一種全工況下的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰氣力輸送系統(tǒng)的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全工況下的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰氣力輸送系統(tǒng)的控制方法，通過在控制系統(tǒng)上增加對粗灰含水工況和氣力輸灰工況的邏輯判斷，根據(jù)判斷結(jié)果對相應(yīng)的執(zhí)行裝置進行控制，有效防止了過濕粗灰直接進入倉泵發(fā)送現(xiàn)象的發(fā)生，同時也有效防止了氣力輸灰系統(tǒng)堵管現(xiàn)象的發(fā)生，可以有效降低轉(zhuǎn)爐一次干法除塵粗灰氣力輸送系統(tǒng)磨損和能耗，提高系統(tǒng)的運行可靠性和穩(wěn)定性。
【專利說明】一種全工況下的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰氣力輸送系統(tǒng)的控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種全工況下的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰氣力輸送系統(tǒng)的控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，社會環(huán)保意識的不斷加強，越來越多的轉(zhuǎn)爐一次煙氣處理方式大量采用干法式除塵工藝。蒸發(fā)冷卻塔下部“香蕉彎”收集的粗灰通過內(nèi)置埋刮板鏈式輸送機、氣動插板閥以及氣動雙層翻板閥等裝置運送至轉(zhuǎn)爐主廠房內(nèi)的粗灰倉，加濕后由汽車外運。
[0003]現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐一次干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰輸送系統(tǒng)主要存在以下一些問題:
1、內(nèi)置埋刮板鏈式輸送機故障率較高(即經(jīng)常發(fā)卡),嚴重影響到轉(zhuǎn)爐正常平穩(wěn)地生產(chǎn)；
2、受到煉鋼車間工藝布置限制，粗灰倉設(shè)置在主廠房內(nèi)比較困難；
3、真空吸排灰罐車造價較高，在100萬元左右，加之運行維護成本也較高，不太適合采用該運灰方式；
4、由于蒸發(fā)冷卻塔粗灰工況不穩(wěn)定(存在的問題:粗灰過濕、蒸發(fā)冷卻塔經(jīng)常會有大塊的粗灰結(jié)塊落入粗灰斗內(nèi)、以及粗灰斗內(nèi)經(jīng)常會積存大量水等),按照通常方式設(shè)置和采用氣力輸灰工藝進行粗灰輸送不穩(wěn)定、不可靠。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題在于，提供一種能提高干法除塵蒸發(fā)冷卻塔運行穩(wěn)定性的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰氣力輸送系統(tǒng)的控制方法，并且還可有效降低轉(zhuǎn)爐一次干法除塵粗灰氣力輸送系統(tǒng)磨損和能耗。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種全工況下的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰氣力輸送系統(tǒng)的控制方法，包括下列步驟:
第一步:構(gòu)造全工況狀態(tài)下的轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰氣力輸灰系統(tǒng)，其包括依次連接的蒸發(fā)冷卻塔、帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗、第一氣動插板閥、倉泵發(fā)送器進料管、氣動雙閘板閥、帶伴熱保溫裝置的倉泵式發(fā)送器、帶有氮氣氣源加熱裝置的輸灰氣源及閥組、出料口助推器、氣動雙閘板式出料閥、分段外置式助推器、帶有伴熱保溫裝置的輸灰管道、主輸灰氣源閥組、隔膜式壓力變送器、控制系統(tǒng)以及粗灰倉；帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗上設(shè)置有料位計、測溫計、錐斗內(nèi)置柵格式振動破碎裝置、過濕粗灰卸灰管、倉泵發(fā)送器進料管、以及排水/排污泥管；在過濕粗灰卸灰管上設(shè)有第三氣動插板閥、過濕粗灰流化干燥裝置、第四氣動插板閥、以及過濕粗灰流化干燥裝置卸料管；所述排水/排污泥管上設(shè)有第二氣動插板閥；所述帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗中設(shè)置的錐斗內(nèi)置柵格式振動破碎裝置，可以對蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)掉落下來的粗灰結(jié)塊進行阻攔和有效破碎；所述帶有伴熱保溫裝置的輸灰管道上還設(shè)置了帶有壓力傳感器、可自動啟/閉的分段外置式助推器，確保氣力輸灰系統(tǒng)的運行更加穩(wěn)定和可靠；所述倉泵式發(fā)送器和輸灰管道均帶有伴熱保溫裝置，以便防止粗灰氣力輸送系統(tǒng)發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，影響氣力輸灰系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性；
第二步:粗灰工況狀態(tài)判別控制方法:實時判別蒸發(fā)冷卻塔帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗內(nèi)的粗灰工況狀態(tài)，合理選擇粗灰進入倉泵的途徑；
①粗灰溫度大于等于工藝控制溫度值且料位控制值到位時，表示帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗中的粗灰水分含量能夠滿足氣力輸送工藝要求，可以直接向氣力輸灰系統(tǒng)倉泵式發(fā)送器內(nèi)直接加粗灰；
②粗灰溫度小于工藝控制溫度值、料位控制值到位，且蒸發(fā)冷卻塔正常運行時，表示帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗中的粗灰過濕能夠滿足氣力輸送工藝要求，需通過過濕粗灰流化干燥裝置對過濕粗灰先去除過多水分，然后再往氣力輸灰系統(tǒng)倉泵式發(fā)送器內(nèi)加粗灰；
③當(dāng)粗灰溫度小于工藝控制溫度值且料位控制值到位，蒸發(fā)冷卻塔發(fā)生故障或者是長時間未運行時，帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗中經(jīng)常會存有大量水或污泥槳，必須直接排放掉；
第三步:氣力輸送控制方法:采用靜壓濃相分段助推式氣力輸送工藝，當(dāng)氣力輸送系統(tǒng)開始輸送粗灰時，倉泵式發(fā)送器出口處設(shè)置的隔膜式壓力變送器就實時監(jiān)測輸灰管道內(nèi)的壓力變化情況；
①當(dāng)輸送實時壓力?工藝控制壓力上限值時，則正常輸送；
②當(dāng)輸送實時壓力? 工藝控制壓力上限值，輸送狀態(tài)則轉(zhuǎn)入第四步；
第四步:關(guān)閉氣力輸送系統(tǒng)主輸送氣源閥組，同時強制開啟沿輸灰管道設(shè)置的所有分段外置式助推器；當(dāng)輸送實時壓力?工藝控制壓力上限值時，則再開啟氣力輸送系統(tǒng)主輸送氣源閥組，沿輸灰管道設(shè)置的所有分段外置式助推器恢復(fù)自動控制狀態(tài)，系統(tǒng)恢復(fù)正常輸送。
[0006]在本發(fā)明所述的一種全工況下的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰氣力輸送系統(tǒng)的控制方法中，蒸發(fā)冷卻塔的帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗中設(shè)置的料位計和測溫計實時檢測數(shù)值，依據(jù)事先設(shè)計的控制程序，根據(jù)粗灰不同工況，選取不同卸料路徑。
[0007]在本發(fā)明所述的一種全工況下的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰氣力輸送系統(tǒng)的控制方法中，粗灰氣力輸送系統(tǒng)倉泵出料的輸灰管道上設(shè)置隔膜式壓力變送器實時監(jiān)測輸灰管道內(nèi)壓力變化情況，實時向控制系統(tǒng)反饋。
[0008]在本發(fā)明所述的一種全工況下的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰氣力輸送系統(tǒng)的控制方法第二步之前，先對料位和時間進行判斷，當(dāng)達到工藝控制上限值后再進行所述第二步，即灰溫的判斷；之后對倉泵中料位和時間進行判斷，當(dāng)達到其工藝控制上限值后再進行所述第三步，即氣力輸灰控制。