利用鹽淬火余熱實現(xiàn)鹽、水回收的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用鹽淬火余熱實現(xiàn)鹽、水回收的裝置。包括換熱蒸發(fā)器、冷凝器，所述換熱蒸發(fā)器置于淬火鹽槽上方且底部與淬火鹽槽相通，換熱蒸發(fā)器主體由自下而上層層疊加在蒸發(fā)腔中的若干個蒸發(fā)盤構(gòu)成，每個蒸發(fā)盤都設(shè)置有一端與高溫熔鹽槽連同的高溫熔鹽進口和一端伸出蒸發(fā)腔外部的降溫后的熔鹽出口；所述冷凝器上部與所述蒸發(fā)腔上部連同，冷凝器下部設(shè)置有清水槽，冷凝器分別設(shè)置有從清洗機引來的低溫濃鹽水入口和將熱交換之后預(yù)熱的濃鹽水輸送至蒸發(fā)腔中并滴入頂層蒸發(fā)盤上的濃鹽水出口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，用途多樣，對于鹽淬火熱處理線可直接應(yīng)用，既利用了淬火余熱，實現(xiàn)鹽和水的回收利用，又保護了環(huán)境。
【專利說明】利用鹽淬火余熱實現(xiàn)鹽、水回收的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理鹽浴淬火、鹽水蒸發(fā)設(shè)備，具體是一種利用鹽淬火余熱實現(xiàn)鹽、水回收的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]淬火是指工件被加熱到一定的溫度并經(jīng)過充分保溫后快速淬入某種淬火介質(zhì)中，從而改變工件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)及性能的工藝方法。淬火介質(zhì)一般有水、油、熔鹽等，而熔鹽因其有其它淬火介質(zhì)無可比擬的優(yōu)點，所以在熱處理行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但工件在熔鹽中淬火后會黏帶一部分鹽，在后續(xù)的清洗過程中鹽融入到了清洗水溶液中。隨著水中鹽濃度的增高，清洗效果將越來越差，但濃鹽水是不能直接排放的，否則會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時也是極大的浪費。
[0003]如何將融在水中的鹽予以回收，是熱處理行業(yè)面臨的一個問題。常見鹽蒸發(fā)器的原理是采用電加熱的方法使水汽化，從而將鹽分離出來。這種設(shè)備體積較大，投資大，更關(guān)鍵的是耗能太大，普通鹽蒸發(fā)器蒸發(fā)I升含鹽5%的濃鹽水，大約消耗1.2度電。
[0004]而熔鹽在將工件淬火后，因工件釋放大量的熱量而使鹽液的溫度升高，為保證鹽淬火的穩(wěn)定性，還必須要采用其他的冷卻方法將熔鹽溫度降下來，熱量被白白的浪費掉。能否利用鹽槽淬火余熱對含濃鹽水進行蒸發(fā)實現(xiàn)鹽的回收呢？這將實現(xiàn)鹽和水的循環(huán)再利用，并能大量節(jié)約電能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在解決【背景技術(shù)】所述問題，而提供一種利用鹽淬火余熱實現(xiàn)鹽、水回收的裝置，其合理利用鹽槽淬火時吸收的熱量把含鹽廢水中的水分蒸發(fā)掉，把鹽和水重新返回到淬火槽和清洗機中，形成循環(huán)利用。
[0006]本發(fā)明解決所述問題采用的技術(shù)方案是:
一種利用鹽淬火余熱實現(xiàn)鹽、水回收的裝置，包括換熱蒸發(fā)器、冷凝器，所述換熱蒸發(fā)器置于淬火鹽槽上方且底部與淬火鹽槽相通，換熱蒸發(fā)器主體由自下而上層層疊加在蒸發(fā)腔中的若干個蒸發(fā)盤構(gòu)成，每個蒸發(fā)盤都設(shè)置有一端與高溫熔鹽槽連同的高溫熔鹽進口和一端伸出蒸發(fā)腔外部的降溫后的熔鹽出口 ；所述冷凝器上部與所述蒸發(fā)腔上部連同，冷凝器下部設(shè)置有清水槽，冷凝器分別設(shè)置有從清洗機引來的低溫濃鹽水入口和將熱交換之后預(yù)熱的濃鹽水輸送至蒸發(fā)腔中并滴入頂層蒸發(fā)盤上的濃鹽水出口。
[0007]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有意效果是:
結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，用途多樣，對于鹽淬火熱處理線可直接應(yīng)用，既利用了淬火余熱，實現(xiàn)鹽和水的回收利用，又保護了環(huán)境。本裝置體積小、投資少、環(huán)保實用。
[0008]作為優(yōu)選，本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案是:
所述的高溫熔鹽槽與所述的蒸發(fā)腔并列布置于換熱蒸發(fā)器的殼體內(nèi)，高溫熔鹽槽上端設(shè)置有高溫熔鹽溢流口，下端通過高溫熔鹽輸入管道與置于淬火鹽槽內(nèi)的高溫鹽泵連接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-高溫鹽泵，2-高溫熔鹽輸入管道，3-殼體，4-高溫熔鹽槽，5-蒸發(fā)盤，6-高溫熔鹽進口，7-溢流口，8-蒸發(fā)腔，9-濃鹽水輸送管道，10-鹽水流量計，11-濃鹽水出口，12-冷凝器，13-低溫濃鹽水入口，14-清水槽，15-熔鹽出口，16-淬火鹽槽。

【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，目的僅在于更好地理解本
【發(fā)明內(nèi)容】
。因此，所舉之例并非限制本發(fā)明的保護范圍。
[0011]參見圖1，本實施例給出的這種利用鹽淬火余熱實現(xiàn)鹽、水回收的裝置，主要由冷凝器12和換熱蒸發(fā)器構(gòu)成，換熱蒸發(fā)器整體通過其殼體3安裝在淬火鹽槽15的上方，殼體3底部與淬火鹽槽15相通；換熱蒸發(fā)器的殼體3內(nèi)并列布置一個蒸發(fā)腔8和一個高溫熔鹽槽4，在蒸發(fā)腔8中自下而上層層疊加二十個蒸發(fā)盤5，每個蒸發(fā)盤5都設(shè)置有一端與高溫熔鹽槽4連同的高溫熔鹽進口 6和一端伸出蒸發(fā)腔8外部的降溫后的熔鹽出口 15 ;高溫熔鹽槽4上端設(shè)置有高溫熔鹽溢流口 7，下端通過高溫熔鹽輸入管道2與置于淬火鹽槽16內(nèi)的高溫鹽泵I連接。
[0012]冷凝器12上部與蒸發(fā)腔8上部連同，冷凝器12下部設(shè)置有清水槽14，冷凝器12分別設(shè)置有從清洗機引來的低溫濃鹽水入口 13和熱交換之后預(yù)熱的濃鹽水出口 11，濃鹽水出口 11與濃鹽水輸送管道9 一端連接，濃鹽水輸送管道9另一端伸入蒸發(fā)腔8中并延伸至頂層的蒸發(fā)盤5上面，濃鹽水輸送管道9上裝有鹽水流量計10，控制鹽水流量計10，可以使?jié)恹}水由濃鹽水輸送管道9向頂層的蒸發(fā)盤5上面滴入。
[0013]上述利用鹽淬火余熱實現(xiàn)鹽、水回收的裝置，其工作過程簡述如下:
清洗機抽來的濃鹽水由低溫濃鹽水入口 13進入冷凝器12中，低溫濃鹽水與進入冷凝器12中的熱蒸汽進行熱交換，熱蒸汽被冷卻凝結(jié)成水，然后落入到冷凝器12下部的清水槽14中；在此熱交換過程中，低溫濃鹽水被預(yù)熱，經(jīng)過預(yù)熱的濃鹽水，一部分經(jīng)過濃鹽水輸送管道9從蒸發(fā)腔8上部滴入到蒸發(fā)盤5中，濃鹽水自上而下在20層蒸發(fā)盤5中邊流動邊蒸發(fā)，最終剩余的純鹽直接流入淬火鹽槽16中；產(chǎn)生的蒸汽則從蒸發(fā)腔8的上部進入冷凝器12。而高溫熔鹽是通過一臺常運轉(zhuǎn)的高溫鹽泵I打入到高溫熔鹽槽4中，并通過每層蒸發(fā)盤5的高溫熔鹽進口 6進入每層鹽蒸發(fā)盤5的下部空間，然后從蒸發(fā)盤5的另一端流出，流動的熔鹽對蒸發(fā)盤5不斷的提供蒸發(fā)熱量，以加熱蒸發(fā)盤5上滴入的濃鹽水，同時高溫熔鹽被冷卻降溫。
[0014]進入清水槽14中冷凝水可以回收到清洗機中再利用，也可以做其他用途使用；蒸發(fā)出來的熔鹽則直接流入淬火鹽槽16中循環(huán)使用。經(jīng)過預(yù)熱的另一部分濃鹽水被打回清洗機中，實現(xiàn)了對清洗液的加熱，從而也節(jié)省了清洗機的加熱電耗。高溫熔鹽在加熱濃鹽水的過程中，被不斷冷卻，實現(xiàn)了熱量的轉(zhuǎn)移利用。
【權(quán)利要求】
1.一種利用鹽淬火余熱實現(xiàn)鹽、水回收的裝置，包括換熱蒸發(fā)器、冷凝器，其特征在于，所述換熱蒸發(fā)器置于淬火鹽槽上方且底部與淬火鹽槽相通，換熱蒸發(fā)器主體由自下而上層層疊加在蒸發(fā)腔中的若干個蒸發(fā)盤構(gòu)成，每個蒸發(fā)盤都設(shè)置有一端與高溫熔鹽槽連同的高溫熔鹽進口和一端伸出蒸發(fā)腔外部的降溫后的熔鹽出口 ；所述冷凝器上部與所述蒸發(fā)腔上部連同，冷凝器下部設(shè)置有清水槽，冷凝器分別設(shè)置有從清洗機引來的低溫濃鹽水入口和將熱交換之后預(yù)熱的濃鹽水輸送至蒸發(fā)腔中并滴入頂層蒸發(fā)盤上的濃鹽水出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鹽淬火余熱實現(xiàn)鹽、水回收的裝置，其特征在于，所述的高溫熔鹽槽與所述的蒸發(fā)腔并列布置于換熱蒸發(fā)器的殼體內(nèi)，高溫熔鹽槽上端設(shè)置有高溫熔鹽溢流口，下端通過高溫熔鹽輸入管道與置于淬火鹽槽內(nèi)的高溫鹽泵連接。
【文檔編號】C21D1/62GK104313267SQ201410519877
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月7日
【發(fā)明者】郝宗合, 解連文 申請人:唐山亞捷機械有限公司