一種蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片，該鋁合金片中各組分的重量百分?jǐn)?shù)為：Si：3.5?4.5%、Mn:0.5?0.8%、Mg：5.5?7.0%、Ag：0.5?0.6%、Zn:2.0?3.0%、RE:0.02?0.03%、Fe:0.2?0.3%、Mo：0.7?0.9%、Cu：2.9?3.6%、復(fù)合增強(qiáng)劑：0.2?0.3%，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)元素，該蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片及其制備方法，通過在常規(guī)鋁合金配比上適當(dāng)增加了Ag、Mo、RE等元素的配比，再結(jié)合其他元素，使得該鋁合金具備良好的塑性和強(qiáng)度，更易于加工成輕薄型的合金片，同時還具備一定抗菌性，可有效防止空調(diào)中細(xì)菌的滋生，達(dá)到穩(wěn)定的增強(qiáng)效果，改善合金的機(jī)械性能，加快熱量交換，本發(fā)明制備的鋁合金片表面光潔，成品率高，安全環(huán)保，抗菌實(shí)用，在空調(diào)蒸發(fā)器領(lǐng)域極具市場競爭力。
【專利說明】
一種蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金蒸發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，“氣”化吸熱，達(dá)到制冷的效果，蒸發(fā)器是必不可少的重要組成部分，目前，蒸發(fā)器鋁合金片一般通過高分子材料制成。由于蒸發(fā)器鋁合金片在工作過程中的長期處于蒸汽的環(huán)境中，由此極易造成蒸發(fā)器鋁合金片的老化，同時，一旦蒸發(fā)器停止工作，則會導(dǎo)致蒸發(fā)器鋁合金片會出現(xiàn)驟冷的情況的發(fā)生，在這種情況下，進(jìn)一步導(dǎo)致了蒸發(fā)器鋁合金片的力學(xué)性能的下降。隨著家用空調(diào)的小型化和低生產(chǎn)成本的市場需求，要求鋁合金片更薄、翅間間距變小，成型更快，這就要求鋁合金材料在具備良好的熱交換性能基礎(chǔ)上具有較高的硬度，延展性好，成型順利，不易產(chǎn)生裂紋等等性能，因此，需要研制更高性能的鋁合金材料，以滿足日益旺盛的市場需求，為此我們提出一種蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片，該鋁合金片中各組分的重量百分?jǐn)?shù)為:S1:3.5-4.5%、Mn:0.5-0.8%、Mg:5.5-7.0%、Ag:0.5-0.6%、Zn:2.0-3.0%、RE: 0.02-0.03%、Fe:0.2-0.3%、Mo:0.7-0.9%、Cu:2.9-3.6%、復(fù)合增強(qiáng)劑:0.2-0.3%，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)元素。
[0005]優(yōu)選的，所述的復(fù)合增強(qiáng)劑由以下原料制成:納米金剛石、濃鹽酸、敏化液、活化液、市售化學(xué)鍍銅液、固含量為27%的納米二氧化鈦溶膠、去離子水適量，其制備方法為:先將納米金剛石投入濃鹽酸中攪拌混合15_20min后過濾，用去離子水充分洗滌完全除去殘留酸后投入敏化液中，電磁攪拌混合25-35min后過濾，所得粉體充分水洗至中性，再接著將粉體加入活化液中，電磁攪拌混合30-40min，隨后過濾，粉體水洗至中性，隨后將粉體完全干燥，除去水分，最后將所得粉體投入化學(xué)鍍銅液中，并加入納米二氧化鈦溶膠，電磁攪拌混合反應(yīng)30-40min后過濾，所得產(chǎn)物真空干燥后即得所述的表面鍍銅納米金剛石復(fù)合增強(qiáng)劑。
[0006]優(yōu)選的，所述的納米金剛石在濃鹽酸、敏化液、活化液中的用量為2.0-7.0%(W/V);在化學(xué)鍍銅液中的用量為2.5-3.5%(ff/V)，在納米二氧化鈦溶膠中的用量為0.1-0.15%(ff/V) O
[0007]優(yōu)選的，所述的敏化液由0.05moVL的HCl和0.05mol/L的SnC12配制而成，活化液為0.2g/L的PdCl 2溶液。
[0008]本發(fā)明還提供一種蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片的制備方法，包括如下步驟:
