一種半成品表面處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及材料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種半成品表面處理設(shè)備，包括升降裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和工作件，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置固定于升降裝置，還包括設(shè)有配重結(jié)構(gòu)的重量分配裝置，使重量分配裝置的旋轉(zhuǎn)半徑一半以外的區(qū)域配置整個(gè)配重質(zhì)量的75％以上的質(zhì)量，重量分配裝置的上端安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端，工作件安裝于重量分配裝置的下端，彈性裝置設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端與轉(zhuǎn)接件之間。本發(fā)明根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)中心垂直加工面，通過彈性裝置解決硬性升降裝置對(duì)工作件使用壽命影響的問題，解決了本領(lǐng)域技術(shù)人員的技術(shù)偏見，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用壽命長。
【專利說明】一種半成品表面處理設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種半成品表面處理設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在原材料加工過程中，分為前端的粗加工和后續(xù)的多次精加工，剛剛燒成原材料表面凹凸不平，甚至?xí)行澢F(xiàn)象，粗加工的目的在于去除原材料表面凹凸不平或彎曲的部分，使瓷磚表面平整、尺寸統(tǒng)一，去除的原材料較多。而精加工的目的在于將刮平后的原材料表面進(jìn)行精細(xì)的打磨，使原材料表面細(xì)膩而富有光澤，去除的原材料較少。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?9235589.3的專利公開了一種磨平機(jī)，為對(duì)比文件1，在圓柱形的工作端部安裝工作件，旋轉(zhuǎn)軸垂直于加工表面，為了提高加工精度，工作件使用氣動(dòng)升降裝置。如果使用對(duì)比文件I的加工裝置，安裝上工作件和待加工原材料進(jìn)行加工，會(huì)有一下缺點(diǎn):
(1)因?yàn)殡姍C(jī)的動(dòng)能不夠，加工的速度慢，效率低；如果想達(dá)到對(duì)比文件I的滾筒式原材料表面處理設(shè)備的效率，需要電機(jī)好幾倍的功率，而這樣會(huì)提高能耗，而且增加電機(jī)的成本；
(2)氣動(dòng)的升降裝置能使工作件作用于待加工原材料的壓力恒定，但是如果換上工作件進(jìn)行加工，使用氣動(dòng)升降裝置則壓力不夠，降低加工效率；如果使用滑軌等硬性的升降裝置替換氣動(dòng)的軟性升降裝置，則會(huì)嚴(yán)重影響工作件的使用壽命。所以本領(lǐng)域的技術(shù)人員不會(huì)選擇對(duì)比文件I的磨平機(jī)結(jié)構(gòu)，然后換上工作件的設(shè)備對(duì)陶瓷進(jìn)行刮平加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種半成品表面處理設(shè)備，克服本領(lǐng)域人員的技術(shù)偏見，避免仿形缺陷，工作件切削力大，效率高，加工噪聲小。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種半成品表面處理設(shè)備，包括升降裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和工作件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置固定于所述升降裝置，還包括設(shè)有配重結(jié)構(gòu)的重量分配裝置，使所述重量分配裝置的旋轉(zhuǎn)半徑一半以外的區(qū)域配置整個(gè)配重質(zhì)量的75%以上的質(zhì)量，所述重量分配裝置的上端安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端，所述工作件安裝于所述重量分配裝置的下端，所述彈性裝置設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端與所述轉(zhuǎn)接件之間。
[0007]所述重量分配裝置包括轉(zhuǎn)接件和工作安裝件，其固定在一起，所述轉(zhuǎn)接件的上端固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述工作安裝件的下端固定所述工作件。
[0008]所述彈性裝置由彈簧、橡膠或塑料制成。
[0009]所述配重結(jié)構(gòu)為所述重量分配裝置外圈設(shè)置的厚度大于中心部位的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0010]所述重量分配裝置的質(zhì)量大于1kg，直徑大于0.5m。
[0011]所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括工作件驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)軸，通過皮帶連接并傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)力。
[0012]所述升降機(jī)構(gòu)包括升降軌道、安裝在升降軌道中的升降座和驅(qū)動(dòng)升降座上下運(yùn)動(dòng)的Z向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝于所述升降座。
