帶鋼拋丸系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了帶鋼拋丸系統(tǒng)，拋丸室內(nèi)設(shè)有拋丸器組，拋丸器組包括拋丸器，拋丸室下部連通有料丸收容槽，料丸收容槽內(nèi)設(shè)置有斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)包括有上傳動(dòng)皮帶輪和下傳動(dòng)皮帶輪，上傳動(dòng)皮帶輪和下傳動(dòng)皮帶輪上套設(shè)有皮帶，皮帶上設(shè)置有料斗，下傳動(dòng)皮帶輪置于料丸收容槽中，上傳動(dòng)皮帶輪置于拋丸室上方，上傳動(dòng)皮帶輪處配合有分離器，分離器設(shè)置有分離風(fēng)機(jī)、濾網(wǎng)、廢料口以及落丸口，分離風(fēng)機(jī)將料斗傳來(lái)的丸塵混合物吹向?yàn)V網(wǎng)，料丸被濾網(wǎng)當(dāng)下落入落丸口，料丸碎渣和鐵屑穿過(guò)濾網(wǎng)落入廢料口排出；落丸口與拋丸器連接。本發(fā)明具有多方位、多次數(shù)拋丸、拋丸效果好、能對(duì)皮帶進(jìn)行漲緊的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】帶鋼拋丸系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拋丸處理的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及帶鋼拋丸系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]拋丸機(jī)是利用拋丸器拋出高速料丸清理和強(qiáng)化工件表面的設(shè)備。鋼管拋丸機(jī)能對(duì)帶鋼外壁拋丸。可對(duì)尺寸合理的鋼管進(jìn)行一次性通過(guò)清理。不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣、氧化皮，還可以消除工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，最終達(dá)到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的?，F(xiàn)有鋼管外壁拋丸機(jī)處理效果不佳，經(jīng)處理后的帶鋼上還會(huì)殘留鐵銹，工作效率低下。
[0003]在拋丸過(guò)程中，會(huì)消耗大量的料丸，因此必須對(duì)料丸進(jìn)行循環(huán)利用以節(jié)約成本。如何設(shè)置一種方便不易損壞的料丸循環(huán)系統(tǒng)是拋丸機(jī)領(lǐng)域一直在進(jìn)行的研究。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供多方位、多次數(shù)拋丸、拋丸效果好、能對(duì)皮帶進(jìn)行漲緊的帶鋼拋丸系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
帶鋼拋丸系統(tǒng)，包括機(jī)座，其中:機(jī)座上設(shè)置有依次連接的帶鋼入口、拋丸室以及帶鋼出口，帶鋼入口與拋丸室之間設(shè)置有防止料丸飛濺的前輔室和后輔室，拋丸室內(nèi)設(shè)置有數(shù)道沿著帶鋼行進(jìn)方向排列的拋丸器組，每道拋丸器組均包括有兩個(gè)拋丸器，同一道拋丸器之間對(duì)稱地設(shè)置在帶鋼的兩側(cè)，每個(gè)拋丸器均連接有進(jìn)丸通道，拋丸器拋出的料丸呈發(fā)散狀拋灑，其發(fā)散軌跡的上端與帶鋼上端相切，發(fā)散軌跡的下端與帶鋼下端相切，拋丸室底部設(shè)置有料丸收容槽，料丸收容槽連接斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)包括有上傳動(dòng)皮帶輪和下傳動(dòng)皮帶輪，上傳動(dòng)皮帶輪和下傳動(dòng)皮帶輪上套設(shè)有皮帶，皮帶上每隔一段距離綁定一料斗，皮帶上固定有傳送帶漲緊裝置，傳送帶漲緊裝置包括有皮帶鎖扣，皮帶鎖扣能將皮帶進(jìn)行收緊鎖定，下傳動(dòng)皮帶輪置于料丸收容槽中，上傳動(dòng)皮帶輪置于拋丸室上方，上傳動(dòng)皮帶輪處配合有分離器，離風(fēng)機(jī)、濾網(wǎng)、落丸口以及廢料口，分離風(fēng)機(jī)將料斗傳來(lái)的丸塵混合物吹向?yàn)V網(wǎng)，料丸被濾網(wǎng)擋下落入落丸口，料丸碎渣和鐵屑穿過(guò)濾網(wǎng)落入廢料口排出；落丸口與拋丸器連接。
