專利名稱：高強(qiáng)度帶鋼定型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不僅縮 短了回火處理線的長(zhǎng)度，提高了熱傳導(dǎo)效率，而且增加了材料的平整度的高強(qiáng)度帶鋼定型系統(tǒng)，屬于定型機(jī)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)高強(qiáng)度帶鋼定型系統(tǒng)一般采用熱輻射加熱模式，因此回火處理線長(zhǎng)達(dá)9米，不僅占用了較大的空間，而且熱量在傳遞的過(guò)程中容易散失，同時(shí)過(guò)長(zhǎng)的回火處理線耗能大，使生產(chǎn)成本增加，傳統(tǒng)高強(qiáng)度帶鋼系統(tǒng)沒(méi)有熱傳導(dǎo)板，導(dǎo)致加熱產(chǎn)生的熱量不能快速有效的傳遞到需加熱的材料上，降低了加熱效率，并且材料在加熱時(shí)，易產(chǎn)生變形，使材料的內(nèi)應(yīng)力增加，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量及外觀受到極大的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種不僅縮短了回火處理線的長(zhǎng)度，提高了熱傳導(dǎo)效率，而且增加了材料的平整度的高強(qiáng)度帶鋼定型系統(tǒng)。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，加熱裝置由上、下加熱板構(gòu)成，上加熱板的底部及下加熱板的頂部分別設(shè)置有上、下熱傳導(dǎo)板的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的主要技術(shù)特征。這樣做的目的在于將材料直接通入加熱裝置的上、下熱傳導(dǎo)板之間，并通過(guò)壓力控制調(diào)整裝置調(diào)整上加熱板，使上、下加熱板將材料夾緊，并與上、下熱傳導(dǎo)板直接接觸，壓力控制調(diào)整裝置通過(guò)調(diào)節(jié)上加熱板的高度，使設(shè)備的適用范圍擴(kuò)大，能夠加熱不同厚度的材料，加熱裝置采用上、下加熱板分別加熱對(duì)應(yīng)的上、下熱傳導(dǎo)板并通過(guò)上、下熱傳導(dǎo)板將熱量傳遞給材料的加熱模式，從而實(shí)現(xiàn)了加熱材料的目的，改變了背景技術(shù)中采用熱輻射加熱的模式，以上、下熱傳導(dǎo)板為媒介傳遞熱量，材料與導(dǎo)熱源直接接觸不僅減少了熱量的流失，提升了加熱效率，而且保證了材料能夠均勻、充分地受熱，使加熱效果更理想，同時(shí)加熱裝置能夠由原本的9米得到縮短至3米，不僅降低了能源的消耗，而且大大減小了設(shè)備的占用空間，同時(shí)在上、下熱傳導(dǎo)板的作用下能夠使材料變得更平整，并消除了材料內(nèi)部應(yīng)力，材料經(jīng)過(guò)加熱后從加熱裝置的出料口傳遞而出，并直接進(jìn)入定型模具內(nèi)定型，從而提升了產(chǎn)品的外觀及質(zhì)量。技術(shù)方案一種高強(qiáng)度帶鋼定型裝置，它包括定型模具、壓力控制調(diào)整裝置及加熱裝置，所述加熱裝置由上、下加熱板構(gòu)成，上加熱板的底部及下加熱板的頂部分別設(shè)置有上、下熱傳導(dǎo)板，壓力控制調(diào)整裝置安裝于加熱裝置的上方并與上加熱板相連。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是不僅減少了熱量的流失，提升了加熱效率，而且保證了材料能夠均勻、充分地受熱，使加熱效果更理想；二是縮短回火處理線的長(zhǎng)度，降低了能源的消耗，大大減小了設(shè)備的占用空間，同時(shí)使材料變得更平整，并消除了材料內(nèi)部應(yīng)力；三是不僅使設(shè)備的適用范圍擴(kuò)大，能夠加熱不同厚度的材料，并將死了生產(chǎn)成本，而且熱處理定型效果好，使產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀更優(yōu)，從而提升了產(chǎn)品在同類產(chǎn)品中的競(jìng)爭(zhēng)力。
圖I是高強(qiáng)度帶鋼定型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :參照附圖I。一種高強(qiáng)度帶鋼定型裝置，它包括定型模具I、壓カ控制調(diào)整裝置2及加熱裝置，所述加熱裝置由上、下加熱板3、4構(gòu)成，上加熱板3的底部及下加熱板4的頂部分別設(shè)置有上、下熱傳導(dǎo)板5、6，壓カ控制調(diào)整裝置2安裝于加熱裝置的上方并與上加熱板3相連，定型模具I安裝于加熱裝置出料ロ處，材料直接通入加熱裝置的上、下熱傳導(dǎo)板5、6之間，并通過(guò)壓カ控制調(diào)整裝置2調(diào)整上加熱板3的高度，使材料被上、下加熱板3、4夾緊，并與上、下熱傳導(dǎo)板5、6直接接觸，加熱裝置采用上、下加熱板3、4分別加熱對(duì)應(yīng)的上、下熱傳導(dǎo)板5、6并通過(guò)上、下熱傳導(dǎo)板5、6將熱量傳遞給材料的加熱模式，從而實(shí)現(xiàn)了加熱材料的目的，材料經(jīng)過(guò)加熱后從加熱裝置的出料ロ傳遞而出，并直接進(jìn)入定型模具I內(nèi)定型，其制作エ藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。 需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較簡(jiǎn)單的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、増加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度帶鋼定型系統(tǒng)，它包括定型模具⑴、壓カ控制調(diào)整裝置⑵及加熱裝置，其特征是所述加熱裝置由上、下加熱板(3，4)構(gòu)成，上加熱板⑶的底部及下加熱板⑷的頂部分別設(shè)置有上、下熱傳導(dǎo)板(5，6)，壓カ控制調(diào)整裝置⑵安裝于加熱裝置的上方并與上加熱板⑶相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度帶鋼定型系統(tǒng)，其特征是所述定型模具⑴安裝于加熱裝置出料ロ處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種不僅縮短了回火處理線的長(zhǎng)度，提高了熱傳導(dǎo)效率，而且增加了材料的平整度的高強(qiáng)度帶鋼定型系統(tǒng)，它包括定型模具、壓力控制調(diào)整裝置及加熱裝置，所述加熱裝置由上、下加熱板構(gòu)成，上加熱板的底部及下加熱板的頂部分別設(shè)置有上、下熱傳導(dǎo)板，壓力控制調(diào)整裝置安裝于加熱裝置的上方并與上加熱板相連。優(yōu)點(diǎn)一是不僅減少了熱量的流失，提升了加熱效率，而且保證了材料能夠均勻、充分地受熱，使加熱效果更理想；二是縮短回火處理線的長(zhǎng)度，降低了能源的消耗，大大減小了設(shè)備的占用空間，同時(shí)使材料變得更平整，并消除了材料內(nèi)部應(yīng)力；三是不僅使設(shè)備的適用范圍擴(kuò)大，能夠加熱不同厚度的材料。
文檔編號(hào)C21D1/34GK202415646SQ20112056697
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者周紅星 申請(qǐng)人:杭州富特帶鋼有限公司