一種鉛酸蓄電池生產(chǎn)裝置及其除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種除塵裝置，用于回收鉛塵，其包括：箱體，該箱體內具有多個連通的除塵室和與所有除塵室均連通的凈氣室，每個除塵室內均具有多個過濾鉛塵的過濾筒；與除塵室相連，用于將鉛塵吸入除塵室的多個通風機；設置在通風機與除塵室之間，用于開閉除塵室的鉛塵氣體入口的通風制閉裝置。本申請中通過增加除塵室和過濾筒的個數(shù)，并將這些除塵室均設置在一個箱體內，可對大量的鉛塵集中處理。本發(fā)明還公開了一種具有上述除塵裝置的鉛酸蓄電池生產(chǎn)裝置。
【專利說明】 一種鉛酸蓄電池生產(chǎn)裝置及其除塵裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池加工【技術領域】，更具體的說，是涉及一種鉛酸蓄電池生產(chǎn)裝置及其除塵裝置。

【背景技術】
[0002]鉛蓄電池具有放電時電動勢較穩(wěn)定，工作電壓平穩(wěn)，使用溫度和使用電流范圍寬，且能充放電數(shù)百個循環(huán)、貯存性能好、造價較低的優(yōu)點而得到廣泛應用。
[0003]在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的鉛塵，其中鉛粉制備工序:封閉的熔鉛爐熔化鉛錠產(chǎn)生的鉛塵、磨粉機產(chǎn)生的鉛塵；此外，合金鉛和板柵制造工序:合金鉛熔鉛發(fā)生器組鉛塵、鑄錠機澆鑄鉛塵、板柵熔鉛鍋鉛塵和制帶鉛塵。
[0004]目前本領域中通常對鉛塵進行凈化除塵然后再排放，具體地，目前的凈化除塵裝置結構較小，過濾面相對也比較小，在需要大量的鉛塵進行處理時，需要多臺凈化除塵裝置同時工作。但是，多臺凈化除塵裝置占用空間的體積較大，且不便于對鉛塵集中處理。因此，如何對鉛塵集中處理，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。


【發(fā)明內容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種除塵裝置，對鉛塵集中處理。本發(fā)明還提供了一種具有上述除塵裝置的鉛酸蓄電池生產(chǎn)裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0007]一種除塵裝置，用于回收鉛塵，其包括:
[0008]箱體，所述箱體內具有多個連通的除塵室和與所有所述除塵室均連通的凈氣室，每個所述除塵室內均具有多個過濾鉛塵的過濾筒；
[0009]與所述除塵室相連，用于將鉛塵吸入所述除塵室的多個通風機；
[0010]設置在所述通風機與所述除塵室之間，用于開閉所述除塵室的鉛塵氣體入口的通風制閉裝置。
[0011]優(yōu)選地，上述的除塵裝置中，還包括設置在所述除塵室內并與所述除塵室的鉛塵氣體入口相對的氣流分布板和位于所述除塵室下方的鉛塵卸灰裝置。
[0012]優(yōu)選地，上述的除塵裝置中，所述鉛塵卸灰裝置包括:
[0013]開設在所述箱體上的卸灰口 ；
[0014]安裝在所述卸灰口處的卸灰閥。
[0015]優(yōu)選地，上述的除塵裝置中，所述過濾筒包括:
[0016]金屬網(wǎng)圓筒體；
[0017]罩設在所述金屬網(wǎng)圓筒體外側的折疊濾網(wǎng)；
[0018]用于固定所述金屬網(wǎng)圓筒體和所述折疊濾網(wǎng)的頂蓋和底座。
[0019]優(yōu)選地，上述的除塵裝置中，還包括向所述金屬網(wǎng)圓筒體內吹入高壓氣體的除灰
目.ο
[0020]優(yōu)選地，上述的除塵裝置中，所述除灰裝置包括:
[0021]盛放高壓氣體的貯氣裝置；
[0022]與所述過濾筒的金屬網(wǎng)圓筒體內部連通的噴吹管，所述噴吹管與所述貯氣裝置的出口相連；
[0023]設置在所述金屬網(wǎng)圓筒體入口，將高壓氣體導入所述金屬網(wǎng)圓筒體內的導流板；
