用于提高鑄件低溫韌性的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于提高鑄件低溫韌性的熱處理工藝，用淬火和回火工藝代替常規(guī)正火和回火工藝，易操作，經(jīng)濟(jì)適用，在不改變現(xiàn)有熱處理設(shè)備（加熱爐）、淬火液（水）、避免產(chǎn)生裂紋等的前提下可執(zhí)行此熱處理工藝，縮短周期的同時節(jié)約了成本，顯著提高了鑄件的低溫沖擊韌性和穩(wěn)定性。
【專利說明】用于提高鑄件低溫韌性的熱處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高溫承壓件用合金鋼鑄件熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種用于提高鑄件低溫韌性的熱處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨時代發(fā)展，國內(nèi)外很多客戶對于雙認(rèn)證材質(zhì)WC9-1.7379強(qiáng)加了許多苛刻要求，如此材質(zhì)是高溫用合金鋼，但卻要滿足_29°C或更低的低溫沖擊要求。常規(guī)的鑄件熱處理正火+回火工藝已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足客戶的要求，新的低溫沖擊性能要求如若達(dá)不到，將失去大批客戶訂單；低溫沖擊性能不穩(wěn)定也會延長生產(chǎn)周期長、影響產(chǎn)品交期等，給集團(tuán)帶來不必要的負(fù)面影響。所以急需一種有效、穩(wěn)定的熱處理工藝方法來提高高溫用合金鋼鑄件的低溫沖擊性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)按常按規(guī)熱處理在低溫沖擊性能上的不足，而提供一種用于提高鑄件低溫韌性的熱處理工藝，采用淬火和回火工藝代替常規(guī)正火和回火工藝，以提高鑄件的低溫沖擊韌性和穩(wěn)定性。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種用于提高鑄件低溫韌性的熱處理工藝，其特征在于:具體包括以下步驟:
(1)、裝爐:選用一平穩(wěn)的淬火料盤，再根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將待淬火的鑄件選擇直立、側(cè)立或平臥的方式平穩(wěn)擺放在所選用的淬火料盤上，以防在高溫下變形，然后用行車將裝有待淬火鑄件的淬火料盤吊到熱處理爐的臺車上，并送入熱處理爐內(nèi)；
(2)、淬火:開啟熱處理爐進(jìn)行淬火處理，具體參數(shù)要求如下:熱處理爐的爐膛溫度小于350°C，升溫速度控制在彡1200C /h,保溫溫度控制在960± 15°C，保溫時間根據(jù)待淬火鑄件的有效厚度來選定，保溫結(jié)束后，先隨爐冷卻至820°C，冷卻時間為0.5h，然后出爐靜水冷卻至30-55°C，在此期間嚴(yán)禁開啟任何攪拌設(shè)施，以免冷速過快而產(chǎn)生淬火裂紋；
(3)、回火:在淬火處理后的2小時之內(nèi)將淬火后的鑄件再次送入熱處理爐內(nèi)(淬火和回火在同一熱處理爐內(nèi)進(jìn)行)，開啟熱處理爐進(jìn)行回火處理，以避免淬火后的鑄件變形或開裂，回火處理的具體參數(shù)要求如下:升溫速度控制在< 100°C /h，保溫溫度控制在720± 15°C，保溫時間根據(jù)待回火鑄件的有效厚度來選定，保溫結(jié)束后，出爐空冷。
[0005]所述的用于提高鑄件低溫韌性的熱處理工藝，其特征在于:所述的熱處理爐采用電處理爐或燃?xì)馓幚頎t。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明使得鑄件在充分奧氏體化后，隨爐預(yù)冷至臨近亞溫的區(qū)域進(jìn)行淬火，避免了在充分奧氏體化后直接高溫水淬，有效的防止鑄件產(chǎn)生淬火裂紋，同時采用淬火和回火工藝代替常規(guī)正火和回火工藝，提高了鑄件的低溫沖擊韌性和穩(wěn)定性。