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在控制系統(tǒng)上增加對粗灰含水工況和氣力輸灰工況的邏輯判斷，根據(jù)判斷結(jié)果對相應(yīng)的執(zhí)行裝置進行控制，有效防止了過濕粗灰直接進入倉泵發(fā)送現(xiàn)象的發(fā)生，同時也可以有效防止了氣力輸灰系統(tǒng)堵管現(xiàn)象的發(fā)生，可以有效降低轉(zhuǎn)爐一次干法除塵粗灰氣力輸送系統(tǒng)磨損和能耗，提高系統(tǒng)的運行可靠性和穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明一種全工況下的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰氣力輸送系統(tǒng)的控制方法中的干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰氣力輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種全工況下的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵蒸發(fā)冷卻器粗灰氣力輸送系統(tǒng)程序控制邏輯圖。
[0011]圖中:1、蒸發(fā)冷卻塔 2、料位計 3、測溫計 4、帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗 5、錐斗內(nèi)置柵格式振動破碎裝置 6、過濕粗灰卸灰管 7、第一氣動插板閥 8、第二氣動插板閥 9、第三氣動插板閥 10、排水/排污泥管 11、過濕粗灰流化干燥裝置 12、倉泵發(fā)送器進料管 13、第四氣動插板閥 14、氣動雙閘板閥 15、過濕粗灰流化干燥裝置卸料管 16、倉泵式發(fā)送器 17、帶有氮氣氣源加熱裝置的輸灰氣源及閥組 18、出料口助推器 19、氣動雙閘板式出料閥 20、分段外置式助推器21、輸灰管道 22、粗灰倉 23、主輸灰氣源閥組 24、隔膜式壓力變送器 25、控制系統(tǒng)。

【具體實施方式】
[0012]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的以及效果有更加清楚地了解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0013]本發(fā)明的一種全工況下的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰氣力輸送系統(tǒng)的控制方法，具體如下:
第一步:構(gòu)造全工況狀態(tài)下的轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰氣力輸灰系統(tǒng)，如圖1所示，其包括依次連接包括依次連接的蒸發(fā)冷卻塔1、帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗4、第一氣動插板閥7、倉泵發(fā)送器進料管12、氣動雙閘板閥14、帶伴熱保溫裝置的倉泵式發(fā)送器16、帶有氮氣氣源加熱裝置的輸灰氣源及閥組17、出料口助推器18、氣動雙閘板式出料閥19、分段外置式助推器20、帶有伴熱保溫裝置的輸灰管道21、主輸灰氣源閥組23、隔膜式壓力變送器24、控制系統(tǒng)25以及粗灰倉22 ；帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗4上設(shè)置有料位計2、測溫計3、錐斗內(nèi)置柵格式振動破碎裝置5、過濕粗灰卸灰管6、倉泵發(fā)送器進料管12、以及排水/排污泥管10 ；在過濕粗灰卸灰管6上設(shè)有第三氣動插板閥9、過濕粗灰流化干燥裝置11、第四氣動插板閥13、以及過濕粗灰流化干燥裝置卸料管15 ；所述排水/排污泥管10上設(shè)有第二氣動插板閥8 ；帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗4中設(shè)置的錐斗內(nèi)置柵格式振動破碎裝置5，可以對蒸發(fā)冷卻塔1內(nèi)掉落下來的粗灰結(jié)塊進行阻攔和有效破碎；帶有伴熱保溫裝置的輸灰管道21上還設(shè)置了帶有壓力傳感器、可自動啟/閉的分段外置式助推器20，確保氣力輸灰系統(tǒng)的運行更加穩(wěn)定和可靠；氣力輸送系統(tǒng)中的倉泵式發(fā)送器16和輸灰管道21均帶有伴熱保溫裝置，以便防止粗灰氣力輸送系統(tǒng)發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，影響氣力輸灰系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性。
[0014]第二步:粗灰工況狀態(tài)判別控制方法:實時判別蒸發(fā)冷卻塔1帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗4內(nèi)的粗灰工況狀態(tài)，合理選擇粗灰進入倉泵的途徑；