[0013]本發(fā)明根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)中心垂直加工面，使用彈性裝置解決硬性升降裝置對(duì)工作件使用壽命影響的問題，解決了本領(lǐng)域技術(shù)人員的技術(shù)偏見，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的聚能結(jié)構(gòu)和工作件的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例的聚能結(jié)構(gòu)和工作件的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:工作件驅(qū)動(dòng)裝置1、動(dòng)力軸2、皮帶3、Z向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置4、轉(zhuǎn)接件5、工作安裝件6、第一彈性結(jié)構(gòu)7、第二彈性結(jié)構(gòu)8、工作件9、彈性裝置10、待加工原材料11。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0020]一種半成品表面處理設(shè)備，包括升降裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和工作件9，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置固定于所述升降裝置，還包括設(shè)有配重結(jié)構(gòu)的重量分配裝置，使所述重量分配裝置的旋轉(zhuǎn)半徑一半以外的區(qū)域配置整個(gè)配重質(zhì)量的75%以上的質(zhì)量，所述重量分配裝置的上端安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端，所述工作件9安裝于所述重量分配裝置的下端，所述彈性裝置10設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端與所述轉(zhuǎn)接件5之間。
[0021]所述重量分配裝置包括轉(zhuǎn)接件5和工作安裝件6，其固定在一起，所述轉(zhuǎn)接件5的上端固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述工作安裝件6的下端固定所述工作件9。
[0022]所述彈性裝置10由彈簧、橡膠或塑料制成。
[0023]所述配重結(jié)構(gòu)為所述重量分配裝置外圈設(shè)置的厚度大于中心部位的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0024]所述重量分配裝置的質(zhì)量大于Ikg,直徑大于0.5m。
[0025]所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括工作件驅(qū)動(dòng)裝置I和傳動(dòng)軸210，通過皮帶3連接并傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)力。
[0026]所述升降機(jī)構(gòu)包括升降軌道、安裝在升降軌道中的升降座和驅(qū)動(dòng)升降座上下運(yùn)動(dòng)的Z向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝于所述升降座。
[0027]實(shí)施例1
[0028]本發(fā)明公開了一種半成品表面處理設(shè)備，如圖1所示，包括升降裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和工作件9，升降裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和工作件9上下移動(dòng)，工作件9由轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，對(duì)待加工原材料11表面進(jìn)行加工。
[0029]本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括工作件驅(qū)動(dòng)裝置1、動(dòng)力軸2和皮帶3，動(dòng)力軸2豎直設(shè)置，動(dòng)力軸2頂部通過皮帶3與工作件驅(qū)動(dòng)裝置I連接，動(dòng)力軸2底部連接重量分配裝置。本實(shí)施例中，升降機(jī)構(gòu)包括升降軌道、安裝在升降軌道中的升降座和帶動(dòng)升降座上下運(yùn)動(dòng)的Z向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置4，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝在升降座上。
[0030]本實(shí)施例中，重量分配裝置為工作安裝件6，其上端與動(dòng)力軸2連接，由工作件驅(qū)動(dòng)裝置I驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，下端安裝工作件9。工作安裝件6為平型圓盤，各處厚度相同。在此結(jié)構(gòu)下，根據(jù)簡單的計(jì)算公式可知工作安裝件6的旋轉(zhuǎn)半徑一半以外的區(qū)域配置整個(gè)配重質(zhì)量的75%以上的質(zhì)量。
[0031]除此之外，工作安裝件6可以有其他結(jié)構(gòu)，例如工作安裝件6最外圈的上端設(shè)有為厚度較大的環(huán)狀結(jié)構(gòu)作為配重結(jié)構(gòu)，工作安裝件6的內(nèi)部設(shè)置厚度較小的圓形結(jié)構(gòu)，重量集中于工作安裝件6的外圈，使工作安裝件6的旋轉(zhuǎn)半徑一半以外的區(qū)域配置整個(gè)配重質(zhì)量的85%以上的質(zhì)量；使所述工作安裝件6的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大于相同重量的平型圓盤。所述重量分配裝置的質(zhì)量大于Ikg,直徑大于0.5m。
[0032]實(shí)施例2
