一種氣門(mén)挺桿再制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣門(mén)挺桿再制造工藝，包括以下工藝步驟：(1)前期處理：a)除銹；去除氣門(mén)挺桿表面的銹跡；b)磷化；磷化后可防止電極板被腐蝕，也可提高噴涂的涂層與電極板的附著力；c)噴砂；(2)噴涂：采用等離子噴涂設(shè)備噴涂Ni60B-Al2O3涂層；(3)后期處理：專用砂紙拋光處理。本發(fā)明采用Ni60B-Al2O3涂層，解決了現(xiàn)有涂層耐磨性較差、耐腐蝕性較低的問(wèn)題，改善了材料表面涂層的微觀組織、結(jié)構(gòu)，使涂層硬度提高了50％，彈性模量提高了15.4％，從而整體提高了材料表面的耐磨性能。
【專利說(shuō)明】一種氣門(mén)挺桿再制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及再制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是一種氣門(mén)挺桿再制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 氣門(mén)是在內(nèi)燃機(jī)工作過(guò)程中密封燃燒室和控制內(nèi)燃機(jī)氣體交換的精密零件，是保 證內(nèi)燃機(jī)動(dòng)力性能、經(jīng)濟(jì)性能、可靠性、耐久性的重要部分，氣門(mén)的工作條件惡劣，進(jìn)氣門(mén)的 工作溫度可達(dá)600°C，排氣門(mén)的工作溫度可達(dá)800°C;進(jìn)氣門(mén)主要受反復(fù)沖擊的機(jī)械負(fù)荷， 排氣門(mén)除受反復(fù)沖擊的機(jī)械負(fù)荷外，還受高溫氧化性氣體的腐蝕以及熱應(yīng)力、錐面熱箍應(yīng) 力和燃燒時(shí)氣體壓力等共同作用，氣門(mén)在落座時(shí)承受由慣性引起的沖擊交變載荷及彈簧壓 力、高溫腐蝕氣體的高速?zèng)_刷等，因此氣門(mén)的受力情況較為復(fù)雜，鑒于以上情況，氣門(mén)首先 應(yīng)具應(yīng)具有足夠的熱強(qiáng)度，在高溫下能夠承受很大的沖擊負(fù)荷作用；同時(shí)還應(yīng)具有良好耐 磨性能和使用壽命。
[0003] 氣門(mén)挺桿將凸輪的推力傳給推桿或氣門(mén)，并承受凸輪軸旋轉(zhuǎn)時(shí)所施加的側(cè)向力， 挺桿根據(jù)其工作原理的不同，一般分為機(jī)械挺桿和液壓挺桿兩大類。但是，氣門(mén)挺桿在經(jīng)過(guò) 一段時(shí)間的使用后會(huì)出現(xiàn)腐蝕、表面層材料發(fā)生改變等現(xiàn)象，所以氣門(mén)挺桿在使用一段時(shí) 間后要進(jìn)行修復(fù)，也就是進(jìn)行再制造，否則將可能導(dǎo)致氣門(mén)挺桿卡死、產(chǎn)生噪聲或異響和底 面過(guò)渡磨損等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響著氣門(mén)挺桿的工作狀況，等離子噴涂技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)材料表面 的修復(fù)，因此，現(xiàn)急需一種能夠?qū)崿F(xiàn)氣門(mén)挺桿再制造的工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氣門(mén)挺桿再制造工藝。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0006] 一種氣門(mén)挺桿再制造工藝，包括以下工藝步驟：
[0007] (1)前期處理：
[0008] a)除銹；
[0009] b)磷化；
[0010] c)噴砂；
[0011] (2)噴涂：采用等離子噴涂設(shè)備噴涂Ni60B-Al203涂層；
[0012] (3)后期處理：專用砂紙拋光處理。
[0013] 所述步驟⑵中的噴涂參數(shù)為：火焰距離為32cm ;送粉量控制電壓為4v，火焰溫 度為8560°C，噴槍移動(dòng)速度為0. 03m/s ;
[0014] 氣體流量：氬氣2350L/H，氮?dú)鉃?350L/H，氫氣為580L/H ;
[0015] 設(shè)備氣體壓力：空氣壓力不小于〇· 7MPa ;氫氣壓力不小于0· 2MPa ;氮?dú)鈮毫Σ恍?于0· 3MPa;氬氣壓力不小于0· 4MPa。
[0016]所述步驟（2)中噴涂的Ni60B-Al203涂層包含以下組分：Ni60B為68%，Al 2O3為 30%，微量元素為0.8%，助劑為1.2%。
[0017] 所述助劑為Mo,因?yàn)槠渌牧峡垢g性能差，所以通過(guò)在涂層中添加Mo,其能顯 著提高合金在非氧化性酸和有機(jī)酸以及海水中的耐蝕能力，提高涂層的高溫強(qiáng)度和紅硬 性。