[0006]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
上述的斗式提升機(jī)上部設(shè)置有能調(diào)整上傳動(dòng)皮帶輪高度的微調(diào)螺栓。
[0007]上述的拋丸室通過(guò)滑槽與料丸收容槽連通。
[0008]上述的滑槽上部設(shè)置有用于收集丸塵混合物的漏斗口。
[0009]上述的滑槽為橡膠槽。
[0010]上述的拋丸器包括有拋丸電機(jī)和離心缸組成，拋丸電機(jī)和離心缸傳動(dòng)連接，離心缸內(nèi)設(shè)置有葉輪、分丸輪、定向套、葉片以及護(hù)板。
[0011]上述的帶鋼入口處設(shè)有入口傳送輥。
[0012]上述的帶鋼出口處設(shè)有出口傳送輥。
[0013]上述的拋丸器組為八組，相應(yīng)地，拋丸器的數(shù)量為十六個(gè)。
[0014]上述的分離器設(shè)置有風(fēng)力控制閥，風(fēng)力控制閥連接在分離風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道上對(duì)分離風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)力大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的帶鋼拋丸系統(tǒng)，包括機(jī)座，其中:機(jī)座上設(shè)置有依次連接的帶鋼入口、拋丸室以及帶鋼出口，帶鋼入口與拋丸室之間設(shè)置有防止料丸飛濺的前輔室和后輔室，拋丸室內(nèi)設(shè)置有數(shù)道沿著帶鋼行進(jìn)方向排列的拋丸器組，每道拋丸器組均包括有兩個(gè)拋丸器，同一道拋丸器之間對(duì)稱地設(shè)置在帶鋼的兩側(cè)，每個(gè)拋丸器均連接有進(jìn)丸通道，拋丸器拋出的料丸呈發(fā)散狀拋灑，其發(fā)散軌跡的上端與帶鋼上端相切，發(fā)散軌跡的下端與帶鋼下端相切，拋丸室底部設(shè)置有料丸收容槽，料丸收容槽連接斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)包括有上傳動(dòng)皮帶輪和下傳動(dòng)皮帶輪，上傳動(dòng)皮帶輪和下傳動(dòng)皮帶輪上套設(shè)有皮帶，皮帶上每隔一段距離綁定一料斗，皮帶上固定有傳送帶漲緊裝置，傳送帶漲緊裝置包括有皮帶鎖扣，皮帶鎖扣能將皮帶進(jìn)行收緊鎖定，下傳動(dòng)皮帶輪置于料丸收容槽中，上傳動(dòng)皮帶輪置于拋丸室上方，上傳動(dòng)皮帶輪處配合有分離器，分離器包括離風(fēng)機(jī)、濾網(wǎng)、落丸口以及廢料口，分離風(fēng)機(jī)將料斗傳來(lái)的丸塵混合物吹向?yàn)V網(wǎng)，料丸被濾網(wǎng)擋下落入落丸口，料丸碎渣和鐵屑穿過(guò)濾網(wǎng)落入廢料口排出；落丸口與拋丸器連接。
[0016]本發(fā)明的帶鋼拋丸系統(tǒng)主要包括拋丸裝置和丸料循環(huán)系統(tǒng)兩部分，拋丸裝置用于對(duì)帶鋼進(jìn)行拋丸打磨，丸料循環(huán)系統(tǒng)主要作用是將拋丸工作時(shí)彈出的料丸回收、篩分，并重新分配至各拋丸器，以達(dá)到循環(huán)使用的目的。
[0017]拋丸裝置主要包括多組拋丸器，每組拋丸器組有對(duì)應(yīng)在帶鋼左右的兩個(gè)拋丸器組成，而且拋丸器拋出的鋼丸上端與帶鋼上端相切，下端與帶鋼下端相切，一側(cè)的拋丸器能完成帶鋼一半面積的鐵銹清理，另一側(cè)的拋丸器完成余下的一半，由此實(shí)現(xiàn)多方位的同時(shí)清理，清理效果好。在多方位清理的同時(shí)，本發(fā)明還設(shè)計(jì)了多次清理的技術(shù)方案，本發(fā)明順著帶鋼的方向設(shè)置了八組拋丸器組，每一組都對(duì)帶鋼進(jìn)行單獨(dú)清理，經(jīng)過(guò)八次清理后的帶鋼基本不會(huì)再有鐵銹。打掉的鐵銹和料丸一起掉入滑槽中。