[0033]本實(shí)施例公開的聚能式瓷磚刮平機(jī)與實(shí)施例1基本相同，如圖2所示，不同的是工作安裝件6與動(dòng)力軸2之間設(shè)有彈性裝置10，為一層彈性橡膠層，該彈性橡膠層可以利用膠水或者螺絲固定。
[0034]由于彈性橡膠層設(shè)置在工作安裝件6的中心處，因此在轉(zhuǎn)接件開始轉(zhuǎn)動(dòng)或者停止時(shí)，所受到的水平摩擦力較低，不會(huì)對(duì)彈性橡膠層造成影響，該結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性強(qiáng)。另外，動(dòng)力軸2帶動(dòng)工作安裝件6向下運(yùn)動(dòng)(向下擠壓轉(zhuǎn)接件)時(shí)，通過彈性橡膠層將該壓力轉(zhuǎn)化成一個(gè)可自動(dòng)調(diào)節(jié)的彈性壓力，同樣可以使工作件9的刀刃具備自銳能力，其切削效果好，平整度高。
[0035]實(shí)施例3
[0036]本實(shí)施例公開的聚能式瓷磚刮平機(jī)與實(shí)施例1基本相同，如圖3所示，不同的是重量分配裝置包括轉(zhuǎn)接件5和工作安裝件6，轉(zhuǎn)接件5頂部與動(dòng)力軸2固定連接，轉(zhuǎn)接件5外圈的上端設(shè)有為厚度較大的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，即配重結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)接件5的旋轉(zhuǎn)半徑一半以外的區(qū)域配置整個(gè)配重質(zhì)量的90%以上的質(zhì)量；工作安裝件6設(shè)置在轉(zhuǎn)接件5的底部，在轉(zhuǎn)接件5和工作安裝件6之間設(shè)置彈性裝置10。
[0037]通過在工作安裝件6與轉(zhuǎn)接件5之間設(shè)置彈性裝置10，使轉(zhuǎn)接件5與工作安裝件6實(shí)現(xiàn)軟接觸，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作件9，工作件9與待加工的待加工原材料11表面接觸，此時(shí)彈性裝置10被壓縮，產(chǎn)生彈力，該彈力保證了工作件9在一定的持續(xù)壓力下與待加工原材料11的表面接觸，這種結(jié)構(gòu)可以使工作件的刀刃在工作過程中保持很好的自銳性，其切削能力強(qiáng)，加工后的待加工原材料平整度高，加工過程噪聲小。另外，彈性裝置10所提供的壓力(彈力)可以根據(jù)加工的實(shí)際因素(例如待加工原材料的厚度變化)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，一方面可以對(duì)待加工原材料起保護(hù)作用，不會(huì)由于壓力過大而壓壞待加工原材料；另一方面可以保證工作件與待加工原材料緊密接觸，保證工作件的自銳性和切削能力。
[0038]實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)施例的重量分配裝置(即轉(zhuǎn)接件5和工作安裝件6)的質(zhì)量是傳統(tǒng)的滾筒質(zhì)量的10倍，因此在重量分配裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其動(dòng)能較大。同時(shí)，重量分配裝置中部的質(zhì)量較小，外圈的質(zhì)量較大，工作件440固定安裝在工作安裝件6底部的邊緣，因此在工作時(shí)，工作件9的動(dòng)能較大，切削能力強(qiáng)。工作件9工作時(shí)不顫振、不抖動(dòng)，加工噪聲比傳統(tǒng)的刮平機(jī)降低至少40分貝，使用者無需帶耳罩，極大的改善了生產(chǎn)工作的條件。
[0039]本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)接件5設(shè)置成圓臺(tái)狀，動(dòng)力軸2固定連接圓臺(tái)形轉(zhuǎn)接件5的頂部(中心處)，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)力軸2對(duì)轉(zhuǎn)接件5有一個(gè)向下的壓力(作用在轉(zhuǎn)接件5的中心處)，而圓臺(tái)狀的轉(zhuǎn)接件5可以將該壓力均勻的分散在轉(zhuǎn)接件5底部的邊緣，達(dá)到均勻分散壓力的效果，有利于提高工作件的切削效果。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，轉(zhuǎn)接件5也可以設(shè)置成其他形狀，例如圓盤形、圓柱形等。
[0040]本實(shí)施例中，彈性裝置10設(shè)置在轉(zhuǎn)接件5底部的邊緣處，這是由于圓臺(tái)狀的轉(zhuǎn)接件5將壓力均勻的分別在底面的邊緣，而設(shè)置在轉(zhuǎn)接件5底部的邊緣處的彈性裝置10可以被均勻的壓縮，保證各彈性裝置10對(duì)工作安裝件6向下的壓力相等，使工作件9在持續(xù)的均勻的壓力情況下與待加工原材料11表面接觸，有利于保證加工的平整度。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，彈性裝置10也可以設(shè)置在轉(zhuǎn)接件5底部的其他地方，例如設(shè)置在轉(zhuǎn)接件5底部的中心處。
[0041]本實(shí)施例中，彈性裝置10采用彈簧，這是由于彈簧容易拆卸更換，并且便于檢測其是否損壞。實(shí)際應(yīng)用中，考慮到轉(zhuǎn)接件5和工作安裝件6在啟動(dòng)或者停止的過程中(轉(zhuǎn)動(dòng))，會(huì)對(duì)彈簧結(jié)構(gòu)造成一定的影響:這是由于彈簧設(shè)置在轉(zhuǎn)接件5的邊緣處，其啟動(dòng)或者停止時(shí)的線速度變化量較大，轉(zhuǎn)接件5會(huì)在水平方向上大力拉扯彈簧，長期使用時(shí)，容易造成彈簧損壞，縮短彈簧的使用壽命，同時(shí)也降低工作安裝件與轉(zhuǎn)接件連接的穩(wěn)固性，存在安全隱患。因此本實(shí)施例中的彈簧長度不宜設(shè)置太長，一般不超過15CM，同時(shí)多根彈簧等距的設(shè)置在轉(zhuǎn)接件5底部的邊緣處(圍成圓形狀)，這種設(shè)置方式，一方面可以延長彈簧的使用壽命，另一方面有利于均勻的將工作件壓在待加工原材料表面，提高工作件的自銳性和切削能力。當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中，彈簧的位置以及數(shù)量可以自定義，例如可以將多根彈簧對(duì)稱的設(shè)置在轉(zhuǎn)接件5底部的邊緣。
