無氧銅生產(chǎn)用除氧脫氫器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無氧銅生產(chǎn)用除氧脫氫器，包括：容置體，由精煉銅制成，具有中空的容置腔；壓力柱，由精煉銅制成，空心且一體成型于容置腔中，沿壓力柱的周向設(shè)置有多個(gè)通孔；與通孔數(shù)量相同的彈體，具有彈頭和配合桿，彈體通過配合桿過盈配合于所述通孔中，彈頭中含有除氧脫氫劑；蓋體，由精煉銅制成，與容置體螺紋連接；所述蓋體上設(shè)有螺接部，所述壓力柱上對(duì)應(yīng)設(shè)有螺紋，當(dāng)蓋體按照某一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，蓋體與容置體螺接的同時(shí)，壓力柱與螺接部亦相互配合；在所述螺接部對(duì)應(yīng)的蓋體上，設(shè)置有至少兩個(gè)氣孔。本發(fā)明具有投放方便，便于控制除氧脫氫劑的擴(kuò)散區(qū)域，提高除氧脫氫效果的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 無氧銅生產(chǎn)用除氧脫氫器
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及無氧銅生產(chǎn)裝置，尤其是一種無氧銅生產(chǎn)用除氧脫氫器。

【背景技術(shù)】
[0003]目前，對(duì)煉銅生產(chǎn)率和成本以及產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來越高的要求，為適合這一要求，除氧脫氫特別是無氧銅生產(chǎn)過程中的除氧脫氫成為一種新的創(chuàng)新熱點(diǎn)。
[0004]現(xiàn)有的除氧脫氫方法有很多，其中一種是添加除氧脫氫劑，除氧脫氫劑的加入有多種方法，例如用攪拌器攪拌，或者在加入銅的時(shí)候，順便加入除氧脫氫劑。
[0005]除氧脫氫劑有粉末狀的或者球狀的，在煉銅過程中投入爐中。但是，這種方法非常麻煩，而且，投入的時(shí)候需要撥開銅液上面木炭或石墨層，因此會(huì)帶入部分氧氣，導(dǎo)致產(chǎn)品效果不佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:提供一種無氧銅生產(chǎn)用除氧脫氫器，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。
[0007]技術(shù)方案:一種無氧銅生產(chǎn)用除氧脫氫器，包括:容置體，由精煉銅制成，具有中空的容置腔；壓力柱，由精煉銅制成，空心且一體成型于容置腔中，沿壓力柱的周向設(shè)置有多個(gè)通孔；與通孔數(shù)量相同的彈體，具有彈頭和配合桿，彈體通過配合桿過盈配合于所述通孔中，彈頭中含有除氧脫氫劑；蓋體，由精煉銅制成，與容置體螺紋連接；所述蓋體上設(shè)有螺接部，所述壓力柱上對(duì)應(yīng)設(shè)有螺紋，當(dāng)蓋體按照某一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，蓋體與容置體螺接的同時(shí)，壓力柱與螺接部亦相互配合；在所述螺接部對(duì)應(yīng)的蓋體上，設(shè)置有至少兩個(gè)氣孔
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述彈體之間的容置腔內(nèi)裝有除氧脫氫劑顆粒。彈頭從外到內(nèi)，具有若干重復(fù)的單元結(jié)構(gòu)，每個(gè)單元結(jié)構(gòu)包括石墨層、除氧脫氫劑層和精煉銅層，沿從外向內(nèi)的方向，重復(fù)單元結(jié)構(gòu)的厚度呈指數(shù)增加。所述通孔中設(shè)置有發(fā)條，所述配合桿上設(shè)有與發(fā)條適配的凸起。所述除氧脫氫劑為六硼化鈣、稀土及氟化鈣的等重量混合物。
[0008]有益效果:本發(fā)明具有投放方便，便于控制除氧脫氫劑的擴(kuò)散區(qū)域和擴(kuò)散速度，提高除氧脫氫效果的優(yōu)點(diǎn)，不僅能夠除氧。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明彈體的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明的無氧銅生產(chǎn)用除氧脫氫器包括: 容置體1，由精煉銅制成，具有中空的容置腔，
壓力柱3，由精煉銅制成，空心且一體成型于容置腔中，沿壓力柱的周向設(shè)置有多個(gè)通孑L ；；
與通孔數(shù)量相同的彈體2，具有彈頭和配合桿4，彈體通過配合桿過盈配合于所述通孔中，彈頭中含有除氧脫氫劑；
蓋體，由精煉銅制成，與容置體螺紋連接；所述蓋體上設(shè)有螺接部，所述壓力柱上對(duì)應(yīng)設(shè)有螺紋，當(dāng)蓋體按照某一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，蓋體與容置體螺接的同時(shí)，壓力柱與螺接部亦相互配合；在所述螺接部對(duì)應(yīng)的蓋體上，設(shè)置有至少兩個(gè)氣孔。