[0018]本設(shè)備中丸料循環(huán)系統(tǒng)主要包括:滑槽、料丸收容槽、斗式提升機(jī)、流幕式分離器、丸料分配管路組成。
[0019]本發(fā)明設(shè)計(jì)了兩套對(duì)斗式提升機(jī)進(jìn)行預(yù)緊的結(jié)構(gòu)，一個(gè)是固定在皮帶上的皮帶鎖扣，能大幅度地對(duì)皮帶進(jìn)行預(yù)緊，通過(guò)將皮帶收容入皮帶鎖扣中達(dá)到對(duì)皮帶的拉緊。另一個(gè)對(duì)皮帶進(jìn)行預(yù)緊的結(jié)構(gòu)是設(shè)置在斗式提升機(jī)上部的微調(diào)螺栓，微調(diào)螺栓能對(duì)上傳動(dòng)皮帶輪高度進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)上傳動(dòng)皮帶輪升高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致皮帶拉緊。
[0020]本發(fā)明的其他結(jié)構(gòu):
滑槽，其作用是將工作時(shí)的料丸滑落至提升機(jī)內(nèi)。相對(duì)于傳統(tǒng)的螺旋輸送機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需維修，無(wú)故障。
[0021]提升機(jī)的進(jìn)料口與滑槽相連，其出料口與分離器相連。
[0022]提升機(jī)殼體采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)(其由上、下殼體組成)。在殼體上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開(kāi)下殼體上的門蓋，可維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸的堵塞。工作時(shí)，固定在皮帶上的料斗，將底部的丸料刮起，在提升電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料輸送至提升機(jī)的頂部，最后靠離心重力的方式落料，進(jìn)入分離器。
[0023]分離器的工作原理為:從斗式提升機(jī)中流入的丸塵混合物，由輸送螺旋的推動(dòng)，使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，最后到達(dá)分離器末端的溢流口，經(jīng)調(diào)節(jié)后達(dá)到丸塵混合物始終形成滿幕簾，再利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的有用丸料與氧化皮、破碎丸料及粉塵有效分離，大顆粒廢料被濾網(wǎng)擋住，不能使用的細(xì)小丸粒、粉塵從廢料出口流出，通過(guò)分離后的丸料落入下部的丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)使用，分離器的分離效率達(dá)99.5%。分離出的料丸重新輸入拋丸器利用。
[0024]本發(fā)明具有多方位、多次數(shù)拋丸、拋丸效果好、能對(duì)皮帶進(jìn)行漲緊的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0027]圖1至圖2所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中的附圖標(biāo)記為:機(jī)座1、帶鋼入口 11、入口傳送輥11a、拋丸室12、帶鋼出口13、出口傳送輥13a、拋丸器2、拋丸電機(jī)21、離心缸22、料丸收容槽3、滑槽31、漏斗口 31a、斗式提升機(jī)4、上傳動(dòng)皮帶輪41、下傳動(dòng)皮帶輪42、料斗43、皮帶44、分離器5、離風(fēng)機(jī)51、落丸口 52、廢料口 53、傳送帶漲緊裝置6、皮帶鎖扣61、微調(diào)螺栓7。