[0024]設置在所述噴吹管的氣體入口處的脈沖閥。
[0025]優(yōu)選地，上述的除塵裝置中，所述除塵裝置還包括:
[0026]用于檢測所述過濾筒對鉛塵的阻力，并在測得的阻力達到預設值時發(fā)出信號的檢測器；
[0027]接收所述檢測器發(fā)出的信號，并控制所述脈沖閥開啟的控制器。
[0028]優(yōu)選地，上述的除塵裝置中，所述通風制閉裝置為一端與所述箱體鉸接的擋風板，所述擋風板大于所述除塵室的鉛塵氣體入口的大小。
[0029]優(yōu)選地，上述的除塵裝置中，所述除塵室為3-10個，所述過濾筒為100-200個，所述通風機為3-9個。
[0030]一種鉛酸蓄電池生產(chǎn)裝置，包括除塵裝置，其中，所述除塵裝置為如上述任一項的除塵裝置。
[0031]經(jīng)由上述的技術方案可知，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明公開了一種除塵裝置，用于回收鉛塵，其包括:箱體，該箱體內具有多個連通的除塵室和與所有除塵室均連通的凈氣室，每個除塵室內均具有多個過濾鉛塵的過濾筒；與除塵室相連，用于將鉛塵吸入除塵室的多個通風機；設置在通風機與除塵室之間，用于開閉除塵室的鉛塵氣體入口的通風制閉裝置。本申請中通過增加除塵室和過濾筒的個數(shù)，并將這些除塵室均設置在一個箱體內，可對大量的鉛塵集中處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實+施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1為本發(fā)明實施例公開的除塵裝置的內部結構示意圖；
[0034]圖2為本發(fā)明實施例公開的除塵裝置的外部結構示意圖；
[0035]圖3為本發(fā)明實施例公開的過濾筒的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0036]本發(fā)明的核心是提供一種除塵裝置，對鉛塵集中處理。本發(fā)明另一核心是提供一種具有上述除塵裝置的鉛酸蓄電池生產(chǎn)裝置。
[0037]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0038]如圖1-圖3所示，本發(fā)明公開了一種除塵裝置，用于回收鉛塵，其包括:箱體1、通風機3和通風制閉裝置14。其中，箱體I內具有多個連通的除塵室11和與所有除塵室11均連通的凈氣室12，工作時，鉛塵進入除塵室11并在除塵室11內過濾后再進入凈氣室12最后排出。除塵室11為了實現(xiàn)除塵的效果，因此，每個除塵室11內均具有多個過濾鉛塵的過濾筒2，通過過濾筒2的過濾作用將鉛塵吸附在過濾筒2上完成過濾。上述的通風機3與除塵室11相連，用于將鉛塵吸入除塵室11，即為鉛塵提供動力。為了實現(xiàn)除塵室11的開閉，該除塵裝置在通風機3與除塵室11之間設置了用于開閉除塵室11的鉛塵氣體入口的通風制閉裝置14。當鉛塵氣流在通風機3引力下持續(xù)進入除塵室11，該通風制閉裝置14自動開啟，在達到一定濃度時，通風機3停止工作，通風制閉裝置14自動落下，進入除塵工作狀態(tài)。除塵結束后，除塵室11內氣流濃度降低，鉛塵氣流通過通風機3再次進入除塵室11，如此循環(huán)工作。本申請中通過增加除塵室11和過濾筒2的個數(shù)，并將這些除塵室11均設置在一個箱體I內，可對大量的鉛塵集中處理。
[0039]具體的實施例中，該除塵裝置還包括設置在除塵室11內并與除塵室11的鉛塵氣體入口相對的氣流分布板13和位于除塵室11下方的鉛塵卸灰裝置。含塵氣體通過通風機3的作用進入除塵裝置的除塵室11后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板13的作用，鉛塵氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降并沉積在除塵室11的下方，具體地，將除塵室11的下方設置為錐形的灰斗，以便于對沉積的鉛粒收集。當鉛粒匯集到一定量的時候需要對鉛?；厥?，以作為原料使用，因此，在除塵室11下方的灰斗處設置了鉛塵卸灰裝置。
