一種用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞及射料裝置制造方法
【專利摘要】一種用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞及射料裝置，所述雙密封柱塞包括柱塞桿和柱塞頭，所述柱塞頭的側(cè)壁設(shè)有與料筒內(nèi)壁滑動密封的第一密封部，所述柱塞頭具有中空腔，所述中空腔具有與柱塞頭前方的壓力室連通的開口，所述第一密封部位于所述中空腔與所述柱塞頭外壁面之間形成的具有一定形變能力的薄片區(qū)上；所述柱塞桿的遠(yuǎn)離所述柱塞頭的一端設(shè)有第二密封部，所述第二密封部與所述料筒內(nèi)壁滑動密封。本發(fā)明的雙密封柱塞密封效果好，能應(yīng)用于高壓壓鑄設(shè)備，且應(yīng)用本發(fā)明的雙密封柱塞的射料裝置能夠縮短壓鑄周期，提高生產(chǎn)效率，同時降低熔融金屬液壓鑄時的溫度，進而防止模具軟化、開裂，延長其使用壽命。
【專利說明】一種用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞及射料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞及射料裝置，屬于壓鑄【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄是將一種合金的熔融液注入料筒，然后通過設(shè)置在料筒內(nèi)的柱塞將一定量的合金熔融液壓射到模腔內(nèi)，冷卻后成型形成鑄件。
[0003]傳統(tǒng)壓鑄設(shè)備中的料筒只能根據(jù)鑄件的大小加注一定量的熔融金屬液，射料完畢后，柱塞復(fù)位至初始位置，并再次往料筒內(nèi)添加定量熔融金屬液進行下一次壓鑄。如中國專利文獻CN201231307Y公開了一種真空射料裝置，所述真空射料裝置包括驅(qū)動部分、壓射部分、頭板以及料筒，料筒上設(shè)置有與熔煉室連通的澆注孔，頭板上設(shè)置有通孔，料筒設(shè)置在頭板的通孔內(nèi)，壓射部件由驅(qū)動部分驅(qū)動，射壓部件的端部設(shè)置有錘頭(柱塞頭部)，該錘頭與料筒內(nèi)壁滑動配合，并在驅(qū)動裝置的推動下將料筒內(nèi)的熔融金屬液壓射至模腔內(nèi)。該射料裝置在每次壓射鑄件時均需要添加一次熔融金屬液，這就延長了鑄件的壓鑄周期，降低了生產(chǎn)效率；另外，由于高溫的熔融金屬液從熔煉室進入料筒內(nèi)后，遇到較冷的料筒內(nèi)壁和錘頭其溫度會降低，甚至?xí)绊憠荷?，因此，需要在熔煉室?nèi)將熔融金屬液加熱至較高的溫度(一般鋁合金需要加熱至650度以上)，而料筒和錘頭一般都采用H13鋼制成，H13鋼在650度以上時即進入退火溫度區(qū)間，此時若將較高溫度的熔融金屬液注入模具內(nèi)，則會使模具的硬度降低，反復(fù)使用后將使模具變軟甚至產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有壓鑄裝置的料筒每次只能注入單件鑄件的熔融金屬液、壓鑄周期長、生產(chǎn)效率低、且容易使H13鋼制成的模具變軟甚至產(chǎn)生裂紋，進而嚴(yán)重影響其使用壽命的技術(shù)缺陷，從而提供一種用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞以及射料裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞，其包括柱塞桿和柱塞頭，所述柱塞頭的側(cè)壁設(shè)有與料筒內(nèi)壁滑動密封的第一密封部，所述柱塞頭具有中空腔，所述中空腔具有與柱塞頭前方的壓力室連通的開口，所述第一密封部位于所述中空腔與所述柱塞頭外壁面之間形成的具有一定形變能力的薄片區(qū)上；所述柱塞桿的遠(yuǎn)離所述柱塞頭的一端設(shè)有第二密封部，所述第二密封部與所述料筒內(nèi)壁滑動密封。
