一種用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)，其包括，設(shè)置于射料裝置的料筒上的流體通道，所述流體通道螺旋環(huán)繞于所述料筒的內(nèi)腔上；設(shè)置于所述流體通道的進(jìn)液口及出液口之間的泵；以及對(duì)所述流體通道內(nèi)的流體加熱的加熱裝置；加熱后的所述流體通過所述泵在所述流體通道內(nèi)形成循環(huán)回路，所述流體通道內(nèi)的熱流體散熱以對(duì)所述料筒內(nèi)腔的金屬液進(jìn)行加熱。本發(fā)明的螺旋形的流體通道中的熱流體能夠使料筒內(nèi)的金屬溶液保持在較為適宜的溫度，以確保鑄件具有良好的鑄造效果；同時(shí)還能避免高溫的金屬溶液對(duì)加熱裝置性能的不良影響，進(jìn)而延長(zhǎng)加熱裝置的使用壽命，且還能更加精微的調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度，保證料筒內(nèi)的金屬溶液具有最佳的注射溫度。
【專利說明】—種用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄機(jī)射料裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]冷室壓鑄機(jī)技術(shù)是將熔融態(tài)的金屬液在高壓高速下快速填充模具型腔，并使鑄件在高壓下凝固成型，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。對(duì)鑄件進(jìn)行射料壓鑄成型的過程中，需要首先對(duì)合金材料加熱成熔融金屬溶液，然后再將金屬溶液導(dǎo)入至射料裝置的料筒內(nèi)，最后通過活塞將金屬溶液從料筒的射料口推送至模具內(nèi)進(jìn)行帶壓成型。但將熔融態(tài)的金屬液注入射料裝置的料筒后，金屬溶液的溫度會(huì)降低，進(jìn)而影響射料；為了使金屬溶液在射料裝置的內(nèi)套內(nèi)具有適宜的熔融溫度，以保證射料時(shí)金屬溶液具有較好的流動(dòng)性和較少的空氣滯留，傳統(tǒng)工藝均對(duì)射料裝置的料筒進(jìn)行加熱。
[0003]如中國(guó)專利文件CN201618837U公開了一種非晶合金真空射料裝置及包括該真空射料裝置的壓鑄機(jī)，其射料裝置主要包括料筒，以及在所述料筒內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的射壓部件，該射料裝置的出料口處設(shè)置有加熱裝置，其加熱裝置為感應(yīng)加熱裝置或電阻棒加熱裝置。該料筒靠近出料口處設(shè)置的加熱裝置雖然能夠?qū)⒆⑷肓贤矁?nèi)的熔融金屬保持在一定溫度，但由于其加熱裝置為電加熱棒或感應(yīng)加熱，而料筒在注入熔融金屬液后其溫度會(huì)很高，電加熱棒或感應(yīng)加熱裝置在高溫條件下其加熱效果很不穩(wěn)定，很難保證料筒內(nèi)的熔融金屬液具有合適的注射溫度，另外，上述加熱裝置在高溫條件下使用壽命較短，導(dǎo)致該射料裝置的運(yùn)行成本較高。
[0004]而日本專利文獻(xiàn)JP2006346722A公開了一種射料裝置，其加熱裝置一直延伸至料筒前端的鵝頸部處，為了保證安全，該料筒必須具有一定的厚度，而其加熱裝置均勻地設(shè)置在料筒的外壁上，由于該加熱裝置加熱是通過料筒壁厚的熱傳導(dǎo)才能將加熱裝置所產(chǎn)生的熱量傳遞給其內(nèi)部的金屬溶液，此過程中加熱效率較低，能量消耗較大，并且，由于料筒鵝頸部的壁厚比其他部分壁厚還要大，傳熱效率更低，很難控制流經(jīng)鵝頸部后射入模具中的金屬液的實(shí)際溫度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的壓鑄機(jī)射料裝置上的加熱系統(tǒng)或加熱部件在高溫下容易出現(xiàn)故障，壽命較短，且加熱溫度不穩(wěn)定，不容易調(diào)節(jié)，能源消耗多，加熱效率低，致使料筒內(nèi)的熔融態(tài)金屬溶液不能保持在較佳的溫度范圍，進(jìn)而影響鑄件的質(zhì)量。
