm、壁厚為5_、長(zhǎng)度為150mm,所述第一連接法蘭5和第二連接法蘭7的外徑為100mm、厚度為1mm0
[0023]實(shí)施例2
[0024]本實(shí)施例采用上述連接方式進(jìn)行連接，外套管8為鎢鑰合金制成，其中鎢的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%、鑰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%，導(dǎo)熱體9為低熔點(diǎn)合金，熔點(diǎn)為200-300°C，電加熱芯10由3組U型電加熱管組成，電加熱芯10的發(fā)熱區(qū)中金屬板的數(shù)量為13個(gè)，金屬板的板間距為70mm,金屬板的直徑為100mm、厚度為6mm ；電加熱芯10的發(fā)熱區(qū)長(zhǎng)度988mm,電加熱芯10的總長(zhǎng)度1450mm ;所述外套管8的外徑為150mm、壁厚為20mm、長(zhǎng)度為1200mm，接長(zhǎng)管4的外徑為150mm、壁厚為20mm、長(zhǎng)度為300mm，所述第一連接法蘭5和第二連接法蘭7的外徑為250mm、厚度為30mm。
[0025]實(shí)施例3
[0026]本實(shí)施例采用上述連接方式進(jìn)行連接，外套管8為鎢鑰合金制成，其中鎢的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%、鑰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%，導(dǎo)熱體9為低熔點(diǎn)金屬，熔點(diǎn)為300?400°C，電加熱芯10由6組U型電加熱管組成，電加熱芯10的發(fā)熱區(qū)中金屬板的數(shù)量為14個(gè)，金屬板的板間距為100mm,金屬板的直徑為190mm、厚度為1mm ;電加熱芯10的發(fā)熱區(qū)長(zhǎng)度1600mm,電加熱芯10的總長(zhǎng)度2150mm ;所述外套管8的外徑為300mm、壁厚為50mm、長(zhǎng)度為1700mm，所述接長(zhǎng)管4的外徑為300mm、壁厚為50mm、長(zhǎng)度為500mm,所述第一連接法蘭5和第二連接法蘭7的外徑為400mm、厚度為50mm。
[0027]實(shí)施例4
[0028]采用實(shí)施例1-3的內(nèi)加熱器分別放入不同深度的陶瓷鍍鋅鍋21內(nèi)，通過(guò)加熱器支架19對(duì)內(nèi)加熱器進(jìn)行固定，然后對(duì)鋅液20進(jìn)行加熱。當(dāng)鋅液20溫度為600°C時(shí)，測(cè)得鎢鑰合金液鋅腐蝕速率約為0.02 (g/m2.h)，電加熱芯10表面負(fù)荷取值為20w/cm2，內(nèi)加熱器芯部與外壁溫差小，約為100°C，加裝金屬板18后可使最大軸向溫差由220°C降至10°C。使鋅液20軸向溫度趨于均勻。
[0029]采用實(shí)施例1-3進(jìn)行內(nèi)加熱試驗(yàn)后，得到如下結(jié)論:
[0030]a.鎢鑰合金耐蝕性優(yōu)于其它材料當(dāng)鋅液溫度為600°C時(shí)，鎢鑰合金液鋅腐蝕速率僅為0.02 (g/m2h)，而工業(yè)純鐵的液鋅腐蝕速率為145.41 (g/m2.h)。
[0031]b.導(dǎo)熱體的傳熱作用明顯有導(dǎo)熱體，電加熱芯表面負(fù)荷可取值20w/cm2，無(wú)導(dǎo)熱體電加熱芯表面負(fù)荷僅可取到4w/cm2，即加熱器功率相差4倍，也即熱效率相差4倍；有導(dǎo)熱體傳熱迅速，內(nèi)加熱器芯部與外壁溫差小，約100°C，無(wú)導(dǎo)熱體，傳熱慢，芯部與外壁溫差大，可高達(dá)350°C以上。