①粗灰溫度大于等于工藝控制溫度值且料位控制值到位時，表示帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗4中的粗灰水分含量能夠滿足氣力輸送工藝要求，可以直接向氣力輸灰系統(tǒng)倉泵式發(fā)送器16內(nèi)直接加粗灰；
②粗灰溫度小于工藝控制溫度值、料位控制值到位，且蒸發(fā)冷卻塔正常運行時，表示帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗4中的粗灰過濕能夠滿足氣力輸送工藝要求，需通過過濕粗灰流化干燥裝置11對過濕粗灰先去除過多水分，然后再往氣力輸灰系統(tǒng)倉泵式發(fā)送器16內(nèi)加粗灰；
③當(dāng)粗灰溫度小于工藝控制溫度值且料位控制值到位，蒸發(fā)冷卻塔發(fā)生故障或者是長時間未運行時，帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗4中經(jīng)常會存有大量水或污泥槳，必須直接排放掉；
第三步:氣力輸送控制方法:采用靜壓濃相分段助推式氣力輸送工藝，當(dāng)氣力輸送系統(tǒng)開始輸送粗灰時，倉泵式發(fā)送器16出口處設(shè)置的隔膜式壓力變送器24就實時監(jiān)測輸灰管道內(nèi)的壓力變化情況；
①當(dāng)輸送實時壓力?工藝控制壓力上限值時，則正常輸送；
②當(dāng)輸送實時壓力?工藝控制壓力上限值，輸送狀態(tài)則轉(zhuǎn)入第四步；
第四步:關(guān)閉氣力輸送系統(tǒng)主輸送氣源閥組23，同時強制開啟沿輸灰管道21設(shè)置的所有分段外置式助推器20 ；當(dāng)輸送實時壓力?工藝控制壓力上限值時，則再開啟氣力輸送系統(tǒng)主輸送氣源閥組23，沿輸灰管道21設(shè)置的所有分段外置式助推器20恢復(fù)自動控制狀態(tài)，系統(tǒng)恢復(fù)正常輸送。
[0015]進一步的，蒸發(fā)冷卻塔1的帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗4中設(shè)置的料位計2和測溫計3實時檢測數(shù)值，依據(jù)事先設(shè)計的控制程序，根據(jù)粗灰不同工況，選取不同卸料路徑。
[0016]進一步的，粗灰氣力輸送系統(tǒng)倉泵出料的輸灰管道21上設(shè)置隔膜式壓力變送器24實時監(jiān)測輸灰管道內(nèi)壓力變化情況，實時向控制系統(tǒng)反饋。
[0017]圖2是粗灰氣力輸送系統(tǒng)程序控制邏輯圖，在第二步之前，先對料位和時間進行判斷，當(dāng)達到工藝控制上限值后再進行所述第二步，即灰溫的判斷；之后對倉泵中料位和時間進行判斷，當(dāng)達到其工藝控制上限值后再進行所述第三步，即氣力輸灰控制。
[0018]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全工況下的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰氣力輸送系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括下列步驟: 第一步:構(gòu)造全工況狀態(tài)下的轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰氣力輸灰系統(tǒng)，其包括依次連接的蒸發(fā)冷卻塔(I)、帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗(4)、第一氣動插板閥(7)、倉泵發(fā)送器進料管(12)、氣動雙閘板閥(14)、帶伴熱保溫裝置的倉泵式發(fā)送器(16)、帶有氮氣氣源加熱裝置的輸灰氣源及閥組(17)、出料口助推器(18)、氣動雙閘板式出料閥(19)、分段外置式助推器(20)、帶有伴熱保溫裝置的輸灰管道(21)、主輸灰氣源閥組(23)、隔膜式壓力變送器(24)、控制系統(tǒng)(25)以及粗灰倉(22);帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗(4)上設(shè)置有料位計(2)、測溫計(3)、錐斗內(nèi)置柵格式振動破碎裝置(5)、過濕粗灰卸灰管(6)、倉泵發(fā)送器進料管(12)、以及排水/排污泥管(10);在過濕粗灰卸灰管(6)上設(shè)有第三氣動插板閥(9)、過濕粗灰流化干燥裝置(11)、第四氣動插板閥(13)、以及過濕粗灰流化干燥裝置卸料管(15);所述排水/排污泥管(10)上設(shè)有第二氣動插板閥(8);所述帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗(4)中設(shè)置的錐斗內(nèi)置柵格式振動破碎裝置(5)，可以對蒸發(fā)冷卻塔(I)內(nèi)掉落下來的粗灰結(jié)塊進行阻攔和有效破碎；所述帶有伴熱保溫裝置的輸灰管道(21)上還設(shè)置了帶有壓力傳感器、可自動啟/閉的分段外置式助推器(20)，確保氣力輸灰系統(tǒng)的運行更加穩(wěn)定和可靠；所述倉泵式發(fā)送器(16)和輸灰管道(21)均帶有伴熱保溫裝置，以便防止粗灰氣力輸送系統(tǒng)發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，影響氣力輸灰系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性； 