一種pccp管打磨裝置制造方法
【專利摘要】一種PCCP管打磨裝置。提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，提高工作效率的PCCP管打磨裝置。打磨裝置包括旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)和打磨機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)包括機架、電機和若干托輪組，所述支撐組件包括支架、固定套、推動氣缸、伸縮桿和推動機構(gòu)，所述固定套具有中孔，所述固定套活動連接在所述支架上，所述推動氣缸的兩端分別連接所述支架和固定套、且位于所述支架的外側(cè)，所述伸縮桿設(shè)在所述固定套的中孔內(nèi)，所述推動機構(gòu)固定連接在固定套上，所述推動機構(gòu)驅(qū)動所述伸縮桿作伸縮運動；所述打磨組件設(shè)在所述支架的內(nèi)側(cè)，所述打磨組件包括電機、軸承座和鋼絲刷，所述電機驅(qū)動所述鋼絲刷；所述軸承座連接在所述伸縮桿上。本發(fā)明提高了PCCP管的打磨質(zhì)量和可靠性。
【專利說明】一種PCCP管打磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針對PCCP管承、插口進(jìn)行打磨的專用設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(PrestressedConcrete Cylinder Pipe)簡稱 PCCP, PCCP管芯在制造過程中，當(dāng)PCCP的鋼筒制作完成后，需要經(jīng)過混凝土澆筑、纏絲、噴砂漿保護(hù)層等工序，才能得到一根完整的管芯。在管芯澆筑和噴漿過程中，PCCP的承、插口附著較多的混凝土和砂漿，由于PCCP管芯在埋入地下后，靠PCCP承、插口的精度完成密封，同時表面較多的附著物也不能滿足防腐的要求。因此，在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，必須將承、插口表面的混凝土和砂漿清理干凈，一是滿足后續(xù)噴涂防腐材料的要求，二是保證PCCP管芯的承插口尺寸精度。
[0003]目前，現(xiàn)有的技術(shù)是采用人工打磨方法，在管芯的兩端人工手持專用磨光機，對管芯插口的外壁、承口的內(nèi)壁進(jìn)行打磨。這種方法存在以下缺點:1、打磨的效率較低，2、需要較多的人工，3、打磨的精度受工人主觀的影響較大，4、在打磨過程中不安全。
[0004]國內(nèi)也有廠家對此項目進(jìn)行了研究，并有許多的創(chuàng)新，如申請?zhí)枮?01410165839.0，名稱為PCCP管村用承插口圈的清理打磨設(shè)備的專利申請，其在具體實施時仍存在以下缺陷:1、該專利的打磨裝置主要針對插口端使用，在承口端使用時，由于無法勾住管芯，因此在打磨管芯承口的頂部時仍無法實現(xiàn)；2、當(dāng)打磨裝置在管芯內(nèi)壁做環(huán)向運動，超過管道的中心線后(即從底部的0°位置運動了管芯的水平90°位置時)仍需人工輔助才能完成打磨，因此操作仍存在諸多不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，提高工作效率的PCCP管打磨裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:所述打磨裝置包括旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)和打磨機構(gòu)，
所述旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)包括機架、電機和若干托輪組，若干所述托輪組成對對稱設(shè)在所述機架上，所述電機設(shè)在所述機架的一側(cè)、且驅(qū)動所述托輪組動作；
所述PCCP管水平設(shè)在成對設(shè)置的托輪組之間；
所述打磨機構(gòu)包括支撐組件和打磨組件，
所述支撐組件包括支架、固定套、推動氣缸、伸縮桿和推動機構(gòu)，所述固定套具有中孔，所述固定套活動連接在所述支架上，所述推動氣缸的兩端分別連接所述支架和固定套、且位于所述支架的外側(cè)，
所述伸縮桿設(shè)在所述固定套的中孔內(nèi)，所述推動機構(gòu)固定連接在固定套上，所述推動機構(gòu)驅(qū)動所述伸縮桿作伸縮運動；
所述打磨組件設(shè)在所述支架的內(nèi)側(cè)，所述打磨組件包括電機、軸承座和鋼絲刷，所述電機、軸承座和鋼絲刷依次連接，所述鋼絲刷位于所述電機的內(nèi)側(cè)，所述電機驅(qū)動所述鋼絲刷；所述軸承座連接在所述伸縮桿上。