[0006]為此，本發(fā)明的目的是提供一種在高溫下工作穩(wěn)定、加熱溫度調(diào)節(jié)較為精確、節(jié)約能源、且使用壽命長(zhǎng)的用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)，其包括，設(shè)置于射料裝置的料筒上的流體通道，所述流體通道螺旋環(huán)繞于所述料筒的內(nèi)腔上；設(shè)置于所述流體通道的進(jìn)液口及出液口之間的泵；以及對(duì)所述流體通道內(nèi)的流體加熱的加熱裝置；加熱后的所述流體通過所述泵在所述流體通道內(nèi)形成循環(huán)回路，所述流體通道內(nèi)的熱流體散熱以對(duì)所述料筒內(nèi)腔的金屬液進(jìn)行加熱。
[0009]所述料筒包括鵝頸部以及平直部，所述流體通道圍繞所述平直部及鵝頸部的內(nèi)腔布置，且所述流體通道與所述平直部?jī)?nèi)腔之間的間距與所述流體通道與所述鵝頸部?jī)?nèi)腔的間距大致相等。
[0010]所述流體通道的所述出液口與所述泵之間設(shè)置有用于存儲(chǔ)流體的儲(chǔ)料罐。
[0011]所述加熱裝置為筒式加熱器，所述筒式加熱器套設(shè)在所述料筒的外側(cè)。
[0012]所述流體通道成型在所述料筒的本體內(nèi)部。
[0013]所述進(jìn)液口及所述出液口成型于所述料筒上，且所述進(jìn)液口及所述出液口分別設(shè)置在所述料筒的遠(yuǎn)離所述射料口的一端，所述進(jìn)液口與所述流體通道之間通過第一導(dǎo)向通道連通，所述第一導(dǎo)向通道由所述料筒的遠(yuǎn)離所述射料口的一端延伸至靠近所述射料口一端的所述流體通道內(nèi)；所述出料口通過第二導(dǎo)向通道與所述流體通道連通。
[0014]沿著所述料筒的外壁面開設(shè)有螺旋狀的凹槽，螺旋狀的所述凹槽沿著所述料筒的軸向延伸，所述料筒的外側(cè)套設(shè)有套筒，所述套筒與所述料筒的外壁面密封配合，所述凹槽與所述套筒的內(nèi)壁之間的間隙形成所述流體通道。
[0015]所述套筒為所述筒式加熱器。
[0016]所述進(jìn)液口及所述出液口成型于所述筒式加熱器上，且所述進(jìn)液口及所述出液口均設(shè)置在遠(yuǎn)離所述射料口的一側(cè)，所述進(jìn)液口與所述流體通道之間通過第一導(dǎo)向通道連通，所述第一導(dǎo)向通道由所述料筒的遠(yuǎn)離所述射料口的一端延伸至靠近所述射料口一端的所述流體通道內(nèi)；所述出料口通過第二導(dǎo)向通道與所述流體通道連通。
[0017]所加熱裝置的外側(cè)套設(shè)有絕熱套筒。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
[0019]1.本發(fā)明通過在料筒上設(shè)置螺旋形的流體通道，并采用泵將流體通道內(nèi)的流體進(jìn)行循環(huán)形成回路，該流體通過加熱裝置加熱后對(duì)料筒加熱，進(jìn)而使注入料筒內(nèi)的熔融態(tài)金屬溶液能夠保持在較為適宜的注射溫度，以確保鑄件具有良好的鑄造效果；另外，本發(fā)明的加熱裝置并不是直接對(duì)料筒進(jìn)行加熱，而是通過加熱流體間接對(duì)料筒進(jìn)行加熱，這種設(shè)置方式能夠避免高溫的金屬溶液對(duì)加熱裝置性能的不良影響，進(jìn)而延長(zhǎng)加熱裝置的使用壽命，同時(shí)還能更加精微的調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度，保證金屬溶液具有最佳的注射溫度。
[0020]2.本發(fā)明的流體通道為螺旋狀，從料筒的遠(yuǎn)離射料口的一端一直延伸至靠近射料口處，流體通道距離鵝頸部的內(nèi)壁與距離料筒的內(nèi)壁之間的距離基本一致，這種設(shè)置方式可以使料筒內(nèi)的熔融態(tài)金屬溶液具有較為均衡的注射溫度，同時(shí)，還能夠有效保證金屬液在經(jīng)過鵝頸部時(shí)，其射料溫度依然能夠維持在最佳值。
[0021]3.本發(fā)明的加熱裝置為筒式加熱器，并將該筒式加熱器套設(shè)在料筒的外側(cè)，這種設(shè)計(jì)方式可以使整個(gè)射料裝置更加緊湊，集成化程度較高，且加熱效果較好，能夠使射料裝置的體積更小。