[0032]c.電加熱芯10上安裝金屬板18減小了內(nèi)加熱器的軸向溫差，根據(jù)測(cè)量沒安裝金屬板的內(nèi)加熱器最大軸向上下溫差可達(dá)220°C，其上端溫度可高達(dá)近900°C。加裝金屬板后可使最大軸向溫差由220°C降至10°C，使鋅液軸向溫度趨于均勻。
[0033]本發(fā)明所謂內(nèi)加熱是指采用耐液鋅腐蝕材料作為外套管制成加熱器，將此加熱器插入陶瓷鍍鋅鍋中直接加熱鋅液，即為對(duì)液鋅進(jìn)行內(nèi)加熱。陶瓷鍍鋅鍋的內(nèi)加熱同時(shí)解決了陶瓷鍍鋅鍋不可采用外加熱的難題和鐵制鋅鍋的腐蝕問(wèn)題。為了使本發(fā)明能安裝在陶瓷鍍鋅鍋21內(nèi)對(duì)液鋅20直接進(jìn)行加熱，其具體尺寸與生產(chǎn)中鋅鍋的尺寸和產(chǎn)量有關(guān)，根據(jù)鋅鍋的深度可調(diào)整外套管及相配套零部件的尺寸，以滿足最佳加熱功率的需要。若鋅鍋尺寸較大、產(chǎn)量較高，可依次在鋅鍋內(nèi)安裝足夠數(shù)量的多個(gè)內(nèi)加熱器，即可保證持續(xù)為鋅鍋提供熱量進(jìn)行連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)。
[0034]本發(fā)明內(nèi)加熱器外套管8采用鎢鑰合金制成，具有優(yōu)良的耐液鋅腐蝕性(在液鋅中腐蝕速率幾乎為零)、良好的熱傳導(dǎo)性和較高的機(jī)械強(qiáng)度，鎢鑰合金的制備方法可依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)。因外套管8不會(huì)被腐蝕，其內(nèi)部易被液鋅腐蝕的電加熱芯10可得到有效保護(hù)，故其在液鋅中可長(zhǎng)期使用，壽命可達(dá)3年以上。因此，本發(fā)明可在600°C以下的鋅液中長(zhǎng)期浸泡而不被腐蝕，另外還可用于加熱對(duì)鍍液純度要求高的合金鍍液，如Zn-5% Al合金鍍液。
[0035]陶瓷鍍鋅鍋21的節(jié)能主要有兩個(gè)途徑，一是提高熱源向鋅液傳遞熱量的效率，二是減少熱損失。由于在鋅液20內(nèi)部進(jìn)行加熱，電加熱芯10釋放的熱量幾乎全部被鋅液吸收，故傳熱效率可高達(dá)90%以上，比傳統(tǒng)的外加熱高43%。電加熱芯10沿其長(zhǎng)度方向均布有設(shè)計(jì)數(shù)量的金屬板18，故鋅液縱向溫度均勻性好，不會(huì)發(fā)生在鋅液表面因高溫而產(chǎn)生大量的氧化鋅灰和大量鋅蒸氣揮發(fā)的現(xiàn)象，既利于環(huán)保又降低了產(chǎn)品的鋅耗，相對(duì)于其它內(nèi)加熱器可節(jié)鋅10-15%。由于本內(nèi)加熱器內(nèi)部裝有導(dǎo)熱體9，故向外傳熱速度快，這樣電加熱芯10可制作成較大功率(是其它同體積電加熱芯功率的3-5倍)，即單只內(nèi)加熱器可制成較大功率。由于散熱迅速，使得鋅液溫度升高速度快(是不加導(dǎo)熱體內(nèi)加熱器的3-5倍)，因此能滿足由于提高生產(chǎn)率對(duì)熱量快速補(bǔ)償?shù)囊蟆?br> [0036]采用本發(fā)明對(duì)陶瓷鍍鋅鍋進(jìn)行內(nèi)加熱后，鋅液縱向溫度均勻性好，所以陶瓷鍍鋅鍋各處承受的溫度均勻，導(dǎo)致鋅鍋熱應(yīng)力減小，避免了鋅鍋開裂傾向，因此鋅鍋的壽命會(huì)大大的延長(zhǎng)，一般高于10年。本發(fā)明內(nèi)加熱器屬于分立加熱系統(tǒng)，每支加熱器均可單獨(dú)安裝、拆卸、更換，無(wú)需連動(dòng)其它加熱器，電加熱體損壞時(shí)，通過(guò)壓緊密封裝置I很容易實(shí)現(xiàn)維修、更換。
