一種水基金屬清洗劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水基金屬清洗劑及其制備方法，水基金屬清洗劑包括：十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、油酸三乙醇胺、三乙醇胺、3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇、聚磷酸鹽、硅酸鹽、丙三醇、伯烷基硫酸鈉、異辛基磷酸酯、苯并三氮唑、聚乙二醇、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉醚和去離子水；制備方法為先將表面活性劑和油酸三乙醇胺加至丙三醇中，升溫?cái)嚢柙偌尤肴掖及贰?-甲基-3-甲氧基-1-丁醇、聚磷酸鹽和硅酸鹽，攪拌保溫加入伯烷基硫酸鈉、異辛基磷酸酯、苯并三氮唑和聚乙二醇，攪拌保溫加入剩余組分，升溫?cái)嚢璧玫角逑磩１景l(fā)明的金屬清洗劑具有極強(qiáng)的清洗性能和較長(zhǎng)的緩蝕周期。
【專利說(shuō)明】一種水基金屬清洗劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種水基金屬清洗劑及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于金屬表面前處理的質(zhì)量直接影響涂裝或涂鍍材料與金屬基材料的結(jié)合力和 其涂層的完整性，所以，對(duì)金屬表面前處理工藝技術(shù)要求十分嚴(yán)格。經(jīng)過(guò)涂裝或涂鍍前處理 的金屬表面應(yīng)達(dá)到下述要求：（1)表面無(wú)油污；（2)無(wú)多余殘留異物；（3)無(wú)繡跡和氧化皮 膜；(4)表面達(dá)到一定的粗糙程度；（5)表面干燥、無(wú)水分、無(wú)灰塵；(6)顯露金屬基體并呈 現(xiàn)活化狀態(tài)。
[0003] 所謂金屬清洗，可以簡(jiǎn)單理解為：帶有一定污物的金屬制品在特定的溶劑中，采用 一定的工藝方法，將污物清除掉，是產(chǎn)品達(dá)到涉及要求，而將專門與清洗配套的脫水、干燥、 防銹、溶劑的穩(wěn)定等技術(shù)，一并稱為金屬清洗技術(shù)。
[0004] 目前，國(guó)內(nèi)外金屬前處理技術(shù)通常采用堿性除油，其中包括化學(xué)堿洗除油和電解 堿洗除油，而后用弱酸溶液對(duì)堿性殘液進(jìn)行中和處理，之后對(duì)金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行清水漂洗，最 后把金屬結(jié)構(gòu)件放入酸洗池中進(jìn)行酸洗除銹。而在酸洗過(guò)程中，由于酸洗液的強(qiáng)揮發(fā)性，即 使生產(chǎn)環(huán)境開窗通風(fēng)，并使用強(qiáng)排風(fēng)裝置，也是效果甚微，其揮發(fā)出的大量酸霧，嚴(yán)重影響 了車間其它設(shè)備的使用壽命，使設(shè)備維護(hù)的費(fèi)用不斷增加，同時(shí)又對(duì)操作工人的健康構(gòu)成 了嚴(yán)重的威脅。
[0005] 水基清洗劑是一種以表面活性劑為主要成分，加上助劑和其他添加劑配置成的具 有凈洗能力的制品。水基金屬清洗劑由于有以水代油、節(jié)省能源、不危害操作中健康、減少 污染、保護(hù)環(huán)境、清洗成本低等特點(diǎn)，近十年來(lái)在我國(guó)得到迅速發(fā)展。水基金屬清洗劑不僅 可以代替汽油、煤油等有機(jī)溶劑，有效地清楚金屬表面的油污，減緩金屬的腐蝕速率，而且 可以很好地防銹。雖然近年來(lái)研制出很多新品種的清洗劑，但是按目前清洗行業(yè)對(duì)金屬清 洗劑的要求還有一定的差距，現(xiàn)有的產(chǎn)品不能完全滿足市場(chǎng)的需要。
[0006] CN201410057954. 6公開了了一種水基清洗劑，由表面活性劑主洗部分、堿性助洗 部分、溶劑部分、防腐劑和水配制而成。其中表面活性劑主洗部分用陰離子和非離子性表面 活性劑進(jìn)行復(fù)配。堿性助劑部分選擇三乙醇胺和五水偏硅酸鈉、EDTA二鈉。溶劑部分選擇 為乙醇，乙二醇醚，或天然橙油提取物D-苧烯，防腐劑則選用尼泊金丙酯。該清洗劑雖然清 洗效果可以，但其選用的乙醇，乙二醇醚具有刺激性氣味且對(duì)人體具有毒性。