[0007]2、本發(fā)明經(jīng)濟(jì)適用、易操作、可行性強(qiáng)，在不改變熱處理現(xiàn)有設(shè)備(加熱爐)、淬火液(水)等的前提下可執(zhí)行此熱處理工藝，節(jié)約了熱處理設(shè)備的改造成本，降低了材料消耗，消除了低溫沖擊值不穩(wěn)定性，縮短了熱處理周期及產(chǎn)品交期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明工藝流程簡圖。
[0009]圖2為本發(fā)明工藝和改進(jìn)前工藝的低溫沖擊測試值對比。

【具體實(shí)施方式】
[0010]參見附圖，一種用于提高鑄件低溫韌性的熱處理工藝，具體包括以下步驟:
(1)、裝爐:選用一平穩(wěn)的淬火料盤，再根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將待淬火的鑄件選擇直立、側(cè)立或平臥的方式平穩(wěn)擺放在所選用的淬火料盤上，以防在高溫下變形，然后用行車將裝有待淬火鑄件的淬火料盤吊到熱處理爐的臺車上，并送入熱處理爐內(nèi)；
(2)、淬火:開啟熱處理爐進(jìn)行淬火處理，具體參數(shù)要求如下:熱處理爐的爐膛溫度小于350°C，升溫速度控制在彡1200C /h,保溫溫度控制在960± 15°C，保溫時間根據(jù)待淬火鑄件的有效厚度來選定，保溫結(jié)束后，先隨爐冷卻至820°C，冷卻時間為0.5h，然后出爐靜水冷卻至30-55°C，在此期間嚴(yán)禁開啟任何攪拌設(shè)施，以免冷速過快而產(chǎn)生淬火裂紋；
(3)、回火:在淬火處理后的2小時之內(nèi)將淬火后的鑄件再次送入熱處理爐內(nèi)，開啟熱處理爐進(jìn)行回火處理，以避免淬火后的鑄件變形或開裂，回火處理的具體參數(shù)要求如下:升溫速度控制在< 100°C /h，保溫溫度控制在720±15°C，保溫時間根據(jù)待回火鑄件的有效厚度來選定，保溫結(jié)束后，出爐空冷。
[0011 ] 本發(fā)明中，熱處理爐采用電處理爐或燃?xì)馓幚頎t。
【權(quán)利要求】
1.一種用于提高鑄件低溫韌性的熱處理工藝，其特征在于:具體包括以下步驟: (1)、裝爐:選用一平穩(wěn)的淬火料盤，再根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將待淬火的鑄件選擇直立、側(cè)立或平臥的方式平穩(wěn)擺放在所選用的淬火料盤上，以防在高溫下變形，然后用行車將裝有待淬火鑄件的淬火料盤吊到熱處理爐的臺車上，并送入熱處理爐內(nèi)； (2)、淬火:開啟熱處理爐進(jìn)行淬火處理，具體參數(shù)要求如下:熱處理爐的爐膛溫度小于350°C，升溫速度控制在彡1200C /h,保溫溫度控制在960± 15°C，保溫時間根據(jù)待淬火鑄件的有效厚度來選定，保溫結(jié)束后，先隨爐冷卻至820°C，冷卻時間為0.5h，然后出爐靜水冷卻至30-55°C，在此期間嚴(yán)禁開啟任何攪拌設(shè)施，以免冷速過快而產(chǎn)生淬火裂紋； (3)、回火:在淬火處理后的2小時之內(nèi)將淬火后的鑄件再次送入熱處理爐內(nèi)(淬火和回火在同一熱處理爐內(nèi)進(jìn)行)，開啟熱處理爐進(jìn)行回火處理，以避免淬火后的鑄件變形或開裂，回火處理的具體參數(shù)要求如下:升溫速度控制在< 100°C /h，保溫溫度控制在720± 15°C，保溫時間根據(jù)待回火鑄件的有效厚度來選定，保溫結(jié)束后，出爐空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高鑄件低溫韌性的熱處理工藝，其特征在于:所述的熱處理爐采用電處理爐或燃?xì)馓幚頎t。
【文檔編號】C21D6/00GK104263885SQ201410487242
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】杜應(yīng)流, 姜成啟, 孫成維, 陳煥存, 高緒云, 葉世如, 雷倫濤, 鄭義 申請人:安徽應(yīng)流集團(tuán)霍山鑄造有限公司