[0037]本發(fā)明未述及之處均適用于現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐液鋅腐蝕合金內(nèi)加熱器，其特征在于該內(nèi)加熱器包括壓緊密封裝置、接長(zhǎng)管、第一連接法蘭、第二連接法蘭、外套管、導(dǎo)熱體、電加熱芯、頂柱、抗氧化劑和引出電極；所述電加熱芯為U型電加熱管，包括發(fā)熱區(qū)和連接電極區(qū)，在電加熱芯的發(fā)熱區(qū)沿其長(zhǎng)度方向均布有設(shè)計(jì)數(shù)量的金屬板，電加熱芯連接電極區(qū)的頂端焊接有圓盤，U型電加熱管的頂端與圓盤焊接為一體，U型電加熱管的兩端分別引出一個(gè)引出電極，引出電極通過(guò)導(dǎo)線與電源連接；所述圓盤上設(shè)有連接盲孔，頂柱的下端與連接盲孔相接，頂柱的上端與壓緊螺栓相連；所述接長(zhǎng)管為兩端開口的圓筒，接長(zhǎng)管上端與圓盤相連；所述電加熱芯通過(guò)壓緊密封裝置、頂柱、第一密封墊密封固定在接長(zhǎng)管上端口 ；接長(zhǎng)管的下端與第一連接法蘭焊接為一體；所述外套管為底端封閉、上端開口的圓柱形套管，且由鎢鑰合金制成，第二連接法蘭通過(guò)頂絲固定在外套管的上端，再通過(guò)螺栓、卡箍、第二密封墊將外套管與接長(zhǎng)管的下端進(jìn)行密封連接；所述導(dǎo)熱體放置于外套管內(nèi)，導(dǎo)熱體為低熔點(diǎn)金屬或合金，工作時(shí)電加熱芯浸泡在導(dǎo)熱體中，抗氧化劑覆蓋于導(dǎo)熱體上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐液鋅腐蝕合金內(nèi)加熱器,其特征在于所述電加熱芯由1飛組U型電加熱管組成.。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐液鋅腐蝕合金內(nèi)加熱器，其特征在于所述金屬板為圓柱形，金屬板的板間距為30?100mm,金屬板的直徑為40?190mm、厚度為2?1mm ;電加熱芯的發(fā)熱區(qū)長(zhǎng)度為20(Tl600mm，電加熱芯的總長(zhǎng)度為40(T2150mm ;所述外套管的外徑為6(T300mm、壁厚為5?50mm、長(zhǎng)度為30(Tl700mm，所述接長(zhǎng)管的外徑為6(T300mm、壁厚為5?50mm、長(zhǎng)度為15(T500mm，所述第一連接法蘭和第二連接法蘭的外徑為10(T400mm、厚度為 10?50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的耐液鋅腐蝕合金內(nèi)加熱器，其特征在于所述鎢鑰合金中鎢和鑰的質(zhì)量比為1:1.5?4。
5.一種鍍鋅鍋，其特征在于該鍍鋅鍋安裝有權(quán)利要求1-4任一所述的耐液鋅腐蝕合金內(nèi)加熱器。
【文檔編號(hào)】C23C2/06GK104363671SQ201410605665
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】趙樹鵬, 溫鳴, 馬林 申請(qǐng)人:天津市工大鍍鋅設(shè)備有限公司