[0007] 0吧01410057977.7公開了一種堿性水基清洗劑，其含有亞硝酸鈉0.1-0.3%、碳 酸鈉0. 3-0. 6%、表面活性劑0. 1-0. 3%，余量為水。該清洗劑選用的表面活性劑為洗潔精 或家用洗衣粉，在洗滌過(guò)程中產(chǎn)生大量的泡沫，不適用于全自動(dòng)清洗和超聲波清洗，而且其 配方中含有亞硝酸鈉具有毒性，接觸工人手、足部皮膚可發(fā)生損害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種水基金屬清洗劑及其制備方法， 該清洗劑具有極強(qiáng)的清洗性能和較長(zhǎng)的緩蝕周期，無(wú)殘留，不造成變色，不產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn) 等，且環(huán)保低泡，不含磷、亞硝酸鈉等物質(zhì)，其廢液處理容易，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
[0009] -種水基金屬清洗劑，以重量份計(jì)包括：十二烷基苯磺酸鈉 2?10份，脂肪醇聚氧 乙烯醚1?6份，烷基酚聚氧乙烯醚3?7份，油酸三乙醇胺2?6份，三乙醇胺3?8份， 3_甲基-3-甲氧基-1- 丁醇1?5份，聚磷酸鹽2?6份，娃酸鹽1?7份，丙三醇3?9 份，伯燒基硫酸鈉2?5份，異辛基磷酸酯1?6份，苯并三氮唑3?8份，聚乙二醇4?9 份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯3?7份，2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉醚2?8份，去離子水 5?20份。
[0010] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水基金屬清洗劑以重量份計(jì)包括：十二烷基苯 磺酸鈉6份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，烷基酚聚氧乙烯醚5份，油酸三乙醇胺4份，三乙醇胺 5份，3-甲基-3-甲氧基-1- 丁醇3份，聚磷酸鹽4份，硅酸鹽4份，丙三醇7份，伯烷基硫 酸鈉3份，異辛基磷酸酯4份，苯并三氮唑6份，聚乙二醇7份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯4 份，2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉醚6份，去離子水15份。
[0011] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脂肪醇聚氧乙烯醚為AE03、AE07或AE09中的一 種。
[0012] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述烷基酚聚氧乙烯醚為ΝΡΕ0、0ΡΕ0或DPEO中的一 種。
[0013] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚磷酸鹽為焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉或四聚磷酸 鈉中的一種。
[0014] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述硅酸鹽為硅酸鈉或偏硅酸鈉。
[0015] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述伯烷基硫酸鈉為十二烷基硫酸鈉。
[0016] 上述水基金屬清洗劑的制備方法，包括以下步驟：
[0017] 步驟1，將十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和油酸三乙 醇胺加入至丙三醇中，升溫至60?80°C，攪拌均勻，放冷后，得到混合物I ;
[0018] 步驟2,在混合物I中加入三乙醇胺、3-甲基-3-甲氧基-1- 丁醇、聚磷酸鹽和硅 酸鹽，在攪拌下于60?80°C保持2?4h，放冷后，得到混合物II ;
[0019] 步驟3,在混合物II中加入伯烷基硫酸鈉、異辛基磷酸酯、苯并三氮唑和聚乙二醇， 在攪拌下于60?80°C保持1?3h，放冷后，得到混合物III ;
[0020] 步驟4,在混合物III中加入甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉 醚和去離子水，升溫至50?70°C，攪拌均勻，放冷后，得到清洗劑。
[0021] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟1中升溫過(guò)程采用程序升溫，每半小時(shí)升溫 KTC。
[0022] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟3中保溫過(guò)程的真空度為-0. 08?-0. IMPa。
