電鍍銅球循環(huán)清洗烘干一體化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電鍍銅球循環(huán)清洗烘干一體化裝置，包括依照工藝流程依次連接設(shè)置的藥水浸泡倉(cāng)、藥液循環(huán)倉(cāng)、噴淋沖洗倉(cāng)和烘干篩選倉(cāng)；藥水浸泡倉(cāng)故定在支架上；本發(fā)明在使用過(guò)程中藥水和鋼球的混合物從藥水浸泡倉(cāng)的出料口流出，經(jīng)過(guò)濾板過(guò)濾后，藥水進(jìn)入藥液循環(huán)倉(cāng)底部，并由第一循環(huán)泵抽出到藥水浸泡倉(cāng)內(nèi)，循環(huán)利用，減少藥水浪費(fèi)；第二循環(huán)泵將經(jīng)過(guò)濾后的沖洗水重新輸送到?jīng)_洗系統(tǒng)中，節(jié)約了大量水資源，減少了生產(chǎn)成本，同時(shí)本發(fā)明還能夠?qū)︺~球進(jìn)行烘干和分級(jí)篩選，避免了銅球的快速二次氧化，提高了銅球的清洗效果。
【專利說(shuō)明】電鍍銅球循環(huán)清洗烘干一體化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電鍍處理領(lǐng)域，具體是電鍍銅球循環(huán)清洗烘干一體化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在PCB電鍍過(guò)程中，銅球使用一段時(shí)間后，它的表面會(huì)覆蓋一層少量的加工油及 一些氧化及存在不同數(shù)量的毛刺，即使銅球在儲(chǔ)存狀態(tài)下，表面也會(huì)慢慢氧化成氧化銅，這 些都會(huì)影響電鍍銅的質(zhì)量，所以需要使用藥水清洗銅球。傳統(tǒng)的清洗方式是把銅球放在清 洗槽中人工進(jìn)行清洗和分揀大小銅球，這種方式清洗效果不佳，人工分揀小銅球，效率低且 工人長(zhǎng)時(shí)間蹲著作業(yè)，手被藥水長(zhǎng)時(shí)間浸泡，工人抱怨大流失多；為解決這些問題，中 國(guó)專利CN203715732U公開了一種自動(dòng)分離銅球的電鍍銅球清洗裝置，包括藥水清洗箱、過(guò) 濾網(wǎng)板、大銅球出口、支撐彈簧、噴洗箱和清洗箱，其特征是支架上設(shè)置藥水清洗箱，底座上 設(shè)有支撐彈簧，清洗箱設(shè)置在支撐彈簧上，清洗箱內(nèi)的前部設(shè)置噴洗箱，藥水清洗箱的出口 對(duì)準(zhǔn)噴洗箱的入口，噴洗箱的頂部設(shè)有噴淋水管，清洗箱的后部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)板，過(guò)濾網(wǎng)板的 上方設(shè)置大銅球出口，過(guò)濾網(wǎng)板的下方設(shè)置小銅球出口；該實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)清洗銅球， 且清洗后自動(dòng)分揀大小銅球；但是在使用過(guò)程中，該實(shí)用新型不能夠很好的將清洗藥水和 沖洗水進(jìn)行很好的循環(huán)利用，浪費(fèi)嚴(yán)重，而且并不能夠及時(shí)將清洗后銅球上的殘留水烘干， 一方面容易對(duì)電鍍液造成污染，另一方面很容易讓銅球快速的二次氧化，大大降低了銅球 的清洗效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種電鍍銅球循環(huán)清洗烘干一體化裝置，以解決上述背景 技術(shù)中提出的問題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 電鍍銅球循環(huán)清洗烘干一體化裝置，包括依照工藝流程依次連接設(shè)置的藥水浸泡倉(cāng)、 藥液循環(huán)倉(cāng)、噴淋沖洗倉(cāng)和烘干篩選倉(cāng)；藥水浸泡倉(cāng)故定在支架上，在藥水浸泡倉(cāng)內(nèi)設(shè)有一 攪拌軸，該攪拌軸通過(guò)傳動(dòng)箱與設(shè)置在外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述的藥液循環(huán)倉(cāng)設(shè)置在藥 水浸泡倉(cāng)的右側(cè)，在藥水循環(huán)倉(cāng)內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的過(guò)濾板，該過(guò)濾板一端與藥水浸泡倉(cāng)的 出料口對(duì)接，另一端延伸進(jìn)設(shè)置在藥水循環(huán)倉(cāng)右側(cè)的噴淋沖洗倉(cāng)中，所述藥液循環(huán)倉(cāng)的底 