一種0Cr17Ni7Al冷軋薄板坯料熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種0Cr17Ni7Al冷軋薄板坯料熱處理工藝，包括固溶處理、調(diào)整處理和時效處理，其中固溶處理1060℃±10℃保溫20min后空冷，調(diào)整處理760℃±10℃保溫90min后冷卻，時效處理565℃±10℃保溫90min后空冷，其中調(diào)整處理的冷卻方式采用水冷。調(diào)整處理后的冷卻方法對0Cr17Ni7Al冷軋薄板的硬度影響很大，調(diào)整處理后組織產(chǎn)生奧氏體穩(wěn)定化使奧氏體盡可能多地發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，時效處理獲得較高硬度，且硬度均穩(wěn)定在40～42HRC之間。經(jīng)過實際生產(chǎn)中驗證，采用調(diào)整處理后水冷的方法操作方便，且自來水成本低廉，并可縮短生產(chǎn)周期。
【專利說明】—種0Cr17Ni7AI冷軋薄板坯料熱處理工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金變熱處理【技術領域】，尤其涉及一種0Crl7Ni7Al冷軋薄板坯料熱處理工藝。

【背景技術】
[0002]半奧氏體型沉淀硬化不銹鋼0Crl7Ni7Al，經(jīng)固溶處理后Ms點低于室溫，不能直接轉(zhuǎn)變成馬氏體，需要經(jīng)過調(diào)整處理提高其Ms點至定溫以上，一般認為是通過奧氏體析出碳化物,冷卻時完成馬氏體轉(zhuǎn)變,再通過時效處理將溶解于馬氏體中的過飽合物析出而引起硬化，從而達到要求的強度與硬度。0Crl7Ni7Al冷軋薄板常規(guī)熱處理工藝一般有兩種：（I)固溶處理1060°C ± 10°C保溫20min后空冷，調(diào)整處理760°C ± 10°C保溫90min后空冷，時效處理565°C ±10°C保溫90min后空冷。（2)固溶處理1060°C ± 10°C保溫20min后空冷，調(diào)整處理955°C ±5°C保溫IOmin后空冷，冷處理_70°C?_80°C保持8h，時效處理510°C 土 10°C保溫60min后空冷。
[0003]由于上述第（2)種熱處理工藝過程復雜，周期長，增加了負溫箱冷處理工序，成本相對較高，因此一般不采用。我們選用的熱處理工藝是，固溶處理采用高溫箱式電阻爐加熱，到溫后入爐，固溶處理后硬度不大于31. 5HRC。由于固溶處理后薄板有變形，調(diào)整處理入爐前用夾具裝夾后裝箱，并用鐵屑覆蓋，目的是為了在加熱過程中保護夾具不被氧化；保溫結(jié)束后，箱子出爐空冷至150°C以下取出夾具，待冷至室溫后；再次將零件連夾具一起入井式爐進行時效處理，加熱保溫結(jié)束后從爐內(nèi)取出夾具空冷至室溫，最后松開夾具，
[0004]某產(chǎn)品上用于加工卡簧的0Crl7Ni7Al冷軋薄板坯料，下料尺寸215mmX215mm，厚度為O. 8mm,其熱處理硬度要求不小于39. 5HRC。在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)薄板經(jīng)熱處理后，硬度值不穩(wěn)定，時有硬度不足的情況發(fā)生，并且不同批次間硬度值差距較大，最大差距10HRC(最低時31HRC，最高可達41HRC)。由于卡簧需要有較高的彈性，硬度過低則彈性達不到要求，不允許使用，因此需要改進熱處理工藝以穩(wěn)定其硬度，提高產(chǎn)品熱處理質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種0Crl7Ni7Al冷軋薄板坯料熱處理工藝，該0Crl7Ni7Al冷軋薄板坯料熱處理工藝通過調(diào)整處理的冷卻方式采用水冷進行，能夠增強薄板的強度，同時保持良好的硬度和塑性。
[0006]本發(fā)明通過以下技術方案得以實現(xiàn)。
[0007]本發(fā)明提供的一種0Crl7Ni7Al冷軋薄板坯料熱處理工藝，包括固溶處理、調(diào)整處理和時效處理，其中固溶處理1060°C ±10°C保溫20min后空冷，調(diào)整處理760°C ±10°C保溫90min后冷卻，時效處理565°C 土 10°C保溫90min后空冷，其中調(diào)整處理的冷卻方式采用水冷。
[0008]進一步的，所述的水冷的方式為用自來水冷卻。
[0009]進一步的，所述的自來水溫度保證在O?15°C。