[0022]4.本發(fā)明的流體通道成型在料筒的本體內(nèi)部時(shí)，不僅可以保證料筒具有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)還能使流體通道盡量靠近所述料筒的內(nèi)壁，進(jìn)而提高加熱效率，節(jié)約能源；而將所述流體通道設(shè)置在料筒的外側(cè)，也即首先在料筒的外表面上開設(shè)螺旋狀的凹槽，然后再在料筒的外側(cè)套設(shè)與其密封配合的套筒，該凹槽與套筒內(nèi)壁之間的間隙形成流體通道，這種結(jié)構(gòu)形狀的流體通道既便于加工制造，同時(shí)還能降低制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了使發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0024]圖1是本發(fā)明加熱系統(tǒng)的工作原理示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明的料筒、流體通道及加熱裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的料筒、流體通道及加熱裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明的螺旋狀的流體通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0029]10-料筒；101-儲(chǔ)料罐；102-加熱裝置；103-泵；104-流體通道；1041-進(jìn)液口 ；1042-出液口 ；105_射料口 ；106-第一導(dǎo)向通道；116-第二導(dǎo)向通道；107-凹槽；108-平直部；109-鵝頸部；110-絕熱套筒。

【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例一
[0031]參見圖1-2、圖4，為本發(fā)明公開的一種用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)，其包括，設(shè)置于射料裝置的料筒10上的流體通道104，所述流體通道104螺旋環(huán)繞于所述料筒10的內(nèi)腔上；設(shè)置于所述流體通道104的進(jìn)液口 1041及出液口 1042之間的泵103，本實(shí)施方式中，所述泵103選用電磁泵；以及對(duì)所述流體通道104內(nèi)的流體加熱的加熱裝置102 ;加熱后的所述流體通過所述泵103在所述流體通道104內(nèi)形成循環(huán)回路，所述流體通道104內(nèi)的熱流體散熱以對(duì)所述料筒10內(nèi)腔的金屬液進(jìn)行加熱。
[0032]本發(fā)明通螺旋形的流體通道104，能夠使入料筒10內(nèi)的熔融態(tài)金屬溶液保持在較為適宜的注射溫度，以確保鑄件具有良好的鑄造效果；另外，本發(fā)明的加熱裝置102并不是直接對(duì)料筒10進(jìn)行加熱，而是通過加熱流體間接對(duì)料筒10進(jìn)行加熱，這種設(shè)置方式能夠避免高溫的金屬溶液對(duì)加熱裝置102性能的不良影響，進(jìn)而延長(zhǎng)加熱裝置102的使用壽命，同時(shí)還能更加精微的調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度，保證金屬溶液具有最佳的注射溫度。
[0033]本實(shí)施例中，所述料筒10包括鵝頸部109以及平直部108，所述流體通道圍繞所述平直部108及鵝頸部109的內(nèi)腔布置，且所述流體通道104與所述平直部108內(nèi)腔之間的間距與所述流體通道104與所述鵝頸部109內(nèi)腔的間距大致相等，這種設(shè)置方式可以確保料筒10內(nèi)的金屬液具有較為均衡的溫度，且所述金屬溶液在射料過程中經(jīng)過所述鵝頸部108時(shí)，依然可以保證在合適的溫度范圍，進(jìn)而提高鑄件質(zhì)量。
[0034]本實(shí)施例中，所述流體通道104的所述出液口 1042與所述泵103之間設(shè)置有用于存儲(chǔ)流體的儲(chǔ)料罐101，所述泵103將所述流體從所述儲(chǔ)料罐101中抽進(jìn)所述流體通道104內(nèi)，經(jīng)循環(huán)后再從所述出液口 1041回流至儲(chǔ)料罐101中，所述設(shè)置所述儲(chǔ)料罐101便于控制管路中流體流量。