[0029]如圖1至圖2所示，本發(fā)明的帶鋼拋丸系統(tǒng)，包括機(jī)座1，其中:機(jī)座I上設(shè)置有依次連接的帶鋼入口 11、拋丸室12以及帶鋼出口 13，帶鋼入口 11與拋丸室12之間設(shè)置有防止料丸飛濺的前輔室和后輔室，拋丸室12內(nèi)設(shè)置有數(shù)道沿著帶鋼行進(jìn)方向排列的拋丸器組，每道拋丸器組均包括有兩個(gè)拋丸器2，同一道拋丸器2之間對(duì)稱地設(shè)置在帶鋼的兩側(cè)，每個(gè)拋丸器2均連接有進(jìn)丸通道，拋丸器2拋出的料丸呈發(fā)散狀拋灑，其發(fā)散軌跡的上端與帶鋼上端相切，發(fā)散軌跡的下端與帶鋼下端相切，拋丸室12底部設(shè)置有料丸收容槽3，料丸收容槽3連接斗式提升機(jī)4，斗式提升機(jī)4包括有上傳動(dòng)皮帶輪41和下傳動(dòng)皮帶輪42，上傳動(dòng)皮帶輪41和下傳動(dòng)皮帶輪42上套設(shè)有皮帶44，皮帶上每隔一段距離綁定一料斗43，皮帶44上固定有傳送帶漲緊裝置6，傳送帶漲緊裝置6包括有皮帶鎖扣61，皮帶鎖扣61能將皮帶44進(jìn)行收緊鎖定，下傳動(dòng)皮帶輪42置于料丸收容槽3中，上傳動(dòng)皮帶輪42置于拋丸室11上方，上傳動(dòng)皮帶輪42處配合有分離器5，分離器5包括離風(fēng)機(jī)51、濾網(wǎng)、落丸口 52以及廢料口 53，分離風(fēng)機(jī)51將料斗傳來(lái)的丸塵混合物吹向?yàn)V網(wǎng)，料丸被濾網(wǎng)擋下落入落丸口 52，料丸碎渣和鐵屑穿過(guò)濾網(wǎng)落入廢料口 53排出；落丸口 52與拋丸器2連接。
[0030]實(shí)施例中，斗式提升機(jī)4上部設(shè)置有能調(diào)整上傳動(dòng)皮帶輪41高度的微調(diào)螺栓7。
[0031]實(shí)施例中，拋丸室11通過(guò)滑槽31與料丸收容槽3連通。
[0032]實(shí)施例中，滑槽31上部設(shè)置有用于收集丸塵混合物的漏斗口 31a。
[0033]實(shí)施例中，滑槽31為橡膠槽。
[0034]實(shí)施例中，拋丸器2包括有拋丸電機(jī)21和離心缸22組成，拋丸電機(jī)21和離心缸22傳動(dòng)連接，離心缸22內(nèi)設(shè)置有葉輪、分丸輪、定向套、葉片以及護(hù)板。
[0035]實(shí)施例中，帶鋼入口 11處設(shè)有入口傳送輥11a。
[0036]實(shí)施例中，帶鋼出口 13處設(shè)有出口傳送輥13a。
[0037]實(shí)施例中，拋丸器組為八組，相應(yīng)地，拋丸器2的數(shù)量為十六個(gè)。
[0038]實(shí)施例中，分離器5設(shè)置有風(fēng)力控制閥，風(fēng)力控制閥連接在分離風(fēng)機(jī)51的出風(fēng)管道上對(duì)分離風(fēng)機(jī)51吹出的風(fēng)力大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0039]本發(fā)明的帶鋼拋丸系統(tǒng)主要包括拋丸裝置和丸料循環(huán)系統(tǒng)兩部分，拋丸裝置用于對(duì)帶鋼進(jìn)行拋丸打磨，丸料循環(huán)系統(tǒng)主要作用是將拋丸工作時(shí)彈出的料丸回收、篩分，并重新分配至各拋丸器2，以達(dá)到循環(huán)使用的目的。
[0040]拋丸裝置主要包括多組拋丸器2，每組拋丸器組有對(duì)應(yīng)在帶鋼左右的兩個(gè)拋丸器組成，而且拋丸器2拋出的鋼丸上端與帶鋼上端相切，下端與帶鋼下端相切，一側(cè)的拋丸器2能完成帶鋼一半面積的鐵銹清理，另一側(cè)的拋丸器2完成余下的一半，由此實(shí)現(xiàn)多方位的同時(shí)清理，清理效果好。在多方位清理的同時(shí)，本發(fā)明還設(shè)計(jì)了多次清理的技術(shù)方案，本發(fā)明順著帶鋼的方向設(shè)置了八組拋丸器組，每一組都對(duì)帶鋼進(jìn)行單獨(dú)清理，經(jīng)過(guò)八次清理后的帶鋼基本不會(huì)再有鐵銹。打掉的鐵銹和料丸一起掉入滑槽31中。
