從含金輝鉬礦中綜合回收金的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從含金輝鉬礦中綜合回收金的方法。本發(fā)明針對含金輝鉬礦采用熱壓浸出-氰化提金工藝，在提取鉬的同時，有效綜合回收金。該工藝通過堿性熱壓浸出可得到高的鉬浸出率，同時熱壓過程硫化物的充分氧化，使被包裹的金裸露出來，有利于氰化過程與氰化物充分接觸，提高金的浸出率，同時浸鉬渣中金品位因渣率降低而富集3～4倍。本發(fā)明充分考慮提取鉬的同時，有效的綜合回收金，具有鉬浸出率高、金回收率高等優(yōu)點。
【專利說明】從含金輝鉬礦中綜合回收金的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從含金輝鑰礦中綜合回收金的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，含鑰多金屬金礦選礦時主要采用的是單一浮選方法，優(yōu)先選鑰，再選鉛、硫，抑銅浮鑰，確保鑰精礦，抑制劑和起泡劑互相影響，藥物選別困難，金屬分離品位低，處理量大，回收率低，難以達(dá)到預(yù)想效果；浮選過程中的回水直接排放，嚴(yán)重影響到了周圍環(huán)境。金伴生于鑰礦或銅鑰礦，浮選獲得的鑰精礦中往往含有價值不菲的金。
[0003]該部分金多屬難處理金礦物，采用傳統(tǒng)氰化工藝很難將該部分金有效回收。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的。
[0005]一種從含金輝鑰礦中綜合回收金的方法，所述的含金輝鑰礦為浮選鑰金礦，含Mo35-50%,S 25-35%, Au 2_30g/t，其特征在于包含如下具體步驟:
[0006]步驟一、熱壓浸出鑰作業(yè):
[0007]將含金輝鑰礦的礦漿濃度調(diào)整至既定值，然后加入氫氧化鈉，攪勻后給入高壓釜；在保證一定溫度、氧分壓、攪拌轉(zhuǎn)數(shù)條件下，浸出一定時間，在熱壓溫度控制150?170°C，氧分壓控制0.6?1.2Mpa,攪拌轉(zhuǎn)速控制600?800rpm條件下,熱壓浸出3.0?6.0h ;
[0008]熱壓浸出后的礦漿進(jìn)行固液分離，獲得的含鑰浸出液，進(jìn)入鑰提取作業(yè)系統(tǒng)；
[0009]步驟二、浸出渣經(jīng)濃密洗滌后進(jìn)入下一步氰化提金作業(yè)，濃密洗滌的條件參數(shù)為？；
[0010]步驟三、氰化提金作業(yè)
[0011]將步驟二的浸出渣進(jìn)行調(diào)漿，控制礦漿PH值在一定范圍，加入活性炭和氰化鈉，浸出一定時間，活性炭加入量為15_50g/L，氰化鈉用量2-10Kg/t，浸出時間24-48h ；
[0012]浸出后進(jìn)行固液分離，氰化渣送至堆場，貧液返回調(diào)漿，
[0013]步驟四、載金炭通過“解吸-電解-精煉”得到產(chǎn)品金錠；脫金炭通過再生得到活性炭，再返回至步驟三氰化提金。
[0014]其中，所述步驟一含金輝鑰礦的礦漿濃度優(yōu)選調(diào)整至12?13%，氫氧化鈉用量為輝鑰礦用量的1.2?1.3，熱壓溫度控制155?165°C，氧分壓控制0.8?1.2Mpa，攪拌轉(zhuǎn)速控制600?800rpm(邊緣線速度為1.8?2.6m/s)，優(yōu)選為650?750rpm，熱壓浸出時間控制為3.0?6.0h ;
[0015]所述步驟三浸出渣調(diào)漿控制濃度優(yōu)選為35?40% ;調(diào)節(jié)pH值的試劑為氧化鈣、氫氧化鈣、氫氧化鈉中的一種或幾種，PH值控制10.0?11.5 ;活性炭加入量優(yōu)選為25?45g/L，氰化鈉用量3?8Kg/t，浸出時間36?48h。
[0016]由于浮選鑰精礦中的金多以包裹金的形式存在，傳統(tǒng)氰化工藝無法將其有效回收。本發(fā)明從含金輝鑰礦中綜合回收金的方法，通過堿性熱壓浸鑰-浸出渣氰化提金工藝，綜合回收鑰和金。堿性熱壓過程不僅將輝鑰礦氧化，使得鑰以鑰酸鈉的形式浸出，而且使包裹金(硫化物包裹和硅酸鹽包裹)打開，有利于后續(xù)的氰化浸金；同時，由于輝鑰礦的氧化浸出，金在渣中得到富集(一般能富集3?4倍)；另外，堿性熱壓浸出也降低了氰化條件過程的石灰用量。本發(fā)明原理如下:
[0017]堿性熱壓階段:
[0018]2MoS2+12Na0H+902 = 2Na2Mo04+4Na2S04+6H20