[0042]在其他實(shí)施例中，彈性裝置可以采用橡膠層、彈片、塑料等其他具有彈性的結(jié)構(gòu)。
[0043]本實(shí)施例公開的瓷磚刮平機(jī)改變了傳統(tǒng)的圓筒滾刀的仿形缺陷，工作時(shí)，其工作件9不顫振、不抖動(dòng)，工作件9的刀刃自銳能力強(qiáng)，切削能力強(qiáng)，加工后的待加工原材料平整度高。同時(shí)由于工作件9的切削能力強(qiáng)，在加工時(shí)更加容易的對(duì)待加工原材料進(jìn)行切削，加工時(shí)的噪聲小，效率高。同時(shí)，本實(shí)施例的瓷磚刮平機(jī)使用相同的工作件9可以對(duì)不同規(guī)格的待加工原材料11進(jìn)行切削刮平，無需頻繁拆卸安裝工作件，極大的降低了工作件的庫存。
[0044]實(shí)施例4
[0045]本實(shí)施例公開的聚能式瓷磚刮平機(jī)與實(shí)施例1基本相同，如圖4所示，不同的地方是本實(shí)施例中設(shè)置兩個(gè)彈性結(jié)構(gòu)，包括第一彈性結(jié)構(gòu)7和第二彈性結(jié)構(gòu)8，第一彈性結(jié)構(gòu)7與實(shí)施例1中的設(shè)置相同，第二彈性結(jié)構(gòu)8設(shè)置在聚能盤頂部與動(dòng)力軸連接處。
[0046]本實(shí)施例中，考慮到轉(zhuǎn)接件5在啟動(dòng)與停止過程中，對(duì)第一彈性結(jié)構(gòu)7和第二彈性結(jié)構(gòu)8會(huì)產(chǎn)生水平面的拉力(摩擦力)，并且參考兩個(gè)彈性結(jié)構(gòu)設(shè)置的位置，可以發(fā)現(xiàn)第一彈性結(jié)構(gòu)7所受的拉力較大，考慮到兩個(gè)彈性結(jié)構(gòu)的使用壽命、生產(chǎn)維護(hù)成本、設(shè)備安全穩(wěn)固性等因素，第一彈性結(jié)構(gòu)7采用彈簧結(jié)構(gòu)，第二彈性結(jié)構(gòu)8采用彈性橡膠層。
[0047]本實(shí)施例中，由于設(shè)置了兩個(gè)彈性結(jié)構(gòu)，因此金剛刀所受到的壓力的可調(diào)性更強(qiáng)，加工的待加工原材料的平整度較高。
[0048]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種半成品表面處理設(shè)備，包括升降裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和工作件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置固定于所述升降裝置，還包括設(shè)有配重結(jié)構(gòu)的重量分配裝置，使所述重量分配裝置的旋轉(zhuǎn)半徑一半以外的區(qū)域配置整個(gè)配重質(zhì)量的75%以上的質(zhì)量，所述重量分配裝置的上端安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端，所述工作件安裝于所述重量分配裝置的下端，其特征在于:所述彈性裝置設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端與所述轉(zhuǎn)接件之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半成品表面處理設(shè)備，其特征在于:所述重量分配裝置包括轉(zhuǎn)接件和工作安裝件，其固定在一起，所述轉(zhuǎn)接件的上端固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述工作安裝件的下端固定所述工作件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半成品表面處理設(shè)備，其特征在于:所述彈性裝置由彈簧、橡膠或塑料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半成品表面處理設(shè)備，其特征在于:所述配重結(jié)構(gòu)為所述重量分配裝置外圈設(shè)置的厚度大于中心部位的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半成品表面處理設(shè)備，其特征在于:所述重量分配裝置的質(zhì)量大于Ikg,直徑大于0.5m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半成品表面處理設(shè)備，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括工作件驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)軸，通過皮帶連接并傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)力。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種半成品表面處理設(shè)備，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)包括升降軌道、安裝在升降軌道中的升降座和驅(qū)動(dòng)升降座上下運(yùn)動(dòng)的Z向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝于所述升降座。
【文檔編號(hào)】B24B19/22GK104440468SQ201410539615
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:佛山市禾才科技服務(wù)有限公司