[0007]所述第一密封部為成型在所述柱塞頭外側(cè)壁上的至少一道環(huán)形的密封凸起。
[0008]所述密封凸起的兩側(cè)分別設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與所述密封凸起周向平行設(shè)置。
[0009]所述密封凸起設(shè)置有兩道，且兩道所述密封凸起之間通過一道所述環(huán)形凹槽間隔開。
[0010]所述密封凸起的外輪廓為圓弧形結(jié)構(gòu)；所述環(huán)形凹槽的縱向截面呈半圓形。
[0011]所述中空腔的所述開口處設(shè)有用于限制所述中空腔過度膨脹或過度收縮的限位
>J-U ρ?α裝直。
[0012]所述限位裝置包括固定于所述柱塞頭的端面上的隔板，以及設(shè)置于所述中空腔內(nèi)的頂桿，所述頂桿的一端固定在所述中空腔的底端，所述頂桿的另一端抵觸在所述隔板上，所述隔板與所述端面之間，以及所述隔板或所述頂桿與所述柱塞頭的開口之間具有連通所述壓力室與所述中空腔的間隙。
[0013]所述隔板的面積與所述柱塞頭的端面的面積基本相等，所述隔板通過若干根螺栓固定在所述柱塞頭的所述端面上。
[0014]所述頂桿從所述中空腔的開口處延伸出所述柱塞頭的端面，所述隔板的與所述頂桿配合的一側(cè)中心處設(shè)置有凹槽，所述頂桿插入所述凹槽內(nèi)。
[0015]所述頂桿的與所述中空腔配合的一端側(cè)面上開設(shè)有螺紋，所述中空腔底端軸心處開設(shè)有螺孔，所述頂桿通過螺紋與螺孔配合旋入所述中空腔的底部并固定。
[0016]所述柱塞桿的另一端設(shè)有第二柱塞頭，第二密封部設(shè)置在所述第二柱塞頭上，所述第二柱塞頭與所述柱塞頭相對于所述柱塞桿的長度方向的中心點對稱。
[0017]一種射料裝置，其包括料筒和在所述料筒的內(nèi)腔里做往復(fù)運動的柱塞，所述柱塞與驅(qū)動裝置連接，所述柱塞為上述任一項所述的柱塞。
[0018]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0019]1.本發(fā)明的用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞的兩端分別設(shè)有第一密封部和第二密封部，且位于所述柱塞頭薄片區(qū)上的第一密封部隨中空腔收縮而與料筒內(nèi)壁之間產(chǎn)生間隙，供熔融金屬液從無壓力室進入壓力室，或者隨中空腔膨脹而增強與料筒內(nèi)壁的密封性能，且射料壓力越大密封性能越好；采用本發(fā)明的雙密封柱塞的射料裝置可從第一密封部、第二密封部、柱塞桿及料筒內(nèi)壁之間的形成的無壓力室自動向壓力室內(nèi)注入熔融的金屬液，大大降低了壓鑄周期，提高了生產(chǎn)效率；另外，采用本發(fā)明的雙密封柱塞的射料裝置，其料筒和柱塞始終與熔融金屬液的溫度相等，因此可以降低壓鑄進模腔內(nèi)的金屬液的溫度，進而防止模具變軟、開裂，能夠延長模具的使用壽命。
[0020]2.本發(fā)明的用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞，其第一密封部為成型在柱塞頭外側(cè)壁上的至少一道環(huán)形的密封凸起，該密封凸起不僅能夠降低柱塞在料筒內(nèi)往復(fù)運動過程中的摩擦力，減少磨損，同時還能夠提高密封性能。
[0021]3.本發(fā)明的用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞，其密封凸起兩側(cè)均設(shè)置有環(huán)形凹槽，且所述環(huán)形凹槽與密封凸起周向平行設(shè)置，該密封凹槽在提高薄片區(qū)變形能力的同時，還能夠確保密封凸起與料筒內(nèi)壁之間的密封性能。
