一種用于生產(chǎn)螺紋銅管基材的反應(yīng)爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)螺紋銅管基材的反應(yīng)爐，包括：爐體，其下部設(shè)有排渣口，上部設(shè)有進(jìn)料口，頂部具有一容置室，其內(nèi)設(shè)置有品質(zhì)增強(qiáng)器懸掛系統(tǒng)，該懸掛系統(tǒng)通過連接線與控制器；品質(zhì)增強(qiáng)器，懸掛于容置室內(nèi)的懸掛系統(tǒng)上；進(jìn)料組件，包括具有容置空間的車體、進(jìn)料軌道、沿所述進(jìn)料軌道滑動的傳動板；所述車體前部設(shè)有擋板；進(jìn)料口開閉組件，包括裝料門和牽引裝料門的吊帶，所述吊帶與減速電機(jī)聯(lián)接；保護(hù)氣體輸送組件，包括與容置室連通的氣室；防氧化原料輸送組件，包括與容置室連通的容納室，以及推進(jìn)器和推桿，所述推桿一端傳動聯(lián)接推進(jìn)器，另一端位于容納室內(nèi)。本發(fā)明具有投料自動化方便，可以根據(jù)反應(yīng)動力學(xué)加料除雜，通過控制除氧脫氫劑的擴(kuò)散區(qū)域和擴(kuò)散速度，提高除氧脫氫效果的優(yōu)點(diǎn)，不僅能夠除氧。
【專利說明】一種用于生產(chǎn)螺紋銅管基材的反應(yīng)爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于銅深加工領(lǐng)域，尤其是一種用于生產(chǎn)螺紋銅管基材的反應(yīng)爐。

【背景技術(shù)】
[0002]螺紋銅管是空調(diào)等制冷設(shè)備用的器件，具有超細(xì)、超薄、高清潔度和高強(qiáng)度等特點(diǎn)。與普通的旁通管相比，傳熱效率提高了 2?3倍，節(jié)省銅材約3成，，從而對環(huán)保、節(jié)能、節(jié)材和空調(diào)小型化做成了貢獻(xiàn)。隨著市場的逐漸增大，需求量越來越大。
[0003]現(xiàn)有的生產(chǎn)方法是:熔鑄一銑面一軋機(jī)一聯(lián)拉(3連拉)一盤拉一退火(在線退火)—內(nèi)螺紋成型一水平纏繞一退火一包裝發(fā)貨。
[0004]在這種工藝中，熔鑄獲得的銅要非常純，含銅達(dá)99.95%以上才行，砷、鋁等雜質(zhì)會大大降低銅的性能。煉銅時容易混入少量氧對銅性能的影響也很大，一般要求是無氧銅。另夕卜，鉛、銻、鉍和氫等雜質(zhì)會使銅的結(jié)晶不能結(jié)合在一起，造成熱脆，也會影響純銅的加工。
[0005]在現(xiàn)有的熔鑄工藝中，需要分2?4次加入除雜凈化劑，導(dǎo)致銅的含氧量升高，同時不能夠根據(jù)放映動力學(xué)的順序加入除雜劑，除雜的效果也不好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:提供一種用于生產(chǎn)螺紋銅管基材的反應(yīng)爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。
[0007]技術(shù)方案:一種用于生產(chǎn)螺紋銅管基材的反應(yīng)爐，包括:
爐體，其下部設(shè)有排渣口，上部設(shè)有進(jìn)料口，頂部具有一容置室，其內(nèi)設(shè)置有品質(zhì)增強(qiáng)器懸掛系統(tǒng)，該懸掛系統(tǒng)通過連接線與控制器；
品質(zhì)增強(qiáng)器，懸掛于容置室內(nèi)的懸掛系統(tǒng)上；
進(jìn)料組件，包括具有容置空間的車體、進(jìn)料軌道、沿所述進(jìn)料軌道滑動的傳動板，傳動板上部設(shè)置有可以與車體底部凹陷部適配的定位凸起，傳動板與進(jìn)料軌道接觸的面上設(shè)有軸承，傳動板縱向的兩端設(shè)置有除灰器，傳動板的側(cè)部設(shè)有傳動器；所述車體前部設(shè)有擋板；