[0019]4FeS+8Na0H+902 = 4Na2S04+2Fe203+4H20
[0020]4F eAs S+8Na0H+1702 = 4Na2S04+2Fe203+4Na2As04+4H20
[0021]Si02+2Na0H = Na2Si03+H20
[0022]氰化階段:
[0023]2Au+4NaCN+02+2H20 = 2NaAu (CN) 2+H202+2Na0H
[0024]2Au+4NaCN+H202 = 2NaAu (CN) 2+2Na0H
[0025]綜合式為:4Au+8NaCN+02+2H20= 4NaAu (CN) 2+4Na0H
[0026]本發(fā)明針對含金輝鑰礦采用熱壓浸出-氰化提金工藝，該工藝通過熱壓浸出可得到高的鑰浸出率，同時硫化物的充分氧化，使被包裹的的金裸露出來，同時浸鑰渣中金品位富集3?4倍，有利于后續(xù)氰化提金。本發(fā)明充分考慮提取鑰的同時，有效的綜合回收金，具有鑰浸出率高、金回收率高等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明含金鑰礦綜合提取工藝流程圖；

【具體實施方式】
[0028]以下各實施例流程見圖1
[0029]實施例1
[0030](I)熱壓浸出鑰作業(yè):
[0031]初始含金輝鑰礦的各種成分含量為Mo 45.2%, S 32.6%, Au 9.8g/t。
[0032]將含金輝鑰礦的礦漿濃度調(diào)整至10% ;加入氫氧化鈉量為礦量的1.2倍，給入壓力浸出系統(tǒng)；在保證溫度為150°C，氧分壓1.010^，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)600印111，加壓浸出時間4.0h ；熱壓浸出后的礦漿進(jìn)行固液分離，獲得含鑰浸出液，可進(jìn)鑰提取作業(yè)系統(tǒng)，渣經(jīng)濃密洗滌后進(jìn)入下一步氰化提金作業(yè)；
[0033](2)氰化提金作業(yè)
[0034]將步驟(I)的浸出渣經(jīng)調(diào)漿至濃度為30?45%、礦漿pH值10?11.5、活性炭30g/L、氰化鈉用量5.0Kg/t、浸出時間24h。
[0035]實驗結(jié)果技術(shù)指標(biāo)是:
[0036]鑰浸出率:99.51%;
[0037]硫氧化率:99.46% ；
[0038]金浸出率:96.57%。
[0039]氰化提金后，得到載金炭、貧液以及氰化渣。貧液返回氰化提金，氰化渣為尾礦另行處理，載金炭后續(xù)通過常規(guī)的“解吸-電解-精煉”程序得到產(chǎn)品金錠，其流程如圖1所示。載金炭先解析，解析液電積得到金，脫金炭經(jīng)過再生得到活性炭，活性炭再返回氰化提金作業(yè)。
[0040]實施例2
[0041](I)熱壓浸出鑰作業(yè):
[0042]初始含金輝鑰礦的各種成分含量為Mo 35.7%, S 26.9%, Au 2.4g/t。
[0043]將含金輝鑰礦的礦漿濃度調(diào)整至15% ;加入氫氧化鈉量為礦量的1.1倍，給入壓力浸出系統(tǒng)；在保證溫度為160°C，氧分壓0.6MPa，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)800rpm，加壓浸出時間6.0h ；熱壓浸出后的礦漿進(jìn)行固液分離，獲得含鑰浸出液，可進(jìn)鑰提取作業(yè)系統(tǒng)，渣經(jīng)濃密洗滌后進(jìn)入下一步氰化提金作業(yè)；
[0044](2)氰化提金作業(yè)
[0045]將步驟⑴的浸出渣經(jīng)調(diào)漿至濃度為30?45%、礦漿pH值10?11.5、活性炭15g/L、氰化鈉用量10.0Kg/t、浸出時間24h。
[0046]實驗結(jié)果技術(shù)指標(biāo)是:
[0047]鑰浸出率:99.71%;
[0048]硫氧化率:99.66% ；
[0049]金浸出率:97.05%。
[0050]氰化提金后，得到載金炭、貧液以及氰化渣。貧液返回氰化提金，氰化渣為尾礦另行處理，載金炭后續(xù)通過“解吸-電解-精煉”得到產(chǎn)品金錠，其流程如圖1所示。載金炭先解析，解析液電積得到金，脫金炭經(jīng)過再生得到活性炭，活性炭再返回氰化提金作業(yè)。
[0051]實施例3
[0052](I)熱壓浸出鑰作業(yè):
[0053]初始含金輝鑰礦的各種成分含量為Mo 49.6%, S 34.1%, Au 28.7g/t。