[0022]4.本發(fā)明的用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞，其中空腔的開口處設(shè)置有用于限制中空腔過度膨脹或過度收縮的限位裝置，通過設(shè)置該限位裝置，不僅能夠保證柱塞頭具有良好的工作狀態(tài)，同時還能防止因射料壓力過大而使柱塞卡死。
[0023]5.本發(fā)明的用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞，其柱塞桿的兩端分別設(shè)有柱塞頭和第二柱塞頭，并使第二柱塞頭與柱塞頭相對于柱塞桿的長度方向的中心點對稱，也即所述柱塞頭與所述第二柱塞頭的結(jié)構(gòu)一致，這種設(shè)置方式便于組裝、維護。
[0024]6.本發(fā)明的射料裝置包括料筒和雙密封柱塞，傳統(tǒng)的冷室壓鑄設(shè)備無需花費較多成本或做較大結(jié)構(gòu)改變即可應(yīng)用本發(fā)明的射料裝置，且本發(fā)明的射料裝置能夠縮短壓鑄周期，提高生產(chǎn)效率，能夠降低射料金屬液的溫度，對金屬鋁的熔融金屬液而言，可比傳統(tǒng)壓鑄設(shè)備的熔融金屬液降低50度左右，因此能有效防止模具變軟、開裂，大大延長模具的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明，其中
[0026]圖1是本發(fā)明的雙密封柱塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明的雙密封柱塞的剖視圖；
[0028]圖3是本發(fā)明的雙密封柱塞的柱塞頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明的射料裝置中的柱塞位于初始位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是本發(fā)明的射料裝置的柱塞位于最大射料位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0032]10-料筒；100-壓力室；101-無壓力室；105_出料口 ；20_柱塞桿；21_柱塞頭；21’ -第二柱塞頭；22，22’ -中空腔；23，23’ -薄片區(qū)；24_密封凸起；24’ -第二密封部；240，240’ -環(huán)形凹槽；25，25’ -頂桿；26，26’ -端面；27，27’ -隔板；28，28’ -間隙。

【具體實施方式】
[0033]實施例一
[0034]參見圖1-3, —種用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞,其包括柱塞桿20和柱塞頭21，所述柱塞頭21的側(cè)壁設(shè)有與料筒10內(nèi)壁滑動密封的第一密封部，所述柱塞頭21具有中空腔22，所述中空腔22具有與柱塞頭21前方的壓力室100連通的開口，所述第一密封部位于所述中空腔22與所述柱塞頭21外壁面之間形成的具有一定形變能力的薄片區(qū)23上，參見圖2可知，所述中空腔22沿著所述柱塞的軸向基本成“鼓形”，其中間位置的直徑最大，因此所述柱塞頭21在所述中空腔22的軸向中間位置的壁厚最薄，此處即為薄片區(qū)23 ；所述柱塞桿20的遠(yuǎn)離所述柱塞頭21的一端設(shè)有第二密封部24’，所述第二密封部24’與所述料筒內(nèi)壁滑動密封。