[0041]本設(shè)備中丸料循環(huán)系統(tǒng)主要包括:滑槽31、料丸收容槽3、斗式提升機(jī)4、流幕式分離器5、丸料分配管路組成。
[0042]本發(fā)明設(shè)計(jì)了兩套對(duì)斗式提升機(jī)4進(jìn)行預(yù)緊的結(jié)構(gòu)，一個(gè)是固定在皮帶上的皮帶鎖扣61，能大幅度地對(duì)皮帶進(jìn)行預(yù)緊，通過(guò)將皮帶收容入皮帶鎖扣61中達(dá)到對(duì)皮帶的拉緊。另一個(gè)對(duì)皮帶進(jìn)行預(yù)緊的結(jié)構(gòu)是設(shè)置在斗式提升機(jī)4上部的微調(diào)螺栓7，微調(diào)螺栓7能對(duì)上傳動(dòng)皮帶輪41高度進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)上傳動(dòng)皮帶輪41升高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致皮帶拉緊。
[0043]本發(fā)明的其他結(jié)構(gòu):
滑槽31，其作用是將工作時(shí)的料丸滑落至提升機(jī)內(nèi)。相對(duì)于傳統(tǒng)的螺旋輸送機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需維修，無(wú)故障。
[0044]提升機(jī)的進(jìn)料口與滑槽31相連，其出料口與分離器5相連。
[0045]提升機(jī)殼體采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)(其由上、下殼體組成)。在殼體上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗43。打開(kāi)下殼體上的門蓋，可維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸的堵塞。工作時(shí)，固定在皮帶上的料斗43，將底部的丸料刮起，在提升電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料輸送至提升機(jī)的頂部，最后靠離心重力的方式落料，進(jìn)入分離器5。
[0046]分離器5的工作原理為:從斗式提升機(jī)4中流入的丸塵混合物，由輸送螺旋的推動(dòng)，使其沿分離器5全長(zhǎng)均勻布料，最后到達(dá)分離器5末端的溢流口，經(jīng)調(diào)節(jié)后達(dá)到丸塵混合物始終形成滿幕簾，再利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的有用丸料與氧化皮、破碎丸料及粉塵有效分離，大顆粒廢料被濾網(wǎng)擋住，不能使用的細(xì)小丸粒、粉塵從廢料出口流出，通過(guò)分離后的丸料落入下部的丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)使用，分離器5的分離效率達(dá)99.5%。分離出的料丸重新輸入拋丸器2利用。
[0047]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.帶鋼拋丸系統(tǒng)，包括機(jī)座(1)，其特征是:所述的機(jī)座(1)上設(shè)置有依次連接的帶鋼入口(11)、拋丸室(12)以及帶鋼出口(13)，所述的帶鋼入口(11)與拋丸室(12)之間設(shè)置有防止料丸飛濺的前輔室和后輔室，所述的拋丸室(12)內(nèi)設(shè)置有數(shù)道沿著帶鋼行進(jìn)方向排列的拋丸器組，每道拋丸器組均包括有兩個(gè)拋丸器(2)，同一道所述的拋丸器(2)之間對(duì)稱地設(shè)置在帶鋼的兩側(cè)，每個(gè)所述的拋丸器(2)均連接有進(jìn)丸通道，所述的拋丸器(2)拋出的料丸呈發(fā)散狀拋灑，其發(fā)散軌跡的上端與帶鋼上端相切，發(fā)散軌跡的下端與帶鋼下端相切，所述的拋丸室(12)底部設(shè)置有料丸收容槽(3)，所述的料丸收容槽(3)連接斗式提升機(jī)