[0018] 所述微量元素包括Cr、Si、B和Fe。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用Ni60B-Al203涂層，解決了現(xiàn)有涂層耐磨性較 差、耐腐蝕性較低的問(wèn)題，改善了材料表面涂層的微觀組織、結(jié)構(gòu)，使涂層硬度提高了 50%， 彈性|吳量提1? 了 15. 4 %，從而整體提1? 了材料表面的耐磨性能，同時(shí)也對(duì)提1?涂層的綜合 力學(xué)性能有顯著的作用

【具體實(shí)施方式】
[0020] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì) 本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0021] 實(shí)施例一：
[0022] -種氣門(mén)挺桿再制造工藝，包括以下工藝步驟：
[0023] (1)前期處理：
[0024] a)除銹；去除氣門(mén)挺桿表面的銹跡；
[0025] b)磷化；磷化后可防止氣門(mén)挺桿被腐蝕，也可提高噴涂的涂層與氣門(mén)挺桿的附著 力；
[0026] c)噴砂；
[0027] (2)噴涂：采用等離子噴涂設(shè)備噴涂Ni60B_Al20 3涂層；
[0028] 所述步驟⑵中的噴涂參數(shù)為：火焰距離為32cm;送粉量控制電壓為4v，火焰溫 度為8560°C，噴槍移動(dòng)速度為0. 03m/s;
[0029] 氣體流量：氬氣2350L/H，氮?dú)鉃?350L/H，氫氣為580L/H;
[0030] 設(shè)備氣體壓力：空氣壓力不小于〇· 7MPa ;氫氣壓力不小于0· 2MPa ;氮?dú)鈮毫Σ恍?于0· 3MPa;氬氣壓力不小于0· 4MPa。
[0031] 所述步驟（2)中噴涂的Ni60B-Al203涂層包含以下組分：Ni60B為68%，Al 2O3為 30%，微量元素為0.8%，助劑為1.2%。
[0032] 所述助劑為Mo,因?yàn)槠渌牧峡垢g性能差，所以通過(guò)在涂層中添加Mo,其能顯 著提高合金在非氧化性酸和有機(jī)酸以及海水中的耐蝕能力，提高涂層的高溫強(qiáng)度和紅硬 性。
[0033] 所述微量元素包括Cr、Si、B和Fe。
[0034] (3)后期處理：專用砂紙拋光處理。
[0035] 為了論證本發(fā)明的實(shí)際效果，特通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)實(shí)施例一實(shí)施后的氣門(mén)挺桿進(jìn)行檢 測(cè)，檢測(cè)結(jié)果的數(shù)據(jù)如下：
[0036]

【權(quán)利要求】
1. 一種氣門(mén)挺桿再制造工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟： (1) 前期處理： a) 除銹； b) 磷化； c) 噴砂； (2) 噴涂：采用等離子噴涂設(shè)備噴涂Ni60B-Al203涂層； (3) 后期處理：專用砂紙拋光處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣門(mén)挺桿再制造工藝，其特征在于：所述步驟（2)中的 噴涂參數(shù)為：火焰距離為32cm ;送粉量控制電壓為4v，火焰溫度為8560°C，噴槍移動(dòng)速度為 0. 03m/s ； 氣體流量：氬氣2350L/H，氮?dú)鉃?350L/H，氫氣為580L/H ; 設(shè)備氣體壓力：空氣壓力不小于〇? 7MPa ;氫氣壓力不小于0? 2MPa ;氮?dú)鈮毫Σ恍∮?0? 3MPa ;氬氣壓力不小于0? 4MPa。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣門(mén)挺桿再制造工藝，其特征在于：所述步驟（2)中噴 涂的Ni60B-Al203涂層包含以下組分：Ni60B為68 %，A1203為30 %，微量元素為0. 8 %，助劑 為 1. 2%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣門(mén)挺桿再制造工藝，其特征在于：所述助劑為Mo。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣門(mén)挺桿再制造工藝，其特征在于：所述微量元素包括
【文檔編號(hào)】C23C28/00GK104357794SQ201410605611
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】程敬卿 申請(qǐng)人:安徽鼎恒再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司