[0035]通過在所述柱塞的兩端分別設(shè)置第一密封部和第二密封部24’，當(dāng)所述柱塞裝配到所述料筒10的內(nèi)腔后，所述第一密封部、所述第二密封部24’、所述柱塞桿20以及所述料筒10的內(nèi)壁之間形成用于存放熔融金屬液的無壓力室101，同時，在料筒10的與所述無壓力室101對應(yīng)的位置開設(shè)一個用于向所述無壓力室內(nèi)注入熔融金屬液的澆道，所述澆道連通至金屬熔煉室，或采用料勺加注，以保證所述無壓力室內(nèi)始終充滿熔融的金屬液；第一次使用時先將所述壓力室100與所述無壓力室101內(nèi)均充滿熔融的金屬液，然后推動所述柱塞推至最大射料位置完成第一次射料，此時由于模具及模具外澆口內(nèi)的金屬液冷卻成型，所述射料口 105被封閉，所述柱塞向后運動時，所述壓力室100的空間逐漸增大，并形成相對真空，此時所述柱塞頭21內(nèi)的中空腔22會向軸心處收縮，進而使所述第一密封部24與所述料筒內(nèi)壁之間產(chǎn)生一個間隙，在壓差的作用下，無壓力室101內(nèi)的熔融金屬液會順著所述間隙流入所述壓力室100內(nèi)，同時，所述金屬熔煉室內(nèi)的熔融金屬液則會源源不斷的補充的所述無壓力室101內(nèi)，當(dāng)所述柱塞向后運動至初始位置時，所述壓力室100及所述無壓力室101內(nèi)均充滿熔融金屬液，此后即可進行連續(xù)壓鑄作業(yè)。
[0036]由于中空腔22的開口與壓力室100連通，當(dāng)活塞進行射料動作時，擠壓壓力室內(nèi)100的熔融金屬液，并使所述壓力室100內(nèi)的熔融金屬液壓力升高，同時中空腔22內(nèi)的熔融金屬液的壓力也同步升高，此時所述中空腔22會膨脹一定量，且注射壓力越高，中空腔22的膨脹量越大，由于柱塞頭21上設(shè)有薄片區(qū)23，所述中空腔22的膨脹在薄片區(qū)23的外側(cè)最明顯，而薄片區(qū)23的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形的密封凸起24，因此，所述環(huán)形的密封凸起24內(nèi)會隨著所述中空腔22的膨脹而緊緊抵觸在料筒10的內(nèi)壁上，以增強密封凸起24與料筒內(nèi)壁10之間的密封性能。且由于密封凸起24與料筒10內(nèi)壁之間的接觸面積較小，摩擦較少，因此隨注射壓力的增大，并不會影響柱塞在料筒10內(nèi)的運動。
[0037]由上述可以看出，將所述柱塞的兩端分別設(shè)置第一密封部和第二密封部，并使所述第一密封部設(shè)置在所述柱塞頭21的薄片區(qū)23上，一方面可以大大縮短鑄造周期，因為當(dāng)所述柱塞射料完畢回到初始位置時，所述壓力室100及所述無壓力室101內(nèi)均已充滿了熔融的金屬液，其回到初始位置的同時即已為下一次的射料做好了準(zhǔn)備，因此縮短了壓鑄準(zhǔn)備時間，其生產(chǎn)效率大大提高；另一方面，由于柱塞與料筒10的內(nèi)壁之間形成了無壓力室101，而無壓力室101在整個射料過程中均充滿熔融的金屬液，因此料筒10的內(nèi)壁與柱塞本體及熔融的金屬液具有相同的溫度，從所述金屬熔煉室內(nèi)流入的熔融金屬液不會有明顯的溫度降低，因此在鑄造鋁制產(chǎn)品時，便于將料筒10內(nèi)熔融金屬溶液(鋁)的溫度控制在600度左右，也即注入模腔內(nèi)的熔融金屬液(鋁)溫度基本為600度，該溫度不會使采用H13鋼制成的模具因退火而變軟、開裂，進而大大延長了模具使用壽命。
[0038]本實施例中，所述第一密封部為成型在所述柱塞頭21外側(cè)壁上的兩道環(huán)形的密封凸起24。由于所述密封凸起24與所述料筒10的內(nèi)壁之間接觸面積較小，因此柱塞在往復(fù)運動時的摩擦力較小，磨損較輕，且密封效果好，而設(shè)置兩道所述密封凸起24則可進一步增強密封性能。