[0035]本發(fā)明的加熱裝置102的設(shè)置位置不唯一，作為可以實(shí)施的方式，所述加熱裝置102可以直接對(duì)上述儲(chǔ)料罐101內(nèi)的液體直接加熱。而作為優(yōu)選，本實(shí)施例中，所述加熱裝置102為筒式加熱器，所述筒式加熱器套設(shè)在所述料筒10的外側(cè)，這種設(shè)計(jì)方式可將所述加熱裝置102與所述料筒集成在一起，減小裝備體積。
[0036]本發(fā)明的所述流體通道104成型的方式不唯一，參見圖2，本實(shí)施例中的所述流體通道104成型在所述料筒10的本體內(nèi)部，這種設(shè)置方式不僅可以保證所述料筒10具有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)還能使所述流體通道104盡量靠近所述料筒10的內(nèi)壁，進(jìn)而提高加熱效率，節(jié)約能源。
[0037]本實(shí)施例中，所述進(jìn)液口 1041及所述出液口 1042成型于所述料筒10上，且所述進(jìn)液口 1041及所述出液口 1042分別設(shè)置在所述料筒10的遠(yuǎn)離所述射料口 105的一端，這種設(shè)置方式便于所述進(jìn)液口 1041與所述出液口 1042與所述泵103或所述儲(chǔ)料罐101連接。所述進(jìn)液口 1041與所述流體通道104之間通過第一導(dǎo)向通道106連通，所述第一導(dǎo)向通道106由所述料筒的遠(yuǎn)離所述射料口 105的一端延伸至靠近所述射料口 105 —端的所述流體通道104內(nèi)；所述出料口 1042通過第二導(dǎo)向通道116與所述流體通道104連通。
[0038]為了進(jìn)一步加強(qiáng)加熱、保溫效果，同時(shí)避免射料裝置的外壁過熱而引發(fā)燙傷事故，所述加熱裝置102的外側(cè)套設(shè)有絕熱套筒110。
[0039]實(shí)施例二
[0040]上述實(shí)施例一中的所述流體通道104還可以為另一種設(shè)計(jì)方式，參見圖3，即沿著所述料筒10的外壁面開設(shè)有螺旋狀的凹槽107，螺旋狀的所述凹槽107沿著所述料筒10的軸向延伸，所述料筒10的外側(cè)套設(shè)有套筒，所述套筒與所述料筒10的外壁面密封配合，所述凹槽107與所述套筒的內(nèi)壁之間的間隙形成所述流體通道104。采用這種設(shè)計(jì)方式可以更加方便的加工出所述流體通道104，進(jìn)而降低制造成本。
[0041]本實(shí)施例中，所述料筒10的鵝頸部109與平直部108為可拆卸式結(jié)構(gòu)，所述料筒10的平直部108上的凹槽107設(shè)置在所述料筒10的外側(cè)面，而位于鵝頸部109處的凹槽107則開設(shè)在所述套筒的與所述鵝頸部109的傾斜部分配合的側(cè)面上，然后將所述鵝頸部109及所述平直部108處的凹槽107連通，最終形成所述流體通道104。當(dāng)然，所述鵝頸部109處的凹槽107也可以直接成型在所述鵝頸部109的外壁上，然后在于所述套筒進(jìn)行密封配合。
[0042]進(jìn)一步的，所述套筒為所述筒式加熱器，也即將筒式加熱器的內(nèi)壁與所述料筒10的外壁之間密封配合，使所述凹槽107形成所述流體通道104。
[0043]本實(shí)施例中，所述進(jìn)液口 1041及所述出液口 1042成型于所述筒式加熱器上，且所述進(jìn)液口 1041及所述出液口 1042均設(shè)置在遠(yuǎn)離所述射料口 105的一側(cè)，所述進(jìn)液口 1041與所述流體通道104之間通過第一導(dǎo)向通道106連通，所述第一導(dǎo)向通道106由所述料筒10的遠(yuǎn)離所述射料口 105的一端，延伸至靠近所述射料口 105—端的所述流體通道104內(nèi)；所述出料口 1042通過第二導(dǎo)向通道116與所述流體通道104連通。
