一種彈簧清洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈簧清洗工藝，包括如下步驟：1）采用固定裝置彈簧定位，然后邊旋轉(zhuǎn)便噴涂洗液，使洗液布滿彈簧，完成清洗預(yù)處理；2）將彈簧進(jìn)行磁化處理，磁化后先放入質(zhì)量濃度為0.4-0.5%的燒堿溶液侵泡20-30分鐘，再放入質(zhì)量濃度為0.4-0.5%的鹽酸溶液侵泡20-30分鐘；3）取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；4）沖洗后進(jìn)行退磁處理，在溫度為300-800℃的條件下對(duì)彈簧進(jìn)行退磁；5）采用電鍍法在彈簧表面沉積金屬厚度在10-15微米，最后使用汽油進(jìn)行浸泡2-3小時(shí)，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，易產(chǎn)量化生產(chǎn)，經(jīng)本發(fā)明處理的彈簧表面不易附著污物。
【專利說(shuō)明】
一種彈簧清洗工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于彈簧領(lǐng)域，尤其涉及一種彈簧清洗工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]彈簧是一種利用彈性來(lái)工作的機(jī)械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀。亦作“彈簧”。一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類復(fù)雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等?，F(xiàn)有的彈簧在長(zhǎng)時(shí)間使用后表面容易沾上污染物。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種彈簧清洗工藝，以解決上述問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種彈簧清洗工藝，包括如下步驟:
1)采用固定裝置彈簧定位，然后邊旋轉(zhuǎn)便噴涂洗液，使洗液布滿彈簧，完成清洗預(yù)處理；
2)將彈簧進(jìn)行磁化處理，磁化后先放入質(zhì)量濃度為0.4-0.5%的燒堿溶液侵泡20-30分鐘，再放入質(zhì)量濃度為0.4-0.5%的鹽酸溶液侵泡20-30分鐘；
3)取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；
4)沖洗后進(jìn)行退磁處理，在溫度為300-800°C的條件下對(duì)彈簧進(jìn)行退磁；
5)采用電鍍法在彈簧表面沉積金屬厚度在10-15微米，最后使用汽油進(jìn)行浸泡2-3小時(shí)，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗。
[0005]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟2)中燒堿溶液的最佳侵泡時(shí)間為25分鐘，鹽酸溶液的最佳侵泡時(shí)間為25分鐘。
[0006]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟4)中的退磁最佳溫度為500攝氏度。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
操作簡(jiǎn)單，易產(chǎn)量化生產(chǎn)，經(jīng)本發(fā)明處理的彈簧表面不易附著污物。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0009]實(shí)施例一:
一種彈簧清洗工藝，包括如下步驟:
I)采用固定裝置彈簧定位，然后邊旋轉(zhuǎn)便噴涂洗液，使洗液布滿彈簧，完成清洗預(yù)處理；
2)將彈簧進(jìn)行磁化處理，磁化后先放入質(zhì)量濃度為0.4%的燒堿溶液侵泡20-30分鐘，再放入質(zhì)量濃度為0.4%的鹽酸溶液侵泡20分鐘；
3)取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；
4)沖洗后進(jìn)行退磁處理，在溫度為500°C的條件下對(duì)彈簧進(jìn)行退磁；
5)采用電鍍法在彈簧表面沉積金屬厚度在10微米，最后使用汽油進(jìn)行浸泡2小時(shí)，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗。
[0010]實(shí)施例二:
一種彈簧清洗工藝，包括如下步驟:
1)采用固定裝置彈簧定位，然后邊旋轉(zhuǎn)便噴涂洗液，使洗液布滿彈簧，完成清洗預(yù)處理；
2)將彈簧進(jìn)行磁化處理，磁化后先放入質(zhì)量濃度為0.5%的燒堿溶液侵泡20-30分鐘，再放入質(zhì)量濃度0.5%的鹽酸溶液侵泡20分鐘；
3)取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；
4)沖洗后進(jìn)行退磁處理，在溫度為500°C的條件下對(duì)彈簧進(jìn)行退磁；
5)采用電鍍法在彈簧表面沉積金屬厚度在15微米，最后使用汽油進(jìn)行浸泡3小時(shí)，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧清洗工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)采用固定裝置彈簧定位，然后邊旋轉(zhuǎn)便噴涂洗液，使洗液布滿彈簧，完成清洗預(yù)處理； 2)將彈簧進(jìn)行磁化處理，磁化后先放入質(zhì)量濃度為0.4-0.5%的燒堿溶液侵泡20-30分鐘，再放入質(zhì)量濃度為0.4-0.5%的鹽酸溶液侵泡20-30分鐘； 3)取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗； 4)沖洗后進(jìn)行退磁處理，在溫度為300-800°C的條件下對(duì)彈簧進(jìn)行退磁； 5)采用電鍍法在彈簧表面沉積金屬厚度在10-15微米，最后使用汽油進(jìn)行浸泡2-3小時(shí)，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧清洗工藝，其特征在于，所述步驟2)中燒堿溶液的最佳侵泡時(shí)間為25分鐘,鹽酸溶液的最佳侵泡時(shí)間為25分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧清洗工藝，其特征在于，所述步驟4)中的退磁最佳溫度為500攝氏度。
【文檔編號(hào)】C23G1/00GK104313604SQ201410500832
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】張建忠 申請(qǐng)人:無(wú)錫市天力五金彈簧廠