[0040]本申請中提供的鉛塵卸灰裝置具體包括:開設在箱體I上的卸灰口和安裝在卸灰口的卸灰閥3。當鉛粒匯集量達到一定時，操作者可打開卸灰閥3，即打開卸灰口，使得灰斗中的鉛粒在重力作用和灰斗的傾斜面下通過卸灰口排出。
[0041]進一步的實施例中，上述的過濾筒2包括:金屬網(wǎng)圓筒體21、罩設在金屬網(wǎng)圓筒體21外側的折疊濾網(wǎng)22以及固定金屬網(wǎng)圓筒體21和折疊濾網(wǎng)22的頂蓋23和底座24。采用折疊濾網(wǎng)22可增大過濾筒2的過濾面積，提高過濾的效果，而且還可減小占用體積。該過濾筒2結構簡單，生產(chǎn)成本低。
[0042]更進一步的實施例中，該除塵裝置還包括向金屬網(wǎng)圓筒體21內吹入高壓氣體的除灰裝置，通過上述設置可對過濾筒2上的附著的鉛塵進行清除，以保證過濾筒2的正常使用。由于在長時間使用過程中，過濾筒2的折疊濾網(wǎng)22表面的鉛塵厚度會不斷增大，使得過濾筒2對鉛塵的阻力較大，導致折疊濾網(wǎng)22過濾效果降低，鑒于此，設置了除塵裝置。
[0043]在一具體實施例中，將上述的除塵裝置設置為包括:盛放高壓氣體的貯氣裝置41、與貯氣裝置41的出口相連的噴吹管42和對高壓氣體導流的導流板43。其中，噴吹管42與過濾筒2的金屬網(wǎng)圓筒體21內部連通，具體地，與所有的過濾筒2均相連，并且該噴吹管42還與貯氣裝置41的出口相連，即該噴吹管42作為高壓氣體流向的通道。由于該噴吹管42與所有的過濾筒2的金屬網(wǎng)圓筒體21均連通，因此，該噴吹管42的主管道上具有多個分支。為了保證噴吹管42內的高壓氣體能夠快速進入金屬網(wǎng)圓筒體21內，本申請中的除灰裝置在金屬網(wǎng)圓筒體21入口設置了將高壓氣體導入金屬網(wǎng)圓筒體21內的導流板43，在導流板43的導流作用下均勻進入金屬網(wǎng)圓筒體21內，使金屬網(wǎng)圓筒體21內瞬間變成高壓，而使沉積在折疊濾網(wǎng)22上的鉛塵脫落，并進入灰斗中進行收集。進一步地，該除灰裝置在噴吹管42的氣體入口處設置了脈沖閥44，通過脈沖閥44可實現(xiàn)噴吹管42與貯氣裝置41的導通與否。
[0044]為了實現(xiàn)對過濾筒除灰的自動操作，本申請中增加了檢測器和控制器，具體地，當檢測器檢測到過濾筒2的阻力達到預設值時發(fā)出信號給控制器，該控制器接收到信號后控制脈沖閥44打開，實現(xiàn)噴吹管42與貯氣裝置41的連通，高壓氣體進入噴吹管42進行除塵工作。優(yōu)選地，該控制器為PLC控制器。
[0045]在上述技術方案的基礎上，本申請將上述公開的通風制閉裝置14設置為一端與箱體I鉸接的擋風板，并且將該擋風板設置為大于除塵室11的鉛塵氣體入口的大小，以保證該擋風板能夠完全遮擋住鉛塵氣體入口。在通過通風機3向除塵室11吹入鉛塵時，在風力的作用下該擋風板被吹開；而當通風機3停止向除塵室11內吹入鉛塵時，風力消失，此時擋風板遮擋住鉛塵氣體入口。本申請公開的通風制閉裝置14結構簡單，便于加工。此處只是提供了一種通風制閉裝置14的具體結構，但是并不僅限于此種結構，只要能實現(xiàn)吹風時打開鉛塵氣體入口，停止吹風時關閉鉛塵氣體入口。
[0046]本申請中將箱體I內的除塵室11設置為3-10個，將過濾筒2設置為100-200個，通風機3為3-9個，優(yōu)選地，除塵室11設置為6個，每個除塵室11內濾筒設置20個，通風機3設置為6個。通過增加除塵室11內過濾筒2的個數(shù)以及通風機3的個數(shù)，可使處理風量增大。除塵過程中，6個通風機3及對應的鉛塵氣體入口既可全部開啟，也可單個控制，所有的過濾筒2合理組合、實現(xiàn)共享，達到靈活控制、集中排放的目標，有效地減少了除塵裝置的通風壓力，提高了除塵效率，同時降低了電量消耗，降低了除塵成本。
