一種提高真空熔煉爐的真空度的方法
【專利摘要】一種提高真空熔煉爐的真空度的方法，將待處理金屬原料放入真空熔煉爐中，在升溫的同時或者升溫之前進行抽真空；當升溫至目標溫度時，繼續(xù)抽真空0.5h~1.5h，可達到真空爐煉爐在此目標溫度時的極限真空度。本方法可以使真空熔煉爐的真空度提高由1.0E-2提高到1.0E-3，可以顯著提高金屬制品的性能。
【專利說明】一種提高真空熔煉爐的真空度的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種能夠提高真空熔煉爐的真空度的 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 真空熔煉爐是指在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、 合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵綳等）進行熔煉處理的容器，也可進行合金鋼的真空精煉處理 及精密鑄造。隨著市場上對精密金屬器件的致密度、原料含量等物理化學性能的要求不斷 提高，對真空熔煉的技術(shù)也提出了更高的要求。在真空熔煉過程中，真空度對金屬的熔煉情 況產(chǎn)生了很大影響，真空度越高，熔煉后得到的熔融金屬性能越好，對后續(xù)鑄造、乳制、熱處 理、沖壓等處理后得到的最終產(chǎn)品能夠產(chǎn)生較大的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本 申請人:提供了一種提高真空熔煉爐的真空度的 方法。本方法可以使真空熔煉爐的真空度提高由I. OEj提高到1.0ΕΛ可以顯著提高金屬 制品的性能。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種提高真空熔煉爐的真空度的方法，將待處理金屬原料放入真空熔煉爐中，在升溫 的同時或者升溫之前進行抽真空；當升溫至目標溫度時，繼續(xù)抽真空0. 5tTl. 5h，可達到真 空爐煉爐在此目標溫度時的極限真空度。
[0005] 本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于： 本發(fā)明所提供的方法簡單、容易操作，能夠達到真空熔煉爐的極限真空度，可以大幅度 提高真空熔煉爐的利用率。真空度高了以后，熔煉出來的金屬坯材含氣量少，尤其是對于銀 銅焊料來說，氣體含量少之后，在后續(xù)的軋制過程中，帶材不容易出現(xiàn)開裂，做出來的產(chǎn)品 不容易出現(xiàn)飛濺和表面發(fā)黑的情況，因而產(chǎn)品的質(zhì)量會提升。

【具體實施方式】
[0006] 對比例1 (1) 將Cu、Co、Ni放入真空熔煉爐內(nèi)，爐內(nèi)抽真空至0. IPa，再加熱到1200°C，然后冷卻 到室溫，制成銅鈷鎳中間合金； (2) 把銅鈷鎳中間合金壓延成厚度為0. 1、. 5mm的板帶，通過板帶折疊彎曲把In組分 包裹住，再與Ag、Ge、NcU Yb組分一起置入真空熔煉爐內(nèi)，爐內(nèi)抽真空至0. 04Pa，再加熱到 IOOO0C ； (3) 待Ag、Cu、In、Ge、Co、NcU Ni、Yb在真空熔煉爐內(nèi)熔融后，降溫至900°C，將熔融液 倒至定型模具內(nèi)，待溫度降到室溫后，將定型模具從真空爐內(nèi)拿出，得到制作本封接材料所 需的鑄錠； (4)把得到的鑄錠反復(fù)冷軋，熱處理，冷加工的道次加工率應(yīng)控制在10%左右，兩次退 火之間的總加工率可達到70%左右，使其厚度達到0. 04~0. 2 mm，經(jīng)修整沖壓至所需形狀即 可。
[0007] 對比例1所用的各原料組分的質(zhì)量為：Ag :60 kg ;In :12 kg ;Cu :23 kg ;Ge :2 kg ; Co ：1 kg ；Ni ：1. 2 kg ；Nd ：0. 3 kg ；Yb ：0. 5 kg〇
[0008] 實施例I 對比例I的步驟（I)中，當真空熔煉爐的溫度達到1200°c時，繼續(xù)抽真空0. 5h。其余 的方法、原料組分用量均與對比例1相同。
[0009] 將對比例1和實施例1制備的封接材料經(jīng)過焊接到微波爐磁控管上之后，測試其 焊接性能，其測試結(jié)果如表1所示。
[0010] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種提高真空熔煉爐的真空度的方法，將待處理金屬原料放入真空熔煉爐中， 在升溫的同時或者升溫之前進行抽真空；其特征在于當升溫至目標溫度時，繼續(xù)抽真空 0. 5h~l. 5h，可達到真空爐煉爐在此目標溫度時的極限真空度。
【文檔編號】C22B5/02GK104388678SQ201410565801
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】晏弘 申請人:無錫日月合金材料有限公司