一種高熱傳導(dǎo)率的壓鑄鋁合金配方的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高熱傳導(dǎo)率的壓鑄鋁合金配方，含有以重量百分比計(jì)的以下各組分：0.3~0.5wt%的Si、01~0.2wt%的Fe、0.03~0.1wt%的Cu、0.003~0.01wt%的Mn、0.01~0.1的wt%Mg、0.0005~0.001wt%的Cr、0.001~0.003wt%的Ni、0.1~0.3wt%的Zn，其余為Al。本發(fā)明的有益效果是：在壓鑄過(guò)程中，對(duì)鋼材的親和力比純鋁低，且比純鋁的流動(dòng)性高，而且還具有高的導(dǎo)熱率，適用于發(fā)熱量大的電子設(shè)備壓鑄機(jī)箱和散熱冷板。
【專利說(shuō)明】一種高熱傳導(dǎo)率的壓鑄鋁合金配方

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金配方，特別是一種高熱傳導(dǎo)率的壓鑄鋁合金配方。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電子產(chǎn)品以及電子設(shè)備已得到了大規(guī)模的使用，但是電子產(chǎn)品在使用過(guò)程中，其電子芯片會(huì)發(fā)出大量的熱量，對(duì)于某些大型設(shè)備來(lái)說(shuō)，其芯片組較多，因此發(fā)出的熱量也較多，所以必須要給芯片散熱。
[0003]芯片散熱通常使用散熱器，而散熱器材料需要較高的熱傳導(dǎo)率，目前常用的導(dǎo)熱材料有:純鋁，鋁合金，純銅。導(dǎo)熱系數(shù)最高的是純銅，其次為純鋁，但是純銅的價(jià)格過(guò)于昂貴，而且比重也比較大，而純鋁不適合壓鑄工藝生產(chǎn)，不能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件。而目前壓鑄鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)在96?130 W/m.k，對(duì)于發(fā)熱量大的電子產(chǎn)品，其熱傳導(dǎo)率達(dá)不到電子產(chǎn)品的所需要的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種高熱傳導(dǎo)率并且適合壓鑄的壓鑄招合金配方。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種高熱傳導(dǎo)率的壓鑄鋁合金含有以重量百分比計(jì)的以下各組分:0.3?0.5wt%的S1、01?0.2 wt%的Fe,0.03?0.1 wt%的Cu、0.003?0.01 wt% 的 Mn,0.01 ?0.1 wt% 的 Mg,0.0005?0.001 wt% 的 Cr,0.001 ?0.003 wt% 的Ni,0.Γ0.3 wt% 的 Zn，其余為 Al。
[0006]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的壓鑄鋁合金配方制成的成品具有較高的熱傳導(dǎo)率，相比傳統(tǒng)的鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)(96?130 ff/m.k)得到大幅的提升，可達(dá)到205W/mk，接近純鋁的導(dǎo)熱系數(shù)，而且在壓鑄過(guò)程中，該鋁合金對(duì)鋼材的親和力比純鋁低，且比純鋁的流動(dòng)性高。

【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
具體實(shí)施例一:
一種高熱傳導(dǎo)率的壓鑄鋁合金，含有以重量百分比計(jì)的以下各組分:0.5被％的51、0.2 wt% 的 Fe、0.03 wt% 的 Cu、0.01 wt% 的 Μη、0.I wt% 的 Mg、0.001 wt% 的 Cr、0.001 wt%的N1、0.1 wt%的Zn，其余為Al。
[0008]本實(shí)施例的壓鑄鋁合金的制作步驟為:
一、按照上述各成分比例的合金備料，將熔化爐預(yù)熱到200?300°C；
二、將步驟一中的Al先放入熔化爐，待熔化后，再按熔點(diǎn)高的合金先放入，熔點(diǎn)低的合金后放入熔化爐中，待完全熔化后，充分?jǐn)嚢?，同時(shí)加入精煉劑和除渣劑，將溶化爐溫度設(shè)定為700°C ； 三、將步驟二中加入的精煉劑和除渣劑渣物撈出；
四、取樣冷卻，分析鋁合金液體中各成分比例是否達(dá)到預(yù)先設(shè)定；
五、靜置招合金液體15?30分,燒鑄形成招錠。
[0009]本實(shí)施例的壓鑄鋁合金，和鋼材親和力比純鋁低，比純鋁具有較高的流動(dòng)性，在壓鑄過(guò)程中，能夠很好的在模具型腔內(nèi)流動(dòng)，而且壓鑄成型的鋁合金零件具有較高的熱傳導(dǎo)率，用激光導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試儀檢測(cè)，檢測(cè)出該壓鑄鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)為198 W/mk。
[0010]具體實(shí)施例二:
一種高熱傳導(dǎo)率的壓鑄鋁合金配方，含有以重量百分比計(jì)的以下各組分:0.45wt%的