[0023] 多聚磷酸鹽作為多價(jià)螯合劑，所形成的螯合物不會(huì)從水溶液中沉淀出來(lái)，與十二 烷基苯磺酸鈉等表面活性劑具有明顯的協(xié)同作用，二者復(fù)配不僅比單用其中一種的清洗效 果有大幅提高，還具有緩沖、分散、促進(jìn)乳化等作用。硅酸鹽在水中會(huì)發(fā)生水解，生成的硅酸 不溶于水，而以膠束結(jié)構(gòu)懸浮在槽液中，此種溶劑化的膠束對(duì)固體污垢的粒子具有懸浮和 分散能力，對(duì)油污有乳化作用，有利于防止污垢在工件的表面再沉積。
[0024] 脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、伯烷基硫酸鈉，三種表面活性劑協(xié)同效 應(yīng)，促進(jìn)清洗劑與金屬表面的浸潤(rùn)、滲透、分散、洗凈及乳化脫脂除油的作用。一方面能夠分 撒，擴(kuò)散金屬表面油污，使油污乳化，與金屬表面相脫離，另一方面可以浸漬、滲透到金屬分 子里，活化金屬表面基體，使清洗劑能夠更深入的鉆到銹跡、氧化層中，與之發(fā)生反應(yīng)，有效 除銹。由于三種表面活性劑性能互補(bǔ)，相互配合，擁有很好協(xié)同效應(yīng)，大大提高了清洗劑洗 凈、乳化、脫脂除油的能力，同時(shí)本發(fā)明提供的金屬清洗劑易溶于水，殘留液易清洗。
[0025] 本發(fā)明的水基金屬清洗劑具有極強(qiáng)的清洗性能和較長(zhǎng)的緩蝕周期，無(wú)殘留，不造 成變色，不產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)等，且環(huán)保低泡，不含磷、亞硝酸鈉等物質(zhì)，其廢液處理容易，不會(huì) 對(duì)環(huán)境造成污染。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 實(shí)施例1
[0027] -種水基金屬清洗劑，以重量份計(jì)包括：十二烷基苯磺酸鈉2份，脂肪醇聚氧乙烯 醚1份，烷基酚聚氧乙烯醚3份，油酸三乙醇胺2份，三乙醇胺3份，3-甲基-3-甲氧基-1-丁 醇1份，聚磷酸鹽2份，硅酸鹽1份，丙三醇3份，伯烷基硫酸鈉2份，異辛基磷酸酯1份，苯 并三氮唑3份，聚乙二醇4份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯3份，2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉 醚2份，去尚子水5份。
[0028] 上述脂肪醇聚氧乙烯醚為AE03 ;烷基酚聚氧乙烯醚為NPEO ;聚磷酸鹽為焦磷酸 鈉；硅酸鹽為硅酸鈉；伯烷基硫酸鈉為十二烷基硫酸鈉。
[0029] 上述水基金屬清洗劑的制備方法，包括以下步驟：
[0030] 步驟1，將十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和油酸三乙 醇胺加入至丙三醇中，程序升溫（每半小時(shí)升溫I(TC)至60°C，攪拌均勻，放冷后，得到混 合物I ;
[0031] 步驟2,在混合物I中加入三乙醇胺、3-甲基-3-甲氧基-1- 丁醇、聚磷酸鹽和硅 酸鹽，在攪拌下于60°C保持4h，放冷后，得到混合物II ;
[0032] 步驟3,在混合物II中加入伯烷基硫酸鈉、異辛基磷酸酯、苯并三氮唑和聚乙二醇， 在攪拌下于60°C、真空度為-0. OSMPa條件下保持3h，放冷后，得到混合物III ;
[0033] 步驟4,在混合物III中加入甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉 醚和去離子水，升溫至50°C，攪拌均勻，放冷后，得到清洗劑。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] -種水基金屬清洗劑，以重量份計(jì)包括：十二烷基苯磺酸鈉4份，脂肪醇聚氧乙烯 醚3份，烷基酚聚氧乙烯醚5份，油酸三乙醇胺3份，三乙醇胺4份，3-甲基-3-甲氧基-1-丁 醇2份，聚磷酸鹽36份，硅酸鹽2份，丙三醇4份，伯烷基硫酸鈉3份，異辛基磷酸酯2份， 苯并三氮唑5份，聚乙二醇7份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯5份，2-羥基-3-磺酸基丙基淀 粉醚3份，去離子水12份。
[0036] 上述脂肪醇聚氧乙烯醚為AE07 ;烷基酚聚氧乙烯醚為OPEO ;聚磷酸鹽為三聚磷酸 鈉；硅酸鹽為偏硅酸鈉；伯烷基硫酸鈉為十二烷基硫酸鈉。
[0037] 上述水基金屬清洗劑的制備方法，包括以下步驟：
[0038] 步驟1，將十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和油酸三乙 醇胺加入至丙三醇中，程序升溫（每半小時(shí)升溫10°c )至80°C，攪拌均勻，放冷后，得到混 合物I ;