進(jìn)料口開閉組件，包括裝料門和牽引裝料門的吊帶，所述吊帶與減速電機(jī)聯(lián)接；
保護(hù)氣體輸送組件，包括與容置室連通的氣室；
防氧化原料輸送組件，包括與容置室連通的容納室，以及推進(jìn)器和推桿，所述推桿一端傳動聯(lián)接推進(jìn)器，另一端位于容納室內(nèi)。
[0008]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述品質(zhì)增強(qiáng)器包括:
容置體，由純銅制成，具有中空的容置腔，
壓力柱，由純銅制成，空心且一體成型于容置腔中，沿壓力柱的周向設(shè)置有多個通孔；與通孔數(shù)量相同的彈體，具有彈頭和配合桿，彈體通過配合桿過盈配合于所述通孔中，彈頭中含有除氧脫氫劑；
蓋體，由純銅制成，與容置體螺紋連接；所述蓋體上設(shè)有螺接部，所述壓力柱上對應(yīng)設(shè)有螺紋，當(dāng)蓋體按照某一方向旋轉(zhuǎn)時，蓋體與容置體螺接的同時，壓力柱與螺接部亦相互配合；在所述螺接部對應(yīng)的蓋體上，設(shè)置有至少兩個氣孔。
[0009]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述彈體之間的容置腔內(nèi)裝有除氧脫氫劑顆粒。
[0010]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述彈頭從外到內(nèi)，具有若干重復(fù)的單元結(jié)構(gòu)，每個單元結(jié)構(gòu)包括石墨層、除氧脫氫劑層和精煉銅層，沿從外向內(nèi)的方向，重復(fù)單元結(jié)構(gòu)的厚度呈指數(shù)增加。
[0011]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述通孔中設(shè)置有發(fā)條，所述配合桿上設(shè)有與發(fā)條適配的凸起。
[0012]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述傳動器為齒輪和傳動電機(jī)，所述軌道側(cè)部設(shè)置有與所述齒輪嚙合的傳動齒條，電機(jī)通過齒輪齒條副帶動傳動板沿軌道運(yùn)動。
[0013]有益效果:本發(fā)明具有投料自動化方便，可以根據(jù)反應(yīng)動力學(xué)加料除雜，通過控制除氧脫氫劑的擴(kuò)散區(qū)域和擴(kuò)散速度，提高除氧脫氫效果的優(yōu)點(diǎn)，不僅能夠除氧。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明品質(zhì)增強(qiáng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明彈體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明進(jìn)料組件的縱向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]需要說明的是，由于系統(tǒng)比較復(fù)雜，為了突出本發(fā)明的特點(diǎn)，相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)省略了，這些技術(shù)為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)。
[0019]如圖1和圖4所示，本發(fā)明的用于生產(chǎn)螺紋銅管基材的反應(yīng)爐，包括:
爐體1，其下部設(shè)有排渣口 12，上部設(shè)有進(jìn)料口 14，頂部具有一容置室15，其內(nèi)設(shè)置有品質(zhì)增強(qiáng)器懸掛系統(tǒng)151，該懸掛系統(tǒng)通過連接線201與控制器202 ；
品質(zhì)增強(qiáng)器2，懸掛于容置室內(nèi)的懸掛系統(tǒng)上；
