塞頭與噴嘴接頭的連體加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塞頭與噴嘴接頭的連體加工方法，圓柱鋼棒從一端中心位置軸向鉆噴入通孔，從噴入通孔軸向鉆噴嘴噴孔，在兩孔接口部位車出外圓臺(tái)，外圓臺(tái)下部車出倒角形成承重塊，噴嘴接頭加工完畢；將塞頭模具中底部中心的定位銷插入加工的噴嘴接頭插入噴嘴噴孔中，將鋁鎂碳質(zhì)耐火粉料放入塞頭模具中通過壓制成型塞頭，烘烤、自然冷卻出爐，成塞頭與噴嘴接頭整體結(jié)構(gòu)。采用本發(fā)明塞頭頂部與噴嘴接頭間不需填充耐火泥料，不會(huì)帶入耐火泥料等夾雜，其能抗高溫鋼水侵蝕，抗沖刷性能強(qiáng)，保證了鋼水的純凈度；一次成型不需螺紋連接，避免了金屬螺紋因膨脹而擠破塞頭螺紋造成塞頭在澆注過程中脫落的問題，能滿足大型真空鋼錠澆注過程中塞頭不脫落的要求。
【專利說明】塞頭與噴嘴接頭的連體加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塞頭與噴嘴接頭的連體加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)對(duì)大型鋼錠的需求增多，同時(shí)對(duì)鋼錠質(zhì)量要求越來越高，對(duì)鋼中氣體含量要求也非?？量?，大氣環(huán)境中澆注過程不利于進(jìn)一步降低鋼中氣體含量，因而大型鋼錠采用真空澆注的方式澆注。在真空澆注過程中，塞棒系統(tǒng)為澆注開關(guān)和注速控制系統(tǒng)，控制真空澆注的開關(guān)及注速，并且實(shí)現(xiàn)吹氬操作。塞棒系統(tǒng)主要由塞棒鐵芯、塞頭、噴嘴接頭、袖磚組成。本 申請(qǐng)人:在以前，塞棒的塞頭與噴嘴接頭采用銷釘或螺紋連接。塞頭與噴嘴接頭采用銷釘連接的，塞頭頂部與噴嘴接頭連接后的縫隙必須用耐火泥料填充，耐火泥料在澆注過程中進(jìn)入鋼液，玷污鋼水，影響鋼水的純凈度。塞棒的塞頭與噴嘴接頭采用螺紋連接的，塞頭在澆注過程中容易發(fā)生脫落，造成澆注事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種能抗高溫鋼水侵蝕，抗沖刷性能強(qiáng)，保證鋼水純凈，能避免塞頭不脫落的塞頭與噴嘴接頭的連體加工方法。
[0004]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，塞頭與噴嘴接頭的連體加工方法，具體步驟如下:
[0005]I)圓柱鋼棒從一端中心位置軸向噴入通孔，從噴入通孔軸向鉆噴嘴噴孔，在兩孔接口部位車出外圓臺(tái)，外圓臺(tái)下部車出倒角形成承重塊，噴嘴接頭加工完畢；
[0006]2)加工賽頭的模具的底部中心位置裝定位銷，將塞頭模具中的定位銷插入步驟I)加工的噴嘴接頭插入噴嘴噴孔中，將鋁鎂碳質(zhì)耐火粉料從塞頭模具4上部分放入塞頭模具中，通過壓制成型塞頭，即加工成塞頭與噴嘴接頭的整體結(jié)構(gòu)；
[0007]3)整體塞頭在100?120°C烘烤24h后，快速升溫至400?500°C烘烤24h，自然冷卻至室溫出爐，得塞頭與噴嘴接頭的整體結(jié)構(gòu)。
[0008]采用本發(fā)明塞頭模具中的定位銷插入噴嘴噴孔中，再將鋁鎂碳質(zhì)耐火粉料放入塞頭模具中通過壓制成型連體產(chǎn)品，采用本發(fā)明塞頭頂部與噴嘴接頭間不需填充耐火泥料，不會(huì)帶入耐火泥料等夾雜，其抗高溫鋼水侵蝕、抗沖刷性能強(qiáng)，保證了鋼水的純凈度；一次成型不需螺紋連接，避免了金屬螺紋因膨脹而擠破塞頭螺紋造成塞頭在澆注過程中脫落的問題，能滿足大型真空鋼錠澆注過程中塞頭在高溫鋼水中長(zhǎng)時(shí)間浸泡而不脫落的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為噴嘴接頭結(jié)構(gòu)示意圖，
[0010]圖2為加工賽頭的模具結(jié)構(gòu)示意圖，
[0011]圖3為加工賽頭的模具與噴嘴接頭裝配圖，
[0012]圖4為塞頭與噴嘴接頭的連體。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面參照附圖詳述本發(fā)明。
[0014]參照?qǐng)D1、2，本發(fā)明加工的具體步驟如下:
[0015]I)材質(zhì)為2Crl3尺寸為Φ40Χ190的圓柱鋼棒從一端中心位置軸向鉆Φ6Χ190的噴嘴通孔1，從噴嘴通孔軸向鉆Φ10Χ110的噴嘴噴孔3，在兩孔接口部位車出Φ40Χ20的外圓臺(tái)，外圓臺(tái)下部車出13X45°倒角形成承重塊2，噴嘴接頭8加工完。
[0016]2)加工塞頭的模具4的底部中心位置裝定位銷5，定位銷5是Φ5Χ80的圓鋼棒。將塞頭模具4中的定位銷5插入步驟I)加工的噴嘴接頭8插入噴嘴噴孔3中，裝配過程中必須保證噴嘴接頭8與塞頭模具4頂部垂直。鋁鎂碳質(zhì)耐火粉從塞頭模具4上部分分兩次等量放入塞頭模具中，通過壓制成型塞頭7，加工成整體塞頭；所述鋁鎂碳質(zhì)耐火粉料為Al2O3:MgO:S12:C = 70:12 ；10:8 的粉料。
[0017]3)整體塞頭在100?120°C烘烤24h后，快速升溫至400?500°C烘烤24h，自然冷卻至室溫出爐，得塞頭與噴嘴接頭的整體結(jié)構(gòu)。
[0018]將噴嘴接頭I從塞頭模具4的上端裝配在定位銷5上，其中，并且固定在塞頭模具4的頂端；將鋁鎂碳質(zhì)耐火粉料從塞頭模具4上部分兩次等量加入，第一次加鋁鎂碳質(zhì)耐火粉料2.4kg后，帶Φ 26孔模具壓機(jī)從塞頭模具4上部壓，第一次壓機(jī)行程為90mm，然后第二次加2.4kg鋁鎂碳質(zhì)耐火粉料，再進(jìn)行壓制整體成型，自然養(yǎng)生。
[0019]自然養(yǎng)生后，脫模為整體塞頭7;然后將整體塞頭7進(jìn)行烘烤，在100?120°C烘烤24h后，快速升溫至400?500°C烘烤24h，自然冷卻至室溫出爐。
[0020]采用本發(fā)明塞頭模具中的定位銷插入噴嘴噴孔中，再將鋁鎂碳質(zhì)耐火粉料放入塞頭模具中通過壓制成型整體產(chǎn)品，采用本發(fā)明塞頭頂部與噴嘴接頭間不需填充耐火泥料，不會(huì)帶入耐火泥料等夾雜，其抗高溫鋼水侵蝕、沖刷性能強(qiáng)，保證了鋼水的純凈度；一次成型不需螺紋連接，避免了由于耐火材料與金屬高溫情況下溫度形變不同，金屬螺紋與塞頭螺紋之間嚙合較緊，金屬螺紋因膨脹而擠破塞頭螺紋造成塞頭在澆注過程中脫落，能滿足大型真空鋼錠澆注過程中塞頭在高溫鋼水中長(zhǎng)時(shí)間浸泡而不脫落的要求。
【權(quán)利要求】
1.塞頭與噴嘴接頭的連體加工方法，其特征在于具體步驟如下: 1)圓柱鋼棒從一端中心位置軸向噴入通孔，從噴入通孔軸向鉆噴嘴噴孔，在兩孔接口部位車出外圓臺(tái)，外圓臺(tái)下部車出倒角形成承重塊，噴嘴接頭加工完畢； 2)加工塞頭的模具的底部中心位置裝定位銷，將塞頭模具中的定位銷插入步驟I)加工的噴嘴接頭插入噴嘴噴孔中，將鋁鎂碳質(zhì)耐火粉料放入塞頭模具中通過壓制成型塞頭，即加工成塞頭與噴嘴接頭的整體結(jié)構(gòu)； 3)整體塞頭在100?120°C烘烤24h后，快速升溫至400?500°C烘烤24h，自然冷卻至室溫出爐，得塞頭與噴嘴接頭的整體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞頭與噴嘴接頭的連體加工方法，其特征在于材質(zhì)為2Crl3尺寸為Φ 40X 190的圓柱鋼棒從一端中心位置軸向鉆Φ 6X190的噴入通孔(I)，從噴入通孔軸向鉆Φ 1X 110的噴嘴噴孔(3)，在兩孔接口部位車出Φ40Χ20的外圓臺(tái)，外圓臺(tái)下部車出13X45°倒角形成承重塊(2)。
3.用權(quán)利要求1所述的塞頭與噴嘴接頭的連體加工方法，其特征在于具定位銷(5)是Φ5Χ80的圓鋼棒。
4.用權(quán)利要求1所述的塞頭與噴嘴接頭的連體加工方法，其特征在于鋁鎂碳質(zhì)耐火粉料是 Al2O3:MgO: S12:C = 70:12 ；10:8 的粉料。
5.用權(quán)利要求1所述的塞頭與噴嘴接頭的連體加工方法，將鋁鎂碳質(zhì)耐火粉料從塞頭模具(4)上部分兩次等量加入，第一次加鋁鎂碳質(zhì)耐火粉料2.4kg后，帶Φ26孔模具壓機(jī)從塞頭模具(4)上部壓，第一次壓機(jī)行程為90mm，然后第二次加2.4kg特配鋁鎂碳質(zhì)耐火粉料，再進(jìn)行壓制整體成型。
【文檔編號(hào)】B22D41/16GK104368804SQ201410500004
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】陳緒七, 蔡春, 張慶坤, 蘇德平, 唐繼周, 王高宏, 曾文峰, 管緒剛, 吳小海, 王瑤, 彭疊, 謝彬 申請(qǐng)人:武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司