[0039] 步驟2,在混合物I中加入三乙醇胺、3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇、聚磷酸鹽和硅 酸鹽，在攪拌下于80°C保持2h，放冷后，得到混合物II ;
[0040] 步驟3,在混合物II中加入伯烷基硫酸鈉、異辛基磷酸酯、苯并三氮唑和聚乙二醇， 在攪拌下于80°C、真空度為-0. IMPa條件下保持lh，放冷后，得到混合物III ;
[0041] 步驟4,在混合物III中加入甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉 醚和去離子水，升溫至70°C，攪拌均勻，放冷后，得到清洗劑。
[0042] 實(shí)施例3
[0043] 一種水基金屬清洗劑，以重量份計(jì)包括：十二烷基苯磺酸鈉3份，脂肪醇聚氧乙烯 醚5份，烷基酚聚氧乙烯醚6份，油酸三乙醇胺4份，三乙醇胺6份，3-甲基-3-甲氧基-1-丁 醇4份，聚磷酸鹽3份，硅酸鹽2份，丙三醇8份，伯烷基硫酸鈉4份，異辛基磷酸酯5份，苯 并三氮唑6份，聚乙二醇7份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯6份，2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉 醚5份，去尚子水17份。
[0044] 上述脂肪醇聚氧乙烯醚為AE09 ;烷基酚聚氧乙烯醚為DPEO ;聚磷酸鹽為四聚磷酸 鈉；硅酸鹽為硅酸鈉；伯烷基硫酸鈉為十二烷基硫酸鈉。
[0045] 上述水基金屬清洗劑的制備方法，包括以下步驟：
[0046] 步驟1，將十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和油酸三乙 醇胺加入至丙三醇中，程序升溫（每半小時(shí)升溫I(TC)至70°C，攪拌均勻，放冷后，得到混 合物I ;
[0047] 步驟2,在混合物I中加入三乙醇胺、3-甲基-3-甲氧基-1- 丁醇、聚磷酸鹽和硅 酸鹽，在攪拌下于70°C保持3h，放冷后，得到混合物II ;
[0048] 步驟3,在混合物II中加入伯烷基硫酸鈉、異辛基磷酸酯、苯并三氮唑和聚乙二醇， 在攪拌下于70°C、真空度為-0. 09MPa條件下保持2h，放冷后，得到混合物III ;
[0049] 步驟4,在混合物III中加入甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉 醚和去離子水，升溫至60°C，攪拌均勻，放冷后，得到清洗劑。
[0050] 實(shí)施例4
[0051] 一種水基金屬清洗劑，以重量份計(jì)包括：十二烷基苯磺酸鈉 9份，脂肪醇聚氧乙烯 醚4份，烷基酚聚氧乙烯醚5份，油酸三乙醇胺3份，三乙醇胺7份，3-甲基-3-甲氧基-1-丁 醇4份，聚磷酸鹽5份，硅酸鹽2份，丙三醇8份，伯烷基硫酸鈉3份，異辛基磷酸酯5份，苯 并三氮唑7份，聚乙二醇5份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯6份，2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉 醚5份，去尚子水17份。
[0052] 上述脂肪醇聚氧乙烯醚為AE03 ;烷基酚聚氧乙烯醚為NPEO ;聚磷酸鹽為三聚磷酸 鈉；硅酸鹽為偏硅酸鈉；伯烷基硫酸鈉為十二烷基硫酸鈉。
[0053] 上述水基金屬清洗劑的制備方法，包括以下步驟：
[0054] 步驟1，將十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和油酸三乙 醇胺加入至丙三醇中，程序升溫（每半小時(shí)升溫I(TC)至80°C，攪拌均勻，放冷后，得到混 合物I ;
[0055] 步驟2,在混合物I中加入三乙醇胺、3-甲基-3-甲氧基-1- 丁醇、聚磷酸鹽和硅 酸鹽，在攪拌下于80°C保持2h，放冷后，得到混合物Π ;
[0056] 步驟3,在混合物II中加入伯烷基硫酸鈉、異辛基磷酸酯、苯并三氮唑和聚乙二醇， 在攪拌下于80°C、真空度為-0. IMPa條件下保持lh，放冷后，得到混合物III ;
[0057] 步驟4,在混合物III中加入甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉 醚和去離子水，升溫至70°C，攪拌均勻，放冷后，得到清洗劑。
[0058] 實(shí)施例5