(4)，所述的斗式提升機(jī)(4)包括有上傳動(dòng)皮帶輪(41)和下傳動(dòng)皮帶輪(42)，所述的上傳動(dòng)皮帶輪(41)和下傳動(dòng)皮帶輪(42)上套設(shè)有皮帶(44)，所述的皮帶上每隔一段距離綁定一料斗(43)，所述的皮帶(44)上固定有傳送帶漲緊裝置￠)，所述的傳送帶漲緊裝置(6)包括有皮帶鎖扣(61)，所述的皮帶鎖扣￠1)能將皮帶(44)進(jìn)行收緊鎖定，所述的下傳動(dòng)皮帶輪(42)置于料丸收容槽(3)中，所述的上傳動(dòng)皮帶輪(42)置于拋丸室(11)上方，所述的上傳動(dòng)皮帶輪(42)處配合有分離器(5)，所述的分離器(5)包括離風(fēng)機(jī)(51)、濾網(wǎng)、落丸口(52)以及廢料口(53)，所述的分離風(fēng)機(jī)(51)將料斗傳來(lái)的丸塵混合物吹向?yàn)V網(wǎng)，料丸被濾網(wǎng)擋下落入落丸口(52)，料丸碎渣和鐵屑穿過(guò)濾網(wǎng)落入廢料口(53)排出；所述的落丸口(52)與拋丸器⑵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼拋丸系統(tǒng)，其特征是:所述的斗式提升機(jī)(4)上部設(shè)置有能調(diào)整上傳動(dòng)皮帶輪(41)高度的微調(diào)螺栓(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拋丸機(jī)料丸循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述的拋丸室(11)通過(guò)滑槽(31)與料丸收容槽(3)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拋丸機(jī)料丸循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述的滑槽(31)上部設(shè)置有用于收集丸塵混合物的漏斗口(31a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鋼拋丸系統(tǒng)，其特征是:所述的滑槽(31)為橡膠槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶鋼拋丸機(jī)，其特征是:所述的拋丸器(2)包括有拋丸電機(jī)(21)和離心缸(22)組成，所述的拋丸電機(jī)(21)和離心缸(22)傳動(dòng)連接，所述的離心缸(22)內(nèi)設(shè)置有葉輪、分丸輪、定向套、葉片以及護(hù)板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶鋼拋丸機(jī)，其特征是:所述的帶鋼入口(11)處設(shè)有入口傳送輥(11a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶鋼拋丸機(jī)，其特征是:所述的帶鋼出口(13)處設(shè)有出口傳送輥(13a)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種帶鋼拋丸機(jī)，其特征是:所述的拋丸器組為八組，相應(yīng)地，所述的拋丸器(2)的數(shù)量為十六個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種拋丸機(jī)料丸循環(huán)系統(tǒng)，其特征是:所述的分離器(5)設(shè)置有風(fēng)力控制閥，所述的風(fēng)力控制閥連接在分離風(fēng)機(jī)(51)的出風(fēng)管道上對(duì)分離風(fēng)機(jī)(51)吹出的風(fēng)力大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。
【文檔編號(hào)】B24C3/18GK104369112SQ201410550283
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】秦冠 申請(qǐng)人:無(wú)錫市新加源冶金機(jī)械制造有限公司