[0039]本實施例中，所述密封凸起24的兩側(cè)分別設(shè)置有環(huán)形凹槽240，且兩道所述密封凸起24之間通過一道所述環(huán)形凹槽240間隔開，所述環(huán)形凹槽240與所述密封凸起24周向平行設(shè)置。所述環(huán)形凹槽240與所述密封凸起24在所述柱塞頭21的表面形成連續(xù)的波浪狀結(jié)構(gòu)(沿所述柱塞的軸向半剖，即可明顯看到波浪狀的結(jié)構(gòu)，參見圖2)，且所述環(huán)形凹槽240與所述中空腔22的內(nèi)壁之間厚度為所述薄片區(qū)23的最薄處，通過設(shè)置所述環(huán)形凹槽240，可以進一步增強薄片區(qū)23的形變能力，進而使所述第一密封部的彈性密封效果更好。
[0040]本實施例中，所述密封凸起24的外輪廓為圓弧形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)與所述料筒10的內(nèi)壁接觸時基本為線接觸，可大大降低所述柱塞與所述料筒10的內(nèi)壁之間的滑動摩擦力，降低磨損；而所述環(huán)形凹槽240的縱向截面呈半圓形，則有利于所述薄片區(qū)23變形。
[0041]本實施例中，所述中空腔22的所述開口處設(shè)有用于限制所述中空腔22過度膨脹或過度收縮的限位裝置。所述限位裝置包括固定于所述柱塞頭21的端面26上的隔板27，以及設(shè)置于所述中空腔22內(nèi)的頂桿25，所述頂桿25的一端固定在所述中空腔22的底端，所述頂桿25的另一端抵觸在所述隔板27上，所述隔板27與所述端面26之間具有連通所述壓力室100與所述中空腔22的間隙28。通過設(shè)置所述限位裝置，可防止注射壓力過大時所述柱塞頭23過度膨脹，甚至將所述柱塞卡死，或防止所述壓力室100內(nèi)的真空度過大時所述柱塞頭23過度收縮，超過所述薄片區(qū)23的正常彈力回復(fù)范圍，因此，所述限位裝置可有效保護具有形變能力的柱塞頭21損壞，進而延長使用壽命。
[0042]本實施例中，所述隔板27的面積與所述柱塞頭21的端面26的面積基本相等，所述隔板27通過若干根螺栓固定在所述柱塞頭21的所述端面26上，以便于裝配、維修。
[0043]本實施例中，所述頂桿25從所述中空腔22的開口處延伸出所述柱塞頭21的端面26，所述隔板27的與所述頂桿25配合的一側(cè)中心處設(shè)置有凹槽，所述頂桿25插入所述凹槽內(nèi)，所述凹槽便于將所述頂桿25與所述隔板27相對定位。
[0044]本實施例中，所述頂桿25的與所述中空腔22配合的一端側(cè)面上開設(shè)有螺紋，所述中空腔22底端軸心處開設(shè)有螺孔，所述頂桿25通過螺紋與螺孔配合旋入所述中空腔22的底部并固定，采用螺紋螺孔配合便于所述頂桿25的裝配。
[0045]本實施例中所述隔板27與所述端面26之間、所述頂桿25與所述柱塞頭21的開口之間留有一定的間隙28，所述間隙28連通所述壓力室100與所述中空腔22，所述金屬熔液在所述壓力室100與所述中空腔22之間可以流動；當(dāng)然，還可以通過調(diào)整所述間隙28的大小，使金屬熔液在流經(jīng)所述間隙28時具有一定的阻尼作用，進而也能防止所述中空腔22過度膨脹或收縮。
[0046]實施例二
[0047]在上述實施例一中的所述第二密封部24’僅僅是為了防止無壓力室101內(nèi)的熔融金屬液從所述柱塞的尾部流出所述料筒10外側(cè)，因此所述第二密封部24’為普通的柱塞密封方式即可。為了便于本發(fā)明的雙密封柱塞安裝到所述料筒10內(nèi)，以及確保所述柱塞在料筒10內(nèi)具有較為穩(wěn)定的運行運狀態(tài)，在上述實施例一的基礎(chǔ)上，在本實施例中，所述柱塞桿20的另一端設(shè)有第二柱塞頭21’，所述第二密封部24’設(shè)置在所述第二柱塞頭21’上，所述第二柱塞頭21’與所述柱塞頭21相對于所述柱塞桿20的長度方向的中心點對稱，也即所述第二柱塞頭21’與所述柱塞頭21的結(jié)構(gòu)一致，這種設(shè)置方式有利于保證所述柱塞在所述料筒10內(nèi)運行時其兩端的密封部與料筒內(nèi)壁摩擦力基本相等，能夠較為平穩(wěn)定的沿著軸線方向往復(fù)運動，進而確保精確壓鑄，且在必要時，還能將所述柱塞頭21與所述第二柱塞頭21’調(diào)換安裝位置。