部通過(guò)管路與設(shè)置固定支架上的第一循環(huán)泵連接，第一循環(huán)泵的輸出端通過(guò)回流管與藥水 浸泡倉(cāng)的上端連通；所述的噴淋沖洗倉(cāng)內(nèi)上端設(shè)有噴淋管，噴淋管通過(guò)進(jìn)水管路與外部的 供水裝置連接，在噴淋沖洗倉(cāng)固定支架上設(shè)有第二循環(huán)泵，第二循環(huán)泵的輸入端通過(guò)過(guò)濾 器與噴淋沖洗倉(cāng)底部連通，第二循環(huán)泵的輸出端通過(guò)管路與噴淋管的進(jìn)水管路連通；在所 述的烘干篩選倉(cāng)內(nèi)固定有傾斜設(shè)置的篩選板，篩選板一端與噴淋沖洗倉(cāng)內(nèi)的過(guò)濾板對(duì)接， 另一端與烘干篩選倉(cāng)的出料口對(duì)接，在所述篩選板的正上方設(shè)有一風(fēng)干機(jī)。
[0005] 進(jìn)一步的，在攪拌軸的主軸上均勻間隔分布有多個(gè)與主軸表面相垂直的攪拌桿。
[0006] 進(jìn)一步的，在所述噴淋管上設(shè)有若干噴頭。
[0007] 進(jìn)一步的，所述的篩選板上均勻分布有若干篩選孔。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在使用過(guò)程中藥水和鋼球的混合物從藥水浸泡倉(cāng)的出料 口流出，經(jīng)過(guò)濾板過(guò)濾后，藥水進(jìn)入藥液循環(huán)倉(cāng)底部，并由第一循環(huán)泵抽出到藥水浸泡倉(cāng) 內(nèi)，循環(huán)利用，減少藥水浪費(fèi)；第二循環(huán)泵將經(jīng)過(guò)濾后的沖洗水重新輸送到?jīng)_洗系統(tǒng)中，節(jié) 約了大量水資源，減少了生產(chǎn)成本，同時(shí)本發(fā)明還能夠?qū)︺~球進(jìn)行烘干和分級(jí)篩選，避免了 銅球的快速二次氧化，提高了銅球的清洗效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1為本發(fā)明電鍍銅球循環(huán)清洗烘干一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2為本發(fā)明中藥水浸泡倉(cāng)內(nèi)攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖中：1-回流管，2-藥水浸泡倉(cāng)，3-攪拌軸，31-攪拌桿，4-過(guò)濾板，5-藥液循環(huán) 倉(cāng)，6-噴淋管，7-噴頭，8-噴淋沖洗倉(cāng)，9-風(fēng)干機(jī)，10-篩選板，11-烘干篩選倉(cāng)，12-出料口， 13-過(guò)濾器，14-第二循環(huán)泵，15-第一循環(huán)泵，16-固定支架。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0013] 請(qǐng)參閱圖1、圖2,電鍍銅球循環(huán)清洗烘干一體化裝置，包括依照工藝流程依次連 接設(shè)置的藥水浸泡倉(cāng)2、藥液循環(huán)倉(cāng)5、噴淋沖洗倉(cāng)8和烘干篩選倉(cāng)11 ;藥水浸泡倉(cāng)2故定 在支架16上，在藥水浸泡倉(cāng)2內(nèi)設(shè)有一攪拌軸3,該攪拌軸3通過(guò)傳動(dòng)箱與設(shè)置在外部的驅(qū) 動(dòng)電機(jī)連接，在攪拌軸3的主軸上均勻間隔分布有多個(gè)與主軸表面相垂直的攪拌桿31 ;所 述的藥液循環(huán)倉(cāng)5設(shè)置在藥水浸泡倉(cāng)2的右側(cè)，在藥水循環(huán)倉(cāng)5內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的過(guò)濾板 4,該過(guò)濾板4 一端與藥水浸泡倉(cāng)的出料口對(duì)接，另一端延伸進(jìn)設(shè)置在藥水循環(huán)倉(cāng)5右側(cè)的 噴淋沖洗倉(cāng)8中，所述藥液循環(huán)倉(cāng)5的底部通過(guò)管路與設(shè)置固定支架16上的第一循環(huán)泵15 連接，第一循環(huán)泵15的輸出端通過(guò)回流管1與藥水浸泡倉(cāng)2的上端連通，在使用時(shí)，藥水和 鋼球的混合物從藥水浸泡倉(cāng)2的出料口流出，經(jīng)過(guò)濾板4過(guò)濾后，藥水進(jìn)入藥液循環(huán)倉(cāng)5底 部，并由第一循環(huán)泵15抽出到藥水浸泡倉(cāng)2內(nèi)，循環(huán)利用，減少藥水浪費(fèi)；所述的噴淋沖洗 