第一步，將除復(fù)合增強(qiáng)劑外的各原料按照質(zhì)量配比投入熔煉爐中，在700-750°C條件下熔煉2.5-4h后加入復(fù)合增強(qiáng)劑，邊加邊攪拌，加入完畢后繼續(xù)保溫40-50min ;
第二步，將第一步中所得的熔液澆注成型，澆注溫度為720-780 °C，待其冷卻至400-4500C時送入均勻化爐中保溫5-6.5h;
第三步，將第二步中所得坯體進(jìn)行冷乳至所成品所需厚度的5-6倍后進(jìn)行高溫退火，退火溫度為500-550°(:，退火時間為11-1611;
第四步，將第三步中經(jīng)高溫退火后的板坯繼續(xù)冷乳至成品厚度后進(jìn)行退火處理，處理結(jié)束后自然冷卻后即得所述的鋁合金片，其中的退火條件為:先在200-230°C條件下保溫
6.5-8.5h后再在300-350°C條件下保溫7_12h。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片及其制備方法，通過在常規(guī)鋁合金配比上適當(dāng)增加了 Ag、Mo、RE等元素的配比，再結(jié)合其他元素，使得該鋁合金具備良好的塑性和強(qiáng)度，更易于加工成輕薄型的合金片，同時還具備一定抗菌性，可有效防止空調(diào)中細(xì)菌的滋生，此外合金中添加的表面鍍銅的納米金剛石有效的提高了納米金剛石在金屬液中的分散性和浸潤性，達(dá)到穩(wěn)定的增強(qiáng)效果，改善合金的機(jī)械性能，同時還能提高合金材料的導(dǎo)熱能力，加快熱量交換，本發(fā)明制備的鋁合金片表面光潔，成品率高，安全環(huán)保，抗菌實(shí)用，在空調(diào)蒸發(fā)器領(lǐng)域極具市場競爭力。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的具體說明，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]實(shí)施例一
本發(fā)明提供一種蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片，該鋁合金片中各組分的重量百分?jǐn)?shù)為:S1: 3.5%、Mn: 0.6%、Mg: 6%、Ag: 0.5%、Zn: 2.0%、RE: 0.02%^Fe: 0.2%、Mo: 0.7%、Cu: 3.0%、復(fù)合增強(qiáng)劑:0.2%，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)元素。
[0012]本發(fā)明還提供一種蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片的制備方法，包括如下步驟:
第一步，將除復(fù)合增強(qiáng)劑外的各原料按照質(zhì)量配比投入熔煉爐中，在710°C條件下熔煉3h后加入復(fù)合增強(qiáng)劑，邊加邊攪拌，加入完畢后繼續(xù)保溫40min ;
第二步，將第一步中所得的熔液澆注成型，澆注溫度為7400C，待其冷卻至4200C時送入均勻化爐中保溫5.5h;
第三步，將第二步中所得坯體進(jìn)行冷乳至所成品所需厚度的5倍后進(jìn)行高溫退火，退火溫度為500°C，退火時間為12h;
第四步，將第三步中經(jīng)高溫退火后的板坯繼續(xù)冷乳至成品厚度后進(jìn)行退火處理，處理結(jié)束后自然冷卻后即得所述的鋁合金片，其中的退火條件為:先在210°C條件下保溫7h后再在320°C條件下保溫8h。
[0013]實(shí)施例二
本發(fā)明提供一種蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片，該鋁合金片中各組分的重量百分?jǐn)?shù)為:S1: 4.0%、Μη: 0.65%、Mg: 6.5%、Ag: 0.55%、Zn: 2.5%、RE: 0.025%、Fe: 0.25%、Mo: 0.8%、Cu:3.2%、復(fù)合增強(qiáng)劑:0.25%，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)元素。
[0014]本發(fā)明還提供一種蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片的制備方法，包括如下步驟:
第一步，將除復(fù)合增強(qiáng)劑外的各原料按照質(zhì)量配比投入熔煉爐中，在725°C條件下熔煉
3.5h后加入復(fù)合增強(qiáng)劑，邊加邊攪拌，加入完畢后繼續(xù)保溫45min ;
第二步，將第一步中所得的熔液澆注成型，澆注溫度為7450C，待其冷卻至425°C時送入均勻化爐中保溫6h;