[0059] -種水基金屬清洗劑，以重量份計(jì)包括：十二烷基苯磺酸鈉 10份，脂肪醇聚氧乙 烯醚6份，烷基酚聚氧乙烯醚7份，油酸三乙醇胺6份，三乙醇胺8份，3-甲基-3-甲氧 基-1- 丁醇5份，聚磷酸鹽6份，硅酸鹽7份，丙三醇9份，伯烷基硫酸鈉5份，異辛基磷酸 酯6份，苯并三氮唑8份，聚乙二醇9份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯7份，2-羥基-3-磺酸基 丙基淀粉醚8份，去離子水20份。
[0060] 上述脂肪醇聚氧乙烯醚為AE09 ;烷基酚聚氧乙烯醚為DPEO ;聚磷酸鹽為四聚磷酸 鈉；硅酸鹽為硅酸鈉；伯烷基硫酸鈉為十二烷基硫酸鈉。
[0061] 上述水基金屬清洗劑的制備方法，包括以下步驟：
[0062] 步驟1，將十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和油酸三乙 醇胺加入至丙三醇中，程序升溫（每半小時(shí)升溫I(TC)至60°C，攪拌均勻，放冷后，得到混 合物I ;
[0063] 步驟2,在混合物I中加入三乙醇胺、3-甲基-3-甲氧基-1- 丁醇、聚磷酸鹽和硅 酸鹽，在攪拌下于60°C保持4h，放冷后，得到混合物II ;
[0064] 步驟3,在混合物II中加入伯烷基硫酸鈉、異辛基磷酸酯、苯并三氮唑和聚乙二醇， 在攪拌下于60°C、真空度為-0. OSMPa條件下保持3h，放冷后，得到混合物III ;
[0065] 步驟4,在混合物III中加入甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉 醚和去離子水，升溫至50°C，攪拌均勻，放冷后，得到清洗劑。
[0066] 實(shí)施例6
[0067] 一種水基金屬清洗劑，以重量份計(jì)包括：十二烷基苯磺酸鈉 6份，脂肪醇聚氧乙烯 醚4份，烷基酚聚氧乙烯醚5份，油酸三乙醇胺4份，三乙醇胺5份，3-甲基-3-甲氧基-1-丁 醇3份，聚磷酸鹽4份，硅酸鹽4份，丙三醇7份，伯烷基硫酸鈉3份，異辛基磷酸酯4份，苯 并三氮唑6份，聚乙二醇7份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯4份，2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉 醚6份，去尚子水15份。
[0068] 上述水基金屬清洗劑的制備方法，包括以下步驟：
[0069] 步驟1，將十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和油酸三乙 醇胺加入至丙三醇中，程序升溫（每半小時(shí)升溫I(TC)至70°C，攪拌均勻，放冷后，得到混 合物I ;
[0070] 步驟2,在混合物I中加入三乙醇胺、3-甲基-3-甲氧基-1- 丁醇、聚磷酸鹽和硅 酸鹽，在攪拌下于70°C保持3h，放冷后，得到混合物II ;
[0071] 步驟3,在混合物II中加入伯烷基硫酸鈉、異辛基磷酸酯、苯并三氮唑和聚乙二醇， 在攪拌下于70°C、真空度為-0. 09MPa條件下保持2h，放冷后，得到混合物III ;
[0072] 步驟4,在混合物III中加入甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉 醚和去離子水，升溫至60°C，攪拌均勻，放冷后，得到清洗劑。
[0073] 實(shí)施例7
[0074] 本發(fā)明與實(shí)施例6的區(qū)別在于：本實(shí)施例中不含有甲基丙烯酸二甲胺基乙酯，具 體如下：
[0075] -種水基金屬清洗劑，以重量份計(jì)包括：十二烷基苯磺酸鈉 6份，脂肪醇聚氧乙烯 醚4份，烷基酚聚氧乙烯醚5份，油酸三乙醇胺4份，三乙醇胺5份，3-甲基-3-甲氧基-1-丁 醇3份，聚磷酸鹽4份，硅酸鹽4份，丙三醇7份，伯烷基硫酸鈉3份，異辛基磷酸酯4份，苯 并三氮唑6份，聚乙二醇7份，2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉醚6份，去離子水15份。
[0076] 上述水基金屬清洗劑的制備方法，包括以下步驟：
[0077] 步驟1，將十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和油酸三乙 醇胺加入至丙三醇中，程序升溫（每半小時(shí)升溫I(TC)至70°C，攪拌均勻，放冷后，得到混 合物I ;
[0078] 步驟2,在混合物I中加入三乙醇胺、3-甲基-3-甲氧基-1- 丁醇、聚磷酸鹽和硅 酸鹽，在攪拌下于70°C保持3h，放冷后，得到混合物II ;
[0079] 步驟3,在混合物II中加入伯烷基硫酸鈉、異辛基磷酸酯、苯并三氮唑和聚乙二醇， 在攪拌下于70°C、真空度為-0. 09MPa條件下保持2h，放冷后，得到混合物III ;
[0080] 步驟4,在混合物III中加入2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉醚和去離子水，升溫至 60°C，攪拌均勻，放冷后，得到清洗劑。