倉(cāng)8內(nèi)上端設(shè)有噴淋管6,在噴淋管6上設(shè)有若干噴頭7,噴淋管6通過(guò)進(jìn)水管路與外部的 供水裝置連接，在噴淋沖洗倉(cāng)8固定支架上設(shè)有第二循環(huán)泵14,第二循環(huán)泵14的輸入端通 過(guò)過(guò)濾器13與噴淋沖洗倉(cāng)8底部連通，第二循環(huán)泵14的輸出端通過(guò)管路與噴淋管6的進(jìn) 水管路連通，在使用過(guò)程中，第二循環(huán)泵14將經(jīng)過(guò)濾后的沖洗水重新輸送到?jīng)_洗系統(tǒng)中， 節(jié)約了大量水資源，減少了生產(chǎn)成本；在所述的烘干篩選倉(cāng)11內(nèi)固定有傾斜設(shè)置的篩選板 10,篩選板10 -端與噴淋沖洗倉(cāng)8內(nèi)的過(guò)濾板對(duì)接，另一端與烘干篩選倉(cāng)11的出料口 12 對(duì)接，篩選板10上均勻分布有若干篩選孔，在所述篩選板10的正上方設(shè)有一風(fēng)干機(jī)9,進(jìn)入 烘干篩選倉(cāng)11內(nèi)的濕銅球一方面通過(guò)風(fēng)干機(jī)9將表面的水分烘干，另一方面在經(jīng)過(guò)篩選板 10后，不符合標(biāo)準(zhǔn)的小直徑銅球經(jīng)篩選板10上的篩選孔掉落到烘干篩選倉(cāng)11，符合要求的 銅球從出料口 12滾出。
[0014] 上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方 式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下 作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1. 電鍍銅球循環(huán)清洗烘干一體化裝置，其特征在于：包括依照工藝流程依次連接設(shè)置 的藥水浸泡倉(cāng)、藥液循環(huán)倉(cāng)、噴淋沖洗倉(cāng)和烘干篩選倉(cāng)；藥水浸泡倉(cāng)故定在支架上，在藥水 浸泡倉(cāng)內(nèi)設(shè)有一攪拌軸，該攪拌軸通過(guò)傳動(dòng)箱與設(shè)置在外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述的藥液 循環(huán)倉(cāng)設(shè)置在藥水浸泡倉(cāng)的右側(cè)，在藥水循環(huán)倉(cāng)內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的過(guò)濾板，該過(guò)濾板一端 與藥水浸泡倉(cāng)的出料口對(duì)接，另一端延伸進(jìn)設(shè)置在藥水循環(huán)倉(cāng)右側(cè)的噴淋沖洗倉(cāng)中，所述 藥液循環(huán)倉(cāng)的底部通過(guò)管路與設(shè)置固定支架上的第一循環(huán)泵連接，第一循環(huán)泵的輸出端通 過(guò)回流管與藥水浸泡倉(cāng)的上端連通；所述的噴淋沖洗倉(cāng)內(nèi)上端設(shè)有噴淋管，噴淋管通過(guò)進(jìn) 水管路與外部的供水裝置連接，在噴淋沖洗倉(cāng)固定支架上設(shè)有第二循環(huán)泵，第二循環(huán)泵的 輸入端通過(guò)過(guò)濾器與噴淋沖洗倉(cāng)底部連通，第二循環(huán)泵的輸出端通過(guò)管路與噴淋管的進(jìn)水 管路連通；在所述的烘干篩選倉(cāng)內(nèi)固定有傾斜設(shè)置的篩選板，篩選板一端與噴淋沖洗倉(cāng)內(nèi) 的過(guò)濾板對(duì)接，另一端與烘干篩選倉(cāng)的出料口對(duì)接，在所述篩選板的正上方設(shè)有一風(fēng)干機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍銅球循環(huán)清洗烘干一體化裝置，其特征在于，在攪拌軸 的主軸上均勻間隔分布有多個(gè)與主軸表面相垂直的攪拌桿。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍銅球循環(huán)清洗烘干一體化裝置，其特征在于，在所述噴 淋管上設(shè)有若干噴頭。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍銅球循環(huán)清洗烘干一體化裝置，其特征在于，所述的篩 選板上均勻分布有若干篩選孔。
【文檔編號(hào)】C23G3/00GK104213135SQ201410473079
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】封毅 申請(qǐng)人:丹陽(yáng)市新光電子有限公司