[0012]在安裝時(shí)，首先將彈體裝在通孔中，配合桿的直徑略大于通孔的內(nèi)徑，從而保證具有較好的密封效果；然后在容置腔中填充除氧脫氫組合物。密封端蓋，最好用精煉銅澆注，從氣孔中充入氮?dú)饣蛳∮袣怏w，密封氣孔。在充氣時(shí)，首先將另一個(gè)氣孔打開，待預(yù)計(jì)容置體和壓力柱內(nèi)的氣體被置換后，密封蓋氣孔，繼續(xù)沖至預(yù)期的壓力。
[0013]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，彈體之間的容置腔內(nèi)裝有除氧脫氫劑顆粒5。從而進(jìn)一步利用容置空間，增加除氧脫氫效果。
[0014]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述彈頭從外到內(nèi)，具有若干重復(fù)的單元結(jié)構(gòu)，每個(gè)單元結(jié)構(gòu)包括石墨層21、除氧脫氫劑層22和精煉銅層23，沿從外向內(nèi)的方向，重復(fù)單元結(jié)構(gòu)的厚度呈指數(shù)增加。在彈頭被彈射出后，在強(qiáng)大的阻力下，石墨層脫落，除氧脫氫劑均勻施放到銅液中，由于在運(yùn)動(dòng)過程中，除氧脫氫劑的表面積越來越小，加之除氧脫氫器所在處還有其他除氧脫氫組合物，所以離其越遠(yuǎn)的地方，除氧脫氫組合物的含量越小，故要增加內(nèi)層除氧脫氫劑層的厚度。
[0015]所述通孔中設(shè)置有發(fā)條，所述配合桿上設(shè)有與發(fā)條適配的凸起。該凸起為彈性凸起，內(nèi)設(shè)銅質(zhì)彈簧，當(dāng)配合桿壓入通孔時(shí)，彈簧收縮，當(dāng)進(jìn)入后，彈簧撐開，與發(fā)條配合，發(fā)條能夠使彈體獲得沿縱軸旋轉(zhuǎn)的力，從而增加其在銅液中的運(yùn)動(dòng)距離。
[0016]當(dāng)投入銅液時(shí)，除氧脫氫器外層的銅會(huì)熔化，從而漏出除氧脫氫劑投放單元，由于發(fā)條和壓縮氣體的作用，彈體會(huì)被彈射出去，同時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而保證其能夠在鋼液中運(yùn)動(dòng)一段距離，多個(gè)單元被彈射到不同的地方，從而能夠除氧脫氫劑能夠快速分散到各處。同時(shí)噴氣，在噴射除氧脫氫劑投放劑前和過程中，會(huì)同時(shí)噴射氮?dú)饣蛳∮袣怏w，形成氣泡，引起銅液的攪動(dòng)，除氧脫氫劑投放劑和鋼水或雜質(zhì)碰撞的機(jī)會(huì)增加，從而提高除氧脫氫劑投放效率。
[0017]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無氧銅生產(chǎn)用除氧脫氫器，其特征在于，包括: 容置體(I )，由精煉銅制成，具有中空的容置腔， 壓力柱(3)，由精煉銅制成，空心且一體成型于容置腔中，沿壓力柱的周向設(shè)置有多個(gè)通孔；； 與通孔數(shù)量相同的彈體(2)，具有彈頭和配合桿(4)，彈體通過配合桿過盈配合于所述通孔中，彈頭中含有除氧脫氫劑； 蓋體，由精煉銅制成，與容置體螺紋連接；所述蓋體上設(shè)有螺接部，所述壓力柱上對(duì)應(yīng)設(shè)有螺紋，當(dāng)蓋體按照某一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，蓋體與容置體螺接的同時(shí)，壓力柱與螺接部亦相互配合；在所述螺接部對(duì)應(yīng)的蓋體上，設(shè)置有至少兩個(gè)氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的無氧銅生產(chǎn)用除氧脫氫器，其特征在于，所述彈體之間的容置腔內(nèi)裝有除氧脫氫劑顆粒(5 )。
3.如權(quán)利要求1所述的無氧銅生產(chǎn)用除氧脫氫器，其特征在于，所述彈頭從外到內(nèi)，具有若干重復(fù)的單元結(jié)構(gòu)，每個(gè)單元結(jié)構(gòu)包括石墨層(21)、除氧脫氫劑層(22)和精煉銅層(23),沿從外向內(nèi)的方向，重復(fù)單元結(jié)構(gòu)的厚度呈指數(shù)增加。
4.如權(quán)利要求1所述的無氧銅生產(chǎn)用除氧脫氫器，其特征在于，所述通孔中設(shè)置有發(fā)條，所述配合桿上設(shè)有與發(fā)條適配的凸起。
5.如權(quán)利要求1所述的無氧銅生產(chǎn)用除氧脫氫器，其特征在于，所述除氧脫氫劑為六硼化鈣、稀土及氟化鈣的等重量混合物。
【文檔編號(hào)】C22B15/14GK104232926SQ201410494226
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】孫大軍 申請(qǐng)人:江蘇中容銅業(yè)有限公司