第三步，將第二步中所得坯體進(jìn)行冷乳至所成品所需厚度的5.5倍后進(jìn)行高溫退火，退火溫度為520°C，退火時間為13h;
第四步，將第三步中經(jīng)高溫退火后的板坯繼續(xù)冷乳至成品厚度后進(jìn)行退火處理，處理結(jié)束后自然冷卻后即得所述的鋁合金片，其中的退火條件為:先在220°C條件下保溫7.5h后再在325°C條件下保溫9h。
[0015]該蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片及其制備方法，通過在常規(guī)鋁合金配比上適當(dāng)增加了 Ag、Mo、RE等元素的配比，再結(jié)合其他元素，使得該鋁合金具備良好的塑性和強(qiáng)度，更易于加工成輕薄型的合金片，同時還具備一定抗菌性，可有效防止空調(diào)中細(xì)菌的滋生，此外合金中添加的表面鍍銅的納米金剛石有效的提高了納米金剛石在金屬液中的分散性和浸潤性，達(dá)到穩(wěn)定的增強(qiáng)效果，改善合金的機(jī)械性能，同時還能提高合金材料的導(dǎo)熱能力，加快熱量交換，本發(fā)明制備的鋁合金片表面光潔，成品率高，安全環(huán)保，抗菌實(shí)用，在空調(diào)蒸發(fā)器領(lǐng)域極具市場競爭力。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片，其特征在于:該鋁合金片中各組分的重量百分?jǐn)?shù)為:S1:3.5-4.5%、Mn:0.5-0.8%、Mg:5.5-7.0%、Ag:0.5-0.6%、Zn:2.0-3.0%、RE:0.02-.0.03% ^ Fe:0.2-0.3%、Mo:0.7-0.9%、Cu:2.9-3.6%、復(fù)合增強(qiáng)劑:0.2-0.3%，余量為 Al 和不可避免的雜質(zhì)元素。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片，其特征在于:所述的復(fù)合增強(qiáng)劑由以下原料制成:納米金剛石、濃鹽酸、敏化液、活化液、市售化學(xué)鍍銅液、固含量為27%的納米二氧化鈦溶膠、去離子水適量，其制備方法為:先將納米金剛石投入濃鹽酸中攪拌混合15_20min后過濾，用去離子水充分洗滌完全除去殘留酸后投入敏化液中，電磁攪拌混合25-35min后過濾，所得粉體充分水洗至中性，再接著將粉體加入活化液中，電磁攪拌混合30-40min，隨后過濾，粉體水洗至中性，隨后將粉體完全干燥，除去水分，最后將所得粉體投入化學(xué)鍍銅液中，并加入納米二氧化鈦溶膠，電磁攪拌混合反應(yīng)30-40min后過濾，所得產(chǎn)物真空干燥后即得所述的表面鍍銅納米金剛石復(fù)合增強(qiáng)劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片，其特征在于:所述的納米金剛石在濃鹽酸、敏化液、活化液中的用量為2.0-7.0%(ff/V);在化學(xué)鍍銅液中的用量為2.5-3.5%(ff/V)，在納米二氧化鈦溶膠中的用量為0.1-0.15%(ff/V)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片，其特征在于:所述的敏化液由0.05mol/L的HCl和0.05mol/L的SnC12配制而成；活化液為0.2g/L的PdCl 2溶液。5.—種權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，將除復(fù)合增強(qiáng)劑外的各原料按照質(zhì)量配比投入熔煉爐中，在700-750°C條件下熔煉2.5-4h后加入復(fù)合增強(qiáng)劑，邊加邊攪拌，加入完畢后繼續(xù)保溫40-50min ; 第二步，將第一步中所得的熔液澆注成型，澆注溫度為720-780 °C，待其冷卻至400-4500C時送入均勻化爐中保溫5-6.5h; 第三步，將第二步中所得坯體進(jìn)行冷乳至所成品所需厚度的5-6倍后進(jìn)行高溫退火，退火溫度為500-550°(:，退火時間為11-1611; 第四步，將第三步中經(jīng)高溫退火后的板坯繼續(xù)冷乳至成品厚度后進(jìn)行退火處理，處理結(jié)束后自然冷卻后即得所述的鋁合金片，其中的退火條件為:先在200-230°C條件下保溫.6.5-8.5h后再在300-350°C條件下保溫7_12h。
【文檔編號】C22C1/10GK106048336SQ201610431575
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】駱宣佐
【申請人】安徽天祥空調(diào)科技有限公司