進(jìn)料組件3，包括具有容置空間的車體31、進(jìn)料軌道32、沿所述進(jìn)料軌道滑動的傳動板321，傳動板上部設(shè)置有可以與車體底部凹陷部適配的定位凸起324，傳動板與進(jìn)料軌道接觸的面上設(shè)有軸承323，傳動板縱向的兩端設(shè)置有除灰器322，傳動板的側(cè)部設(shè)有傳動器；所述車體前部設(shè)有擋板33 ；
進(jìn)料口開閉組件，包括裝料門11和牽引裝料門的吊帶13，所述吊帶與減速電機(jī)聯(lián)接； 保護(hù)氣體輸送組件，包括與容置室連通的氣室7 ；
防氧化原料輸送組件，包括與容置室連通的容納室4，以及推進(jìn)器5和推桿6，所述推桿一端傳動聯(lián)接推進(jìn)器，另一端位于容納室內(nèi)。
[0020]需要強(qiáng)調(diào)的是，傳動進(jìn)料組件的傳動機(jī)構(gòu)可以為齒輪齒條副、鏈輪鏈條副和推拉桿等裝置。例如在傳動板上設(shè)置齒輪和傳動電機(jī)，軌道側(cè)部設(shè)置有與所述齒輪嚙合的傳動齒條，電機(jī)通過齒輪齒條副帶動傳動板沿軌道運(yùn)動。
[0021]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，品質(zhì)增強(qiáng)器包括:
容置體21，由純銅制成，具有中空的容置腔， 壓力柱23，由純銅制成，空心且一體成型于容置腔中，沿壓力柱的周向設(shè)置有多個通孔；
與通孔數(shù)量相同的彈體22，具有彈頭和配合桿24，彈體通過配合桿過盈配合于所述通孔中，彈頭中含有除氧脫氫劑；
蓋體，由純銅制成，與容置體螺紋連接；所述蓋體上設(shè)有螺接部，所述壓力柱上對應(yīng)設(shè)有螺紋，當(dāng)蓋體按照某一方向旋轉(zhuǎn)時，蓋體與容置體螺接的同時，壓力柱與螺接部亦相互配合；在所述螺接部對應(yīng)的蓋體上，設(shè)置有至少兩個氣孔。
[0022]在安裝時，首先將彈體裝在通孔中，配合桿的直徑略大于通孔的內(nèi)徑，從而保證具有較好的密封效果；然后在容置腔中填充除氧脫氫組合物。密封端蓋，最好用精煉銅澆注，從氣孔中充入氮?dú)饣蛳∮袣怏w，密封氣孔。在充氣時，首先將另一個氣孔打開，待預(yù)計容置體和壓力柱內(nèi)的氣體被置換后，密封蓋氣孔，繼續(xù)沖至預(yù)期的壓力。
[0023]彈體之間的容置腔內(nèi)裝有除氧脫氫劑顆粒25。從而進(jìn)一步利用容置空間，增加除氧脫氫效果。
[0024]在彈頭被彈射出后，在強(qiáng)大的阻力下，石墨層脫落，除氧脫氫劑均勻施放到銅液中，由于在運(yùn)動過程中，除氧脫氫劑的表面積越來越小，加之除氧脫氫器所在處還有其他除氧脫氫組合物，所以離其越遠(yuǎn)的地方，除氧脫氫組合物的含量越小，故要增加內(nèi)層除氧脫氫劑層的厚度。
[0025]通孔中設(shè)置有發(fā)條，所述配合桿上設(shè)有與發(fā)條適配的凸起。該凸起為彈性凸起，內(nèi)設(shè)銅質(zhì)彈簧，當(dāng)配合桿壓入通孔時，彈簧收縮，當(dāng)進(jìn)入后，彈簧撐開，與發(fā)條配合，發(fā)條能夠使彈體獲得沿縱軸旋轉(zhuǎn)的力，從而增加其在銅液中的運(yùn)動距離。
[0026]彈頭從外到內(nèi)，具有若干重復(fù)的單元結(jié)構(gòu)，每個單元結(jié)構(gòu)包括石墨層221、除氧脫氫劑層222和精煉銅層223，沿從外向內(nèi)的方向，重復(fù)單元結(jié)構(gòu)的厚度呈指數(shù)增加。
[0027]當(dāng)投入銅液時，除氧脫氫器外層的銅會熔化，從而漏出除氧脫氫劑投放單元，由于發(fā)條和壓縮氣體的作用，彈體會被彈射出去，同時發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而保證其能夠在鋼液中運(yùn)動一段距離，多個單元被彈射到不同的地方，從而能夠除氧脫氫劑能夠快速分散到各處。同時噴氣，在噴射除氧脫氫劑投放劑前和過程中，會同時噴射氮?dú)饣蛳∮袣怏w，形成氣泡，引起銅液的攪動，除氧脫氫劑投放劑和鋼水或雜質(zhì)碰撞的機(jī)會增加，從而提高除氧脫氫劑投放效率。