[0048]參見圖1-2，所述第二柱塞頭21’的具體結(jié)構(gòu)為:其包括中空腔22’，所述中空腔22’與所述柱塞頭的外側(cè)壁之間形成薄片區(qū)23’，所述薄片區(qū)23’上設(shè)有兩道密封凸起，兩所述密封凸起之間通過一道環(huán)形凹槽240’隔開，所述兩道密封凸起即為所述第二密封部24’，所述中空腔22’內(nèi)還設(shè)置有螺紋連接的頂桿25’，所述頂桿25’抵在隔板27’的中部凹槽內(nèi)，所述隔板27’與第二柱塞頭21’的端面26’之間形成間隙28’。
[0049]實施例三
[0050]參見圖4-5，一種射料裝置，其包括料筒10和在所述料筒10的內(nèi)腔里做往復(fù)運動的柱塞，所述柱塞與驅(qū)動裝置連接，且所述柱塞為上述實施例一或?qū)嵤├腥我凰龅闹鸒
[0051]參見圖4，此時所述柱塞位于初始位置，所述壓力室100及所述無壓力室101內(nèi)均充滿熔融的金屬液，所述且此時所述壓力室100及所述無壓力室101內(nèi)的熔融金屬液的壓力基本相等，壓鑄時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述柱塞向左運動，同時所述柱塞頭21左側(cè)壓力室100內(nèi)的金屬溶液的壓力升高，且所述壓力室100內(nèi)的熔融金屬液從間隙28進入中空腔22內(nèi)，所述中空腔22在高壓的熔融金屬液的作用下沿著徑向向外膨脹(參見圖5中空腔22內(nèi)的箭頭方向)，使柱塞頭上的第一密封部與料筒10的內(nèi)壁緊密接觸，且射料壓力越大，第一密封部與料筒10的內(nèi)壁之間的密封效果越好。
[0052]參見圖5，此時所述柱塞運動至最大射料位置，射料動作結(jié)束，此時模具內(nèi)已充熔融的金屬液，當(dāng)所述柱塞向右運動時，由于射料口 105處被冷卻的金屬堵塞,壓力室100的空間變大，形成相對真空，此時中空腔22會沿徑向向軸心處收縮，進而使第一密封部24與料筒內(nèi)壁10之間具有一間隙，無壓力室101內(nèi)的熔融金屬液在壓力的作用下沿著所述間隙補充到所述壓力室100內(nèi)，當(dāng)所述柱塞運動至初始位置(圖4所示的位置，此時由于薄片區(qū)23的彈力作用，所述密封凸起24向外僅靠所述料筒10的壁面，同時所述料筒10的內(nèi)壁對所述密封凸起24施加一個指向軸心的反作用力，參見圖4中空腔22內(nèi)的箭頭方向)時，所述壓力室100及所述無壓力室101內(nèi)均充滿熔融的金屬液，無需像傳統(tǒng)的射料裝置那樣要等柱塞運動至初始位置再向料筒內(nèi)添加熔融金屬液，因此可節(jié)省注液時間，大大縮短壓鑄周期，提聞生廣效率。
[0053]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞，其特征在于:包括柱塞桿(20)和柱塞頭(21)，所述柱塞頭(21)的側(cè)壁設(shè)有與料筒(10)內(nèi)壁滑動密封的第一密封部，所述柱塞頭(21)具有中空腔(22)，所述中空腔(22)具有與柱塞頭(21)前方的壓力室(100)連通的開口，所述第一密封部位于所述中空腔(22)與所述柱塞頭(21)外壁面之間形成的具有一定形變能力的薄片區(qū)(23)上；所述柱塞桿(20)的遠(yuǎn)離所述柱塞頭(21)的一端設(shè)有第二密封部(24’)，所述第二密封部(24’ )與所述料筒內(nèi)壁滑動密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞，其特征在于:所述第一密封部為成型在所述柱塞頭(21)外側(cè)壁上的至少一道環(huán)形的密封凸起(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞，其特征在于:所述密封凸起(24)的兩側(cè)分別設(shè)置有環(huán)形凹槽(240)，所述環(huán)形凹槽(240)與所述密封凸起(24)周向平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞，其特征在于:所述密封凸起(24)設(shè)置有兩道，且兩道所述密封凸起(24)之間通過一道所述環(huán)形凹槽(240)間隔開。