一種彈簧熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種彈簧熱處理工藝，包括如下步驟：1）將彈簧在加熱爐內(nèi)進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使彈簧的表面硬度達(dá)到HRC50-60；2）在500-650℃溫度下退火處理30～60分鐘，再在350-420℃、壓力為10-12MPa下實(shí)行熱強(qiáng)壓工藝；3）再在600-620℃的鹽浴爐中保溫5-6小時(shí)后進(jìn)行淬火；再在溫度為180-200℃的條件下回火，然后在回火爐內(nèi)保溫3-4小時(shí)后空冷至常溫；4）使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干；5）最后使用汽油進(jìn)行浸泡2-3小時(shí)，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，易產(chǎn)量化生產(chǎn)，經(jīng)本發(fā)明處理的彈簧表面耐高溫性能好。
【專利說(shuō)明】
一種彈簧熱處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于彈簧領(lǐng)域，尤其涉及一種彈簧熱處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]彈簧是一種利用彈性來(lái)工作的機(jī)械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀。亦作“彈簧”。一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類復(fù)雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等?，F(xiàn)有的彈簧在高溫下長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)出現(xiàn)彈性不足的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種彈簧熱處理工藝，以解決上述問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種彈簧熱處理工藝，包括如下步驟:
1)將彈簧在加熱爐內(nèi)進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使彈簧的表面硬度達(dá)到HRC50-60；
2)在500-650°C溫度下退火處理30?60分鐘，再在350_420°C、壓力為10_12MPa下實(shí)行熱強(qiáng)壓工藝；
3)再在600-620°C的鹽浴爐中保溫5-6小時(shí)后進(jìn)行淬火；再在溫度為180-200°C的條件下回火，然后在回火爐內(nèi)保溫3-4小時(shí)后空冷至常溫；
4)使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干；
5)最后使用汽油進(jìn)行浸泡2-3小時(shí)，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗。
[0005]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟2)中退火的最佳溫度為600°C，最佳時(shí)間為45分鐘。
[0006]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟3)中回火的最佳溫度為200°C。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，易產(chǎn)量化生產(chǎn)，經(jīng)本發(fā)明處理的彈簧表面耐高溫性能好。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0009]實(shí)施例一:
一種彈簧熱處理工藝，包括如下步驟:
I)將彈簧在加熱爐內(nèi)進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使彈簧的表面硬度達(dá)到HRC50-60 ； 2)在600°C溫度下退火處理45分鐘，350°C、壓力為1MPa下實(shí)行熱強(qiáng)壓工藝；
3)再在600°C的鹽浴爐中保溫5小時(shí)后進(jìn)行淬火；再在溫度為200°C的條件下回火，然后在回火爐內(nèi)保溫3小時(shí)后空冷至常溫；
4)使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干；
5)最后使用汽油進(jìn)行浸泡2小時(shí)，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗。
[0010]實(shí)施例二:
一種彈簧熱處理工藝，包括如下步驟:
1)將彈簧在加熱爐內(nèi)進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使彈簧的表面硬度達(dá)到HRC50-60；
2)在600°C溫度下退火處理45分鐘，再在350°C、壓力為12MPa下實(shí)行熱強(qiáng)壓工藝；
3)再在620°C的鹽浴爐中保溫6小時(shí)后進(jìn)行淬火；再在溫度為200°C的條件下回火，然后在回火爐內(nèi)保溫4小時(shí)后空冷至常溫；
4)使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干；
5)最后使用汽油進(jìn)行浸泡3小時(shí)，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將彈簧在加熱爐內(nèi)進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使彈簧的表面硬度達(dá)到HRC50-60； 2)在500-650°C溫度下退火處理30?60分鐘，再在350_420°C、壓力為10_12MPa下實(shí)行熱強(qiáng)壓工藝； 3)再在600-620°C的鹽浴爐中保溫5-6小時(shí)后進(jìn)行淬火；再在溫度為180-200°C的條件下回火，然后在回火爐內(nèi)保溫3-4小時(shí)后空冷至常溫； 4)使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干； 5)最后使用汽油進(jìn)行浸泡2-3小時(shí)，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧熱處理工藝，其特征在于，所述步驟2)中退火的最佳溫度為600°C，最佳時(shí)間為45分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧熱處理工藝，其特征在于，所述步驟3)中回火的最佳溫度為200°C。
【文檔編號(hào)】C21D1/25GK104278133SQ201410500626
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】張建忠 申請(qǐng)人:無(wú)錫市天力五金彈簧廠