51.0.15 wt% 的 Fe、0.1 wt9^3Cu、0.004 wt% 的 Μη、0.01wt% 的Mg、0.0005 界七％的0、0.003wt% 的 N1、0.3 wt% 的 Zn，其余為 Al。
[0011]本實(shí)施例的壓鑄鋁合金的制作步驟為:
一、按照上述各成分比例混合，將熔化爐預(yù)熱到200?300°C；
二、將步驟一中的Al先放入熔化爐，待熔化后，再按熔點(diǎn)高的先放入，熔點(diǎn)低的后放入熔化爐中，待完全熔化后，充分?jǐn)嚢?，同時(shí)加入精煉劑和除渣劑，將溶化爐溫度設(shè)定為700°C ；
三、將步驟二中加入的精煉劑和除渣劑渣物撈出；
四、取樣冷卻，分析鋁合金液體中各成分比例是否達(dá)到預(yù)先設(shè)定；
五、靜置招合金液體15?30分,燒鑄形成招錠。
[0012]本實(shí)施例的壓鑄鋁合金，和鋼材親和力比純鋁低，比純鋁具有較高的流動(dòng)性，在壓鑄過(guò)程中，能夠很好的在模具型腔內(nèi)流動(dòng)，而且壓鑄成型的鋁合金零件具有較高的熱傳導(dǎo)率，用激光導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試儀檢測(cè)，檢測(cè)出該壓鑄鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)為201.7 W/mk。
[0013]具體實(shí)施例三:
一種高熱傳導(dǎo)率的壓鑄鋁合金配方，含有以重量百分比計(jì)的以下各組分:0.4被％的
51.0.1 wt9^3Fe、0.07 wt% 的 Cu、0.005 wt% 的 Μη、0.07 wt% 的 Mg、0.0009 wt% 的 Cr、0.0025 wt% 的 N1、0.15 wt% 的 Zn，其余為 Al。
[0014]本實(shí)施例的壓鑄鋁合金的制作步驟為:
一、按照上述各成分比例混合，將熔化爐預(yù)熱到200?300°C；
二、將步驟一中的Al先放入熔化爐，待熔化后，再按熔點(diǎn)高的先放入，熔點(diǎn)低的后放入熔化爐中，待完全熔化后，充分?jǐn)嚢?，同時(shí)加入精煉劑和除渣劑，將溶化爐溫度設(shè)定為700°C ；
三、將步驟二中加入的精煉劑和除渣劑渣物撈出；
四、取樣冷卻，分析鋁合金液體中各成分比例是否達(dá)到預(yù)先設(shè)定；
五、靜置招合金液體15?30分,燒鑄形成招錠。
[0015]本實(shí)施例的壓鑄鋁合金，和鋼材親和力比純鋁低，比純鋁具有較高的流動(dòng)性，在壓鑄過(guò)程中，能夠很好的在模具型腔內(nèi)流動(dòng)，而且壓鑄成型的鋁合金零件具有較高的熱傳導(dǎo)率，用激光導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試儀檢測(cè)，檢測(cè)出該壓鑄鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)為203.3 W/mk。
[0016]具體實(shí)施例四:
一種高熱傳導(dǎo)率的壓鑄鋁合金配方，含有以重量百分比計(jì)的以下各組分:0.3被％的
51.0.1 wt% 的 Fe、0.065 wt% 的 Cu、0.007 wt% 的 Μη、0.055 wt% 的 Mg、0.00075 wt% 的 Cr、0.002 wt% 的 N1、0.2 wt% 的 Zn，其余為 Al。
[0017]本實(shí)施例的壓鑄鋁合金的制作步驟為: 一、按照上述各成分比例混合，將熔化爐預(yù)熱到200?300°C；
二、將步驟一中的Al先放入熔化爐，待熔化后，再按熔點(diǎn)高的先放入，熔點(diǎn)低的后放入熔化爐中，待完全熔化后，充分?jǐn)嚢?，同時(shí)加入精煉劑和除渣劑，將溶化爐溫度設(shè)定為700°C ；
三、將步驟二中加入的精煉劑和除渣劑渣物撈出；
四、取樣冷卻，分析鋁合金液體中各成分比例是否達(dá)到預(yù)先設(shè)定；
五、靜置招合金液體15?30分,燒鑄形成招錠。
[0018]本實(shí)施例的壓鑄鋁合金，和鋼材親和力比純鋁低，比純鋁具有較高的流動(dòng)性，在壓鑄過(guò)程中，能夠很好的在模具型腔內(nèi)流動(dòng)，而且壓鑄成型的鋁合金零件具有較高的熱傳導(dǎo)率，用激光導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試儀檢測(cè)，檢測(cè)出該壓鑄鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)為205.2 W/mk。
【權(quán)利要求】
1.一種高熱傳導(dǎo)率的壓鑄鋁合金，其特征在于含有以重量百分比計(jì)的以下各組分:0.3?0.5wt% 的 S1、01 ?0.2 wt% 的 Fe,0.03?0.1 wt% 的 Cu,0.003?0.01 wt% 的 Mn,0.01 ?0.1界七％的]\%、0.0005?0.001 wt9^3Cr、0.001 ?0.003 界七％的附、0.Γθ.3 wt% 的 Zn，其余為 Al。
【文檔編號(hào)】C22C21/02GK104313409SQ201410566183
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】李先超 申請(qǐng)人:成都泰格微波技術(shù)股份有限公司