[0044]上述【具體實(shí)施方式】只是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本發(fā)明并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本發(fā)明基礎(chǔ)上的改進(jìn)、替代，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)，其特征在于:包括，設(shè)置于射料裝置的料筒(10)上的流體通道(104)，所述流體通道(104)螺旋環(huán)繞于所述料筒(10)的內(nèi)腔上；設(shè)置于所述流體通道(104)的進(jìn)液口(1041)及出液口(1042)之間的泵(103);以及對(duì)所述流體通道(104)內(nèi)的流體加熱的加熱裝置(102);加熱后的所述流體通過所述泵(103)在所述流體通道(104)內(nèi)形成循環(huán)回路，所述流體通道(104)內(nèi)的熱流體散熱以對(duì)所述料筒(10)內(nèi)腔的金屬液進(jìn)行加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述料筒(10)包括鵝頸部(109)以及平直部(108)，所述流體通道圍繞所述平直部(108)及鵝頸部(109)的內(nèi)腔布置，且所述流體通道(104)與所述平直部(108)內(nèi)腔之間的間距與所述流體通道(104)與所述鵝頸部(109)內(nèi)腔的間距大致相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述流體通道(104)的所述出液口(1042)與所述泵(103)之間設(shè)置有用于存儲(chǔ)流體的儲(chǔ)料--ρ (101)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱裝置(102)為筒式加熱器，所述筒式加熱器套設(shè)在所述料筒(10)的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述流體通道(104)成型在所述料筒(10)的本體內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)液口(1041)及所述出液口(1042)成型于所述料筒(10)上，且所述進(jìn)液口(1041)及所述出液口(1042)分別設(shè)置在所述料筒(10)的遠(yuǎn)離所述射料口(105)的一端，所述進(jìn)液口(1041)與所述流體通道(104)之間通過第一導(dǎo)向通道(106)連通，所述第一導(dǎo)向通道(106)由所述料筒(10)的遠(yuǎn)離所述射料口(105)的一端延伸至靠近所述射料口(105) —端的所述流體通道(104)內(nèi)；所述出料口(1042)通過第二導(dǎo)向通道(116)與所述流體通道(104)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)，其特征在于:沿著所述料筒(10)的外壁面開設(shè)有螺旋狀的凹槽(107)，螺旋狀的所述凹槽(107)沿著所述料筒(10)的軸向延伸，所述料筒(10)的外側(cè)套設(shè)有套筒，所述套筒與所述料筒(10)的外壁面密封配合，所述凹槽(107)與所述套筒的內(nèi)壁之間的間隙形成所述流體通道(104)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述套筒為所述筒式加熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)液口(1041)及所述出液口(1042)成型于所述筒式加熱器上，且所述進(jìn)液口(1041)及所述出液口(1042)均設(shè)置在遠(yuǎn)離所述射料口(105)的一側(cè)，所述進(jìn)液口(1041)與所述流體通道(104)之間通過第一導(dǎo)向通道(106)連通，所述第一導(dǎo)向通道(106)由所述料筒(10)的遠(yuǎn)離所述射料口(105)的一端延伸至靠近所述射料口(105) —端的所述流體通道(104)內(nèi)；所述出料口(1042)通過第二導(dǎo)向通道(116)與所述流體通道(104)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種用于壓鑄機(jī)射料裝置的加熱系統(tǒng)，其特征在于:所加熱裝置(102)的外側(cè)套設(shè)有絕熱套筒(110)。
【文檔編號(hào)】B22D17/30GK104259428SQ201410471897
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】捷卡姆.查馬特 申請(qǐng)人:蘇州橙石鑄造有限公司