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的一種用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞，其特征在于:所述密封凸起(24)的外輪廓為圓弧形結(jié)構(gòu)；所述環(huán)形凹槽(240)的縱向截面呈半圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞，其特征在于:所述中空腔(22)的所述開口處設(shè)有用于限制所述中空腔(22)過度膨脹或過度收縮的限位裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞，其特征在于:所述限位裝置包括固定于所述柱塞頭(21)的端面(26)上的隔板(27)，以及設(shè)置于所述中空腔(22)內(nèi)的頂桿(25)，所述頂桿(25)的一端固定在所述中空腔(22)的底端，所述頂桿(25)的另一端抵觸在所述隔板(27)上，所述隔板(27)與所述端面(26)之間，以及所述隔板(27)或所述頂桿(25)與所述柱塞頭(21)的開口之間具有連通所述壓力室(100)與所述中空腔(22)的間隙(28)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞，其特征在于:所述隔板(27)的面積與所述柱塞頭(21)的端面(26)的面積基本相等，所述隔板(27)通過若干根螺栓固定在所述柱塞頭(21)的所述端面(26)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞，其特征在于:所述頂桿(25)從所述中空腔(22)的開口處延伸出所述柱塞頭(21)的端面(26)，所述隔板(27)的與所述頂桿(25)配合的一側(cè)中心處設(shè)置有凹槽，所述頂桿(25)插入所述凹槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一所述的一種用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞，其特征在于:所述頂桿(25)的與所述中空腔(22)配合的一端側(cè)面上開設(shè)有螺紋，所述中空腔(22)底端軸心處開設(shè)有螺孔，所述頂桿(25)通過螺紋與螺孔配合旋入所述中空腔(22)的底部并固定。
11.根據(jù)權(quán)利要求ι-?ο任一所述的一種用于壓鑄機射料裝置上的雙密封柱塞，其特征在于:所述柱塞桿(20)的另一端設(shè)有第二柱塞頭(21’)，所述第二密封部(24’ )設(shè)置在所述第二柱塞頭(21’)上，所述第二柱塞頭(21’)與所述柱塞頭(21)相對于所述柱塞桿(20)的長度方向的中心點對稱。
12.—種射料裝置，其包括料筒(10)和在所述料筒(10)的內(nèi)腔里做往復(fù)運動的柱塞，所述柱塞與驅(qū)動裝置連接，其特征在于:所述柱塞為上述權(quán)利要求1-11任一所述的柱塞。
【文檔編號】B22D17/30GK104275465SQ201410471874
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】捷卡姆.查馬特 申請人:蘇州橙石鑄造有限公司