[0010]進一步的，所述的自來水溫度保證在O?10°C。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于：調(diào)整處理后的冷卻方法對0Crl7Ni7Al冷軋薄板的硬度影響很大，調(diào)整處理后組織產(chǎn)生奧氏體穩(wěn)定化使奧氏體盡可能多地發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，時效處理獲得較高硬度，且硬度均穩(wěn)定在40?42HRC之間。經(jīng)過實際生產(chǎn)中驗證，采用調(diào)整處理后水冷的方法操作方便，且自來水成本低廉，并可縮短生產(chǎn)周期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖I本發(fā)明的工藝曲線圖。

【具體實施方式】
[0013]下面進一步描述本發(fā)明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0014]本實施例提供了一種0Crl7Ni7Al冷軋薄板坯料熱處理工藝，工藝為：固溶處理1060 V 土 10 V保溫20min后空冷，調(diào)整處理760 V 土 10 V保溫90min后水冷，時效處理5650C ±10°C保溫90min后空冷。工藝曲線如圖I所示。
[0015]固溶處理工藝不變，在調(diào)整處理時取消了夾具，并將空冷改成水冷，取消夾具的原因是因為在760°C ±10°C溫度下加熱時必須裝箱保護夾具，在出爐時由于溫度較高不易從箱內(nèi)取出，并且如果帶夾具水冷，易造成夾具變形。在時效處理時才上夾具，再用井式電阻爐565°C ±10°C保溫90min后空冷。
[0016]在上述調(diào)整處理工序中，所述的水冷采用自來水冷卻，同時，進一步的，所述的自來水溫度控制在O?15°C，其原理為：在700°C?800°C溫度范圍內(nèi)進行調(diào)整處理時，由于碳化物析出的孕育期很短，析出速度和析出量大，所以在冷卻時Ms點明顯升高。通過實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，在760°C調(diào)整處理空冷條件下加時效處理后，薄板硬度已有明升高，但是調(diào)整處理后采用水冷方式比空冷后的硬度更高，這主要是因為該鋼在經(jīng)固溶處理后，室溫組織為奧氏體，加熱至760°C調(diào)整處理時，碳化物從Y相析出，Y相變得不穩(wěn)定，因為Ms點的升高，冷卻時就轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，通過調(diào)整處理可使Ms點達到52°C?93°C。為了完成馬氏體轉(zhuǎn)變，達到最大硬化效果，調(diào)整處理后應當冷卻至盡量低的溫度，一般認為應冷卻到15°C以下。但在實際生產(chǎn)中，氣溫常有高于15°C以上的情況，并且薄板在箱內(nèi)冷卻速度慢，取出夾具采用空冷時，實際冷卻速度還受空氣流動及季節(jié)引起的溫度變化影響，很難保證冷卻到15°C以下，而室溫正好處于Ms?Mf溫度范圍內(nèi)，這樣會使薄板在冷卻過程中產(chǎn)生奧氏體穩(wěn)定化現(xiàn)象，使奧氏體不能盡可能多地發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，達不到理想的硬化效果。因此，將薄板在調(diào)整處理時取消夾具并用自來水冷卻，就可以有效地避免外界條件影響，使其很快達到15°C以下。由于用自來水作冷卻介質(zhì)溫度較穩(wěn)定，冷卻速度受氣溫，室溫及零件多少的影響均小于空冷，使調(diào)整處理后薄板內(nèi)部很快冷到較低溫度并發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，時效處理后獲得較高硬度（40?42HRC)，且不同批次硬度均勻。
[0017]更進一步的，將自來水溫度控制在O?10°C，使其薄板很快達到15°C以下。
【權(quán)利要求】
1.一種0Crl7Ni7Al冷軋薄板坯料熱處理工藝，包括固溶處理、調(diào)整處理和時效處理，其中固溶處理1060°C ± 10°C保溫20min后空冷，調(diào)整處理760°C ± 10°C保溫90min后冷卻，時效處理565°C ±10°C保溫90min后空冷，其特征在于:調(diào)整處理的冷卻方式采用水冷。
2.如權(quán)利要求1所述的0Crl7Ni7Al冷軋薄板坯料熱處理工藝，其特征在于:所述的水冷的方式為用自來水冷卻。
3.如權(quán)利要求2所述的0Crl7Ni7Al冷軋薄板坯料熱處理工藝，其特征在于:所述的自來水溫度保證在O?15°C。
4.如權(quán)利要求2或3所述的0Crl7Ni7Al冷軋薄板坯料熱處理工藝，其特征在于:所述的自來水溫度保證在O?10°C。
【文檔編號】C21D9/46GK104328268SQ201410605432
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】馮永具, 胡文參, 潘雯, 陳偉 申請人:貴州航天風華實業(yè)有限公司