[0028]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)螺紋銅管基材的反應(yīng)爐，其特征在于，包括: 爐體(I )，其下部設(shè)有排渣口( 12)，上部設(shè)有進(jìn)料口( 14)，頂部具有一容置室(15)，其內(nèi)設(shè)置有品質(zhì)增強(qiáng)器懸掛系統(tǒng)(151)，該懸掛系統(tǒng)通過連接線(201)與控制器(202)； 品質(zhì)增強(qiáng)器(2)，懸掛于容置室內(nèi)的懸掛系統(tǒng)上； 進(jìn)料組件(3)，包括具有容置空間的車體(31)、進(jìn)料軌道(32)、沿所述進(jìn)料軌道滑動的傳動板(321)，傳動板上部設(shè)置有可以與車體底部凹陷部適配的定位凸起(324)，傳動板與進(jìn)料軌道接觸的面上設(shè)有軸承(323)，傳動板縱向的兩端設(shè)置有除灰器(322)，傳動板的側(cè)部設(shè)有傳動器；所述車體前部設(shè)有擋板(33)； 進(jìn)料口開閉組件，包括裝料門(11)和牽引裝料門的吊帶(13 )，所述吊帶與減速電機(jī)聯(lián)接; 保護(hù)氣體輸送組件，包括與容置室連通的氣室(7)； 防氧化原料輸送組件，包括與容置室連通的容納室(4)，以及推進(jìn)器(5)和推桿(6)，所述推桿一端傳動聯(lián)接推進(jìn)器，另一端位于容納室內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)螺紋銅管基材的反應(yīng)爐，其特征在于，所述品質(zhì)增強(qiáng)器包括: 容置體(21 )，由純銅制成，具有中空的容置腔， 壓力柱(23)，由純銅制成，空心且一體成型于容置腔中，沿壓力柱的周向設(shè)置有多個通孔； 與通孔數(shù)量相同的彈體(22)，具有彈頭和配合桿(24)，彈體通過配合桿過盈配合于所述通孔中，彈頭中含有除氧脫氫劑； 蓋體，由純銅制成，與容置體螺紋連接；所述蓋體上設(shè)有螺接部，所述壓力柱上對應(yīng)設(shè)有螺紋，當(dāng)蓋體按照某一方向旋轉(zhuǎn)時，蓋體與容置體螺接的同時，壓力柱與螺接部亦相互配合；在所述螺接部對應(yīng)的蓋體上，設(shè)置有至少兩個氣孔。
3.如權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)螺紋銅管基材的反應(yīng)爐，其特征在于，所述彈體之間的容置腔內(nèi)裝有除氧脫氫劑顆粒(25 )。
4.如權(quán)利要求2所述的一種用于生產(chǎn)螺紋銅管基材的反應(yīng)爐，其特征在于，所述彈頭從外到內(nèi)，具有若干重復(fù)的單元結(jié)構(gòu)，每個單元結(jié)構(gòu)包括石墨層(221)、除氧脫氫劑層(222 )和精煉銅層(223 )，沿從外向內(nèi)的方向，重復(fù)單元結(jié)構(gòu)的厚度呈指數(shù)增加。
5.如權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)螺紋銅管基材的反應(yīng)爐，其特征在于，所述通孔中設(shè)置有發(fā)條，所述配合桿上設(shè)有與發(fā)條適配的凸起。
6.如權(quán)利要求1所述的引線框架銅帶基材生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動器為齒輪和傳動電機(jī)，所述軌道側(cè)部設(shè)置有與所述齒輪嚙合的傳動齒條，電機(jī)通過齒輪齒條副帶動傳動板沿軌道運(yùn)動。
【文檔編號】C22B15/14GK104451194SQ201410502896
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】孫大軍 申請人:江蘇中容銅業(yè)有限公司