[0054]將含金輝鑰礦的礦漿濃度調(diào)整至12% ;加入氫氧化鈉量為礦量的1.3倍，給入壓力浸出系統(tǒng)；在保證溫度為160°C，氧分壓1.2MPa，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)700rpm，加壓浸出時間3.0h ；熱壓浸出后的礦漿進(jìn)行固液分離，獲得含鑰浸出液，可進(jìn)鑰提取作業(yè)系統(tǒng)，渣經(jīng)濃密洗滌后進(jìn)入下一步氰化提金作業(yè)；
[0055](2)氰化提金作業(yè)
[0056]將步驟(I)的浸出渣經(jīng)調(diào)漿至濃度為30?45%、礦漿pH值10?11.5、活性炭50g/L、氰化鈉用量2.0Kg/t、浸出時間48h。
[0057]實驗結(jié)果技術(shù)指標(biāo)是:
[0058]鑰浸出率:99.43%;
[0059]硫氧化率:99.63% ；
[0060]金浸出率:98.33%。
[0061]氰化提金后，得到載金炭、貧液以及氰化渣。貧液返回氰化提金，氰化渣為尾礦另行處理，載金炭后續(xù)通過“解吸-電解-精煉”得到產(chǎn)品金錠，其流程如圖1所示。載金炭先解析，解析液電積得到金，脫金炭經(jīng)過再生得到活性炭，活性炭再返回氰化提金作業(yè)。
[0062]對比實施例
[0063]初始含金輝鑰礦的各種成分含量為Mo 45.2%, S 32.6%, Au 9.8g/t，直接氰化，調(diào)漿至濃度為30?45%、礦漿pH值10?11.5、活性炭50g/L、氰化鈉用量2.0Kg/t、浸出時間48h。
[0064]實驗結(jié)果技術(shù)指標(biāo)是:
[0065]金浸出率:46.82%。
【權(quán)利要求】
1.一種從含金輝鑰礦中綜合回收金的方法，所述的含金輝鑰礦為浮選鑰金礦，含Mo35-50%,S 20-35%, Au 2_30g/t，其特征在于包含如下步驟: 步驟一、熱壓浸出鑰作業(yè):將含金輝鑰礦的礦漿濃度調(diào)整至10?15%，然后加入氫氧化鈉，氫氧化鈉用量為輝鑰礦質(zhì)量的1.1?1.3倍，攪勻后給入高壓釜；在熱壓溫度控制150?170 °C,氧分壓控制0.6?1.2Mpa,攪拌轉(zhuǎn)速控制600?800rpm條件下,熱壓浸出3.0 ?6.0h ; 步驟二、熱壓浸出后的礦漿進(jìn)行固液分離，獲得的含鑰浸出液，進(jìn)入鑰提取作業(yè)系統(tǒng)；浸出渣經(jīng)濃密洗滌后進(jìn)入下一步氰化提金作業(yè)； 步驟三、氰化提金作業(yè) 將步驟二的浸出渣進(jìn)行調(diào)漿，控制濃度為30?45%，控制礦漿pH值在10.0?11.5，加入活性炭和氰化鈉，浸出一定時間，活性炭加入量為15_50g/L，氰化鈉用量2-10Kg/t，浸出時間24-48h ； 浸出后進(jìn)行固液分離，氰化渣送至堆場，貧液返回調(diào)漿， 步驟四、載金炭通過“解吸-電解-精煉”得到產(chǎn)品金錠；脫金炭通過再生得到活性炭，再返回至步驟三氰化提金。
2.按照權(quán)利要求1所述的從含金輝鑰礦中綜合回收金的方法，其特征在于:所述步驟一含金輝鑰礦的礦漿濃度調(diào)整至12?13%，氫氧化鈉用量為輝鑰礦質(zhì)量的1.2?1.3倍，熱壓溫度控制155?165°C,氧分壓控制0.8?1.2Mpa,攪拌轉(zhuǎn)速控制650?750rpm,熱壓浸出時間控制為3.0?6.0h。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟三浸出渣調(diào)漿控制濃度為35?40%。
4.按照權(quán)利要求1所述的從含金輝鑰礦中綜合回收金的方法，其特征在于:所述步驟二調(diào)節(jié)PH值的試劑為氧化鈣、氫氧化鈣、氫氧化鈉中的一種或兩種以上，pH值控制10.0?11.5。
5.按照權(quán)利要求1所述的從含金輝鑰礦中綜合回收金的方法，其特征在于:所述步驟三活性炭加入量為25-45g/L，氰化鈉用量3-8Kg/t，浸出時間36_48h。
【文檔編號】C22B3/12GK104372179SQ201410502666
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】黃懷國, 許曉陽, 謝洪珍, 陳慶根, 蔡創(chuàng)開, 葉志勇 申請人:廈門紫金礦冶技術(shù)有限公司