[0081] 將實(shí)施例1至7所得金屬清洗劑進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種水基金屬清洗劑，其特征在于：以重量份計(jì)包括：十二烷基苯磺酸鈉2?10 份，脂肪醇聚氧乙烯醚1?6份，烷基酚聚氧乙烯醚3?7份，油酸三乙醇胺2?6份，三乙 醇胺3?8份，3-甲基-3-甲氧基-1- 丁醇1?5份，聚磷酸鹽2?6份，娃酸鹽1?7份， 丙三醇3?9份，伯烷基硫酸鈉2?5份，異辛基磷酸酯1?6份，苯并三氮唑3?8份，聚 乙二醇4?9份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯3?7份，2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉醚2?8 份，去尚子水5?20份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水基金屬清洗劑，其特征在于：以重量份計(jì)包括：十二 烷基苯磺酸鈉6份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，烷基酚聚氧乙烯醚5份，油酸三乙醇胺4份，三 乙醇胺5份，3-甲基-3-甲氧基-1- 丁醇3份，聚磷酸鹽4份，硅酸鹽4份，丙三醇7份，伯 烷基硫酸鈉3份，異辛基磷酸酯4份，苯并三氮唑6份，聚乙二醇7份，甲基丙烯酸二甲胺基 乙酯4份，2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉醚6份，去離子水15份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水基金屬清洗劑，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚 為AE03、AE07或AE09中的一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水基金屬清洗劑，其特征在于：所述烷基酚聚氧乙烯醚 為ΝΡΕΟ、OPEO或DPEO中的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水基金屬清洗劑，其特征在于：所述聚磷酸鹽為焦磷酸 鈉、三聚磷酸鈉或四聚磷酸鈉中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水基金屬清洗劑，其特征在于：所述硅酸鹽為硅酸鈉或 偏硅酸鈉。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水基金屬清洗劑，其特征在于：所述伯烷基硫酸鈉為 十-燒基硫酸納。
8. 權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的水基金屬清洗劑的制備方法，其特征在于：包括以下 步驟： 步驟1，將十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和油酸三乙醇胺 加入至丙三醇中，升溫至60?80°C，攪拌均勻，放冷后，得到混合物I ; 步驟2,在混合物I中加入三乙醇胺、3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇、聚磷酸鹽和硅酸鹽， 在攪拌下于60?80°C保持2?4h，放冷后，得到混合物II ; 步驟3,在混合物II中加入伯烷基硫酸鈉、異辛基磷酸酯、苯并三氮唑和聚乙二醇，在攪 拌下于60?80°C保持1?3h，放冷后，得到混合物III ; 步驟4,在混合物III中加入甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉醚和 去離子水，升溫至50?70°C，攪拌均勻，放冷后，得到清洗劑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的水基金屬清洗劑的制備方法，其特征在于：步驟1中升溫過(guò) 程采用程序升溫，每半小時(shí)升溫l〇°C。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的水基金屬清洗劑的制備方法，其特征在于：步驟3中保溫過(guò) 程的真空度為-0. 08?-0. IMPa。
【文檔編號(hào)】C23G1/24GK104294297SQ201410519832
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】張學(xué)平, 朱忠海 申請(qǐng)人:蘇州長(zhǎng)盛機(jī)電有限公司