一種采煤機(jī)用刀具的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煤礦機(jī)械用工件領(lǐng)域，特別是涉及一種采煤機(jī)用刀具的制備工藝。包括如下步驟：1）制備刀具的原料組分為2-3%C、3-4%Si、1-2%Mn、P＜0.05%、S＜0.03%、0.2-1%Cr、0.02-0.04％Re，余量為Fe；取原料質(zhì)量20%的塑化劑與原料混合并將所得混合物至于成型模具中；2）將成型模具在煅燒后取出并淬入混合硝酸鹽中保溫，然后取出冷卻至室溫；3）將成型模具與模具內(nèi)的成型刀具分離，并將成型刀具加熱后淬入普通淬火油中冷卻；4）對冷卻后的成型刀具進(jìn)行開刃即得所述采煤機(jī)用刀具。采用本發(fā)明技術(shù)方案制備所得的刀具，適合采煤機(jī)使用，耐磨損性能高，能夠承受長時間的煤體沖擊切削作業(yè)。
【專利說明】一種采煤機(jī)用刀具的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦機(jī)械用工件領(lǐng)域，特別是涉及一種采煤機(jī)用刀具的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]米煤機(jī)是一個集機(jī)械、電氣和液壓為一體的大型復(fù)雜系統(tǒng)，工作環(huán)境惡劣，米煤機(jī)分為鋸削式、刨削式、鉆削式和銑削式四種，采煤機(jī)通過機(jī)身端部刀具對煤層進(jìn)行破壞，使得碎裂的煤塊被收集并送往地面，采煤機(jī)的刀具在工作中受到的沖擊力和摩擦力較大，極易出現(xiàn)快速磨損、折斷的現(xiàn)象，采煤機(jī)刀具維修更換較為頻繁，浪費(fèi)工作時間，提高企業(yè)的生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種采煤機(jī)用刀具的制備工藝，能夠解決上述問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種采煤機(jī)用刀具的制備工藝，包括如下步驟:
1)制備刀具的原料組分為2-3%C、3-4%S1、l-2%Mn、P < 0.05%、S < 0.03%,0.2_l%Cr、0.02-0.04% Re，余量為Fe ;取原料質(zhì)量20%的塑化劑與原料混合并將所得混合物至于成型模具中；
2)將成型模具在500-600°C的溫度下煅燒4-5小時后取出并淬入溫度為200-300°C的混合硝酸鹽中保溫1.5-2.5h，然后取出冷卻至室溫；
3)將成型模具與模具內(nèi)的成型刀具分離，并將成型刀具加熱至500-600°C后淬入普通淬火油中冷卻；
4)對冷卻后的成型刀具進(jìn)行磨砂開刃即得所述采煤機(jī)用刀具。
[0005]優(yōu)選的，制備刀具的原料組分為2%C、3%S1、2%Mn、P < 0.05%、S < 0.03%、l%Cr、0.04% Re，余量為 Fe。
[0006]優(yōu)選的，將成型模具在600°C的溫度下煅燒4.5小時后取出并淬入溫度為250°C的混合硝酸鹽中保溫1.5h，然后取出冷卻至室溫。
[0007]優(yōu)選的，將成型模具與模具內(nèi)的成型刀具分離，并將成型刀具加熱至580°C后淬入普通淬火油中冷卻。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明技術(shù)方案制備所得的刀具，適合采煤機(jī)使用，耐磨損性能高，能夠承受長時間的煤體沖擊切削作業(yè)。

【具體實施方式】
[0009]實施例1:
一種采煤機(jī)用刀具的制備工藝，包括如下步驟:
I)制備刀具的原料組分為 2%C、3%S1、l%Mn、P < 0.05%,S < 0.03%,0.2%Cr、0.02% Re,余量為Fe ;取原料質(zhì)量20%的塑化劑與原料混合并將所得混合物至于成型模具中；
2)將成型模具在500°C的溫度下煅燒4小時后取出并淬入溫度為200°C的混合硝酸鹽中保溫1.5h，然后取出冷卻至室溫；
3)將成型模具與模具內(nèi)的成型刀具分離，并將成型刀具加熱至500°C后淬入普通淬火油中冷卻；
4)對冷卻后的成型刀具進(jìn)行磨砂開刃即得所述采煤機(jī)用刀具。
[0010]實施例2
一種采煤機(jī)用刀具的制備工藝，包括如下步驟:
1)制備刀具的原料組分為3%C、4%S1、2%Mn、P < 0.05%,S < 0.03%、l%Cr、0.04% Re，余量為Fe ;取原料質(zhì)量20%的塑化劑與原料混合并將所得混合物至于成型模具中；
2)將成型模具在600°C的溫度下煅燒5小時后取出并淬入溫度為300°C的混合硝酸鹽中保溫2.5h，然后取出冷卻至室溫；
3)將成型模具與模具內(nèi)的成型刀具分離，并將成型刀具加熱至600°C后淬入普通淬火油中冷卻；
4)對冷卻后的成型刀具進(jìn)行磨砂開刃即得所述采煤機(jī)用刀具。
[0011]實施例3
一種采煤機(jī)用刀具的制備工藝，包括如下步驟:
1)制備刀具的原料組分為2%C、3%S1、2%Mn、P < 0.05%,S < 0.03%、l%Cr、0.04% Re，余量為Fe ;取原料質(zhì)量20%的塑化劑與原料混合并將所得混合物至于成型模具中；
2)將成型模具在600°C的溫度下煅燒4.5小時后取出并淬入溫度為250°C的混合硝酸鹽中保溫1.5h，然后取出冷卻至室溫；
3)將成型模具與模具內(nèi)的成型刀具分離，并將成型刀具加熱至580°C后淬入普通淬火油中冷卻；
4)對冷卻后的成型刀具進(jìn)行磨砂開刃即得所述采煤機(jī)用刀具。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種采煤機(jī)用刀具的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)制備刀具的原料組分為2-3%C、3-4%S1、l-2%Mn、P < 0.05%、S < 0.03%,0.2_l%Cr、0.02-0.04% Re，余量為Fe ;取原料質(zhì)量20%的塑化劑與原料混合并將所得混合物至于成型模具中； 2)將成型模具在500-600°C的溫度下煅燒4-5小時后取出并淬入溫度為200-300°C的混合硝酸鹽中保溫1.5-2.5h，然后取出冷卻至室溫； 3)將成型模具與模具內(nèi)的成型刀具分離，并將成型刀具加熱至500-600°C后淬入普通淬火油中冷卻； 4)對冷卻后的成型刀具進(jìn)行磨砂開刃即得所述采煤機(jī)用刀具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采煤機(jī)用刀具的制備工藝，其特征在于，制備刀具的原料組分為 2%C、3%S1、2%Mn、P < 0.05%、S < 0.03%、l%Cr、0.04% Re，余量為 Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采煤機(jī)用刀具的制備工藝，其特征在于，將成型模具在600°C的溫度下煅燒4.5小時后取出并淬入溫度為250°C的混合硝酸鹽中保溫1.5h，然后取出冷卻至室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采煤機(jī)用刀具的制備工藝，其特征在于，將成型模具與模具內(nèi)的成型刀具分離，并將成型刀具加熱至580°C后淬入普通淬火油中冷卻。
【文檔編號】C22C38/36GK104439252SQ201410585287
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】陳大清 申請人:無錫華清煤礦機(jī)械制造有限公司