第二步:粗灰工況狀態(tài)判別控制方法:實時判別蒸發(fā)冷卻塔(I)帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗(4)內(nèi)的粗灰工況狀態(tài)，合理選擇粗灰進入倉泵的途徑； 粗灰溫度大于等于工藝控制溫度值且料位控制值到位時，表示帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗(4)中的粗灰水分含量能夠滿足氣力輸送工藝要求，可以直接向氣力輸灰系統(tǒng)倉泵式發(fā)送器(16)內(nèi)直接加粗灰； 粗灰溫度小于工藝控制溫度值、料位控制值到位，且蒸發(fā)冷卻塔正常運行時，表示帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗(4)中的粗灰過濕能夠滿足氣力輸送工藝要求，需通過過濕粗灰流化干燥裝置(11)對過濕粗灰先去除過多水分，然后再往氣力輸灰系統(tǒng)倉泵式發(fā)送器(16)內(nèi)加粗灰； 當(dāng)粗灰溫度小于工藝控制溫度值且料位控制值到位，蒸發(fā)冷卻塔發(fā)生故障或者是長時間未運行時，帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗(4)中經(jīng)常會存有大量水或污泥槳，必須直接排放掉； 第三步:氣力輸送控制方法:采用靜壓濃相分段助推式氣力輸送工藝，當(dāng)氣力輸送系統(tǒng)開始輸送粗灰時，倉泵式發(fā)送器(16)出口處設(shè)置的隔膜式壓力變送器(24)就實時監(jiān)測輸灰管道內(nèi)的壓力變化情況； ①當(dāng)輸送實時壓力<工藝控制壓力上限值時，則正常輸送； ②當(dāng)輸送實時壓力>工藝控制壓力上限值，輸送狀態(tài)則轉(zhuǎn)入第四步； 第四步:關(guān)閉氣力輸送系統(tǒng)主輸送氣源閥組(23)，同時強制開啟沿輸灰管道(21)設(shè)置的所有分段外置式助推器(20);當(dāng)輸送實時壓力<工藝控制壓力上限值時，則再開啟氣力輸送系統(tǒng)主輸送氣源閥組(23)，沿輸灰管道(21)設(shè)置的所有分段外置式助推器(20)恢復(fù)自動控制狀態(tài)，系統(tǒng)恢復(fù)正常輸送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全工況下的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰氣力輸送系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述蒸發(fā)冷卻塔(I)的帶有伴熱保溫及流化裝置的粗灰下錐斗(4)中設(shè)置的料位計(2)和測溫計(3)實時檢測數(shù)值，依據(jù)事先設(shè)計的控制程序，根據(jù)粗灰不同工況，選取不同卸料路徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全工況下的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰氣力輸送系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述粗灰氣力輸送系統(tǒng)倉泵出料的輸灰管道(21)上設(shè)置隔膜式壓力變送器(24)實時監(jiān)測輸灰管道內(nèi)壓力變化情況，實時向控制系統(tǒng)反饋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全工況下的轉(zhuǎn)爐一次干法除塵蒸發(fā)冷卻塔粗灰氣力輸送系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，在所述第二步之前，先對料位和時間進行判斷，當(dāng)達到工藝控制上限值后再進行所述第二步，即灰溫的判斷；之后對倉泵中料位和時間進行判斷，當(dāng)達到其工藝控制上限值后再進行所述第三步，即氣力輸灰控制。
【文檔編號】C21C5/38GK104404198SQ201410556061
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】李慶春, 許志偉, 許志豪 申請人:無錫泓成環(huán)境科技有限公司