[0047]一種鉛酸蓄電池生產(chǎn)裝置，包括除塵裝置，其中，該除塵裝置為上述實施例中公開的除塵裝置，因此，具有該除塵裝置的鉛酸蓄電池生產(chǎn)裝置也具有上述所有的技術效果，在此不再一一贅述。
[0048]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0049]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種除塵裝置，用于回收鉛塵，其特征在于，包括: 箱體(I)，所述箱體(I)內具有多個連通的除塵室(11)和與所有所述除塵室(11)均連通的凈氣室(12)，每個所述除塵室(11)內均具有多個過濾鉛塵的過濾筒(2); 與所述除塵室(11)相連，用于將鉛塵吸入所述除塵室(11)的多個通風機(3); 設置在所述通風機(3)與所述除塵室(11)之間，用于開閉所述除塵室(11)的鉛塵氣體入口的通風制閉裝置(14)。
2.根據(jù)權利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，還包括設置在所述除塵室(11)內并與所述除塵室(11)的鉛塵氣體入口相對的氣流分布板(13)和位于所述除塵室(11)下方的鉛塵卸灰裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的除塵裝置，其特征在于，所述鉛塵卸灰裝置包括: 開設在所述箱體(I)上的卸灰口 ； 安裝在所述卸灰口處的卸灰閥(3)。
4.根據(jù)權利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述過濾筒(2)包括: 金屬網(wǎng)圓筒體(21)； 罩設在所述金屬網(wǎng)圓筒體(21)外側的折疊濾網(wǎng)(22); 用于固定所述金屬網(wǎng)圓筒體(21)和所述折疊濾網(wǎng)(22)的頂蓋(23)和底座(24)。
5.根據(jù)權利要求4所述的除塵裝置，其特征在于，還包括向所述金屬網(wǎng)圓筒體(21)內吹入高壓氣體的除灰裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的除塵裝置，其特征在于，所述除灰裝置包括: 盛放高壓氣體的貯氣裝置(41); 與所述過濾筒(2)的金屬網(wǎng)圓筒體(21)內部連通的噴吹管(42)，所述噴吹管(42)與所述貯氣裝置(41的出口相連； 設置在所述金屬網(wǎng)圓筒體(21)入口，將高壓氣體導入所述金屬網(wǎng)圓筒體(21)內的導流板(43)； 設置在所述噴吹管(42)的氣體入口處的脈沖閥(44)。
7.根據(jù)權利要求6所述的除塵裝置，其特征在于，所述除塵裝置還包括: 用于檢測所述過濾筒(2)對鉛塵的阻力，并在測得的阻力達到預設值時發(fā)出信號的檢測器； 接收所述檢測器發(fā)出的信號，并控制所述脈沖閥(44)開啟的控制器。
8.根據(jù)權利要求1-7任一項所述的除塵裝置，其特征在于，所述通風制閉裝置(14)為一端與所述箱體(I)鉸接的擋風板，所述擋風板大于所述除塵室(11)的鉛塵氣體入口的大小。
9.根據(jù)權利要求8所述的除塵裝置，其特征在于，所述除塵室(11)為3-10個，所述過濾筒⑵為100-200個，所述通風機(3)為3-9個。
10.一種鉛酸蓄電池生產(chǎn)裝置，包括除塵裝置，其特征在于，所述除塵裝置為如權利要求1-9任一項的除塵裝置。
【文檔編號】C22B13/00GK104474810SQ201410570620
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權日:2014年10月23日
【發(fā)明者】趙恒祥 申請人:山東瑞宇蓄電池有限公司