[0007]所述PCCP管的兩端分別設(shè)有防竄動機構(gòu)，所述防竄動機構(gòu)設(shè)在所述機架上，所述防竄動機構(gòu)包括墊板、防擺動軸座、擺動軸、側(cè)靠輪、水平靠輪和拉伸彈簧，所述墊板固定連接在所述機架上，所述防擺動軸座固定連接在所述墊板上，所述防擺動軸座具有一對立板，所述一對立板平行、且垂直于所述墊板，所述一對立板上設(shè)有對應(yīng)的銷孔；
所述擺動軸包括筒體、水平軸和垂直軸，所述筒體通過銷軸活動連接在所述防擺動軸座的銷孔內(nèi)，所述水平軸和垂直軸分別連接在所述筒體上，所述水平軸位于所述垂直軸的內(nèi)側(cè)，所述水平靠輪活動連接在所述水平軸上、且位于所述PCCP管的下方，所述側(cè)靠輪活動連接在所述垂直軸上、且位于所述PCCP管的端面；
所述拉伸彈簧分別連接所述墊板和筒體、且位于所述垂直軸的外側(cè)。
[0008]所述推動機構(gòu)為氣缸或電動推桿。
[0009]所述PCCP管的兩端分別為承口端和插口端，所述打磨機構(gòu)具有一對、且分別設(shè)在所述PCCP管的承口端和插口端。
[0010]本發(fā)明開發(fā)了一種專用、適用于PCCP管(或管芯)承、插口端的打磨機，采用旋轉(zhuǎn)支撐支撐機構(gòu)放置打磨的管芯，電機帶動管芯旋轉(zhuǎn)，管芯旋轉(zhuǎn)速度變頻可調(diào)；管芯的承、插口兩端分別設(shè)置打磨機構(gòu)，
打磨機構(gòu)包括支撐組件和打磨組件，打磨組件由電機驅(qū)動鋼絲刷對管芯的插口外側(cè)、承口內(nèi)側(cè)進(jìn)行打磨，為方便管芯的吊裝，支撐組件可前后伸縮，同時，筒體活動連接在支架上，可旋轉(zhuǎn)能夠適應(yīng)管芯直徑的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。打磨時，鋼絲刷與管芯接觸的壓緊力可通過推動氣缸的調(diào)節(jié)壓力來調(diào)整。
[0011]由于管芯外壁采用噴水泥砂漿的方法形成，因此管芯外圓存在高低不平等失圓的現(xiàn)象，在對承、插口進(jìn)行打磨時，管芯會產(chǎn)生沿軸向竄動的現(xiàn)象，為保證管芯承、插口打磨位置的相對固定，在管芯的兩側(cè)設(shè)置防竄動機構(gòu)，通過側(cè)靠輪和水平靠輪跟隨管芯旋轉(zhuǎn)，防止了管芯由于外表面不圓而導(dǎo)致的軸向竄動現(xiàn)象。本發(fā)明方便操作，提高了 PCCP管的打磨質(zhì)量和可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1的左視圖，
圖3是圖1的俯視圖，
圖4是本發(fā)明中打磨機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖5是圖4的俯視圖
圖6是本發(fā)明中防竄動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖7是圖6的右視圖；
圖中I是打磨裝置，2是打磨機構(gòu)，
20是支撐組件，
201是支架，202是推動氣缸，203是伸縮桿，204是推動機構(gòu)，205是固定套，206是帶座軸承，
21是打磨組件， 211是電機，212是軸承座，213是鋼絲刷，
3是旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)，31是機架，32是電機，33是托輪組，
4是PCCP管，41是承口端，42是插口端，
5是防竄動機構(gòu)，501是墊板，502是防擺動軸座，503是擺動軸，5031是水平軸，5032是垂直軸，5033是筒體，504是側(cè)靠輪，505是水平靠輪，506是拉伸彈簧。

【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明如圖1-7所示，所述打磨裝置I包括旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)3和打磨機構(gòu)2，
所述旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)3包括機架31、電機32和若干托輪組33 (可由數(shù)組輪胎組成)，若干所述托輪組33成對對稱設(shè)在所述機架31上，所述電機32設(shè)在所述機架31的一側(cè)、且驅(qū)動所述托輪組33動作；
所述PCCP管4水平設(shè)在成對設(shè)置的托輪組33之間；
如圖4-5所示,所述打磨機構(gòu)2包括支撐組件20和打磨組件21,
所述支撐組件20包括支架201、固定套205、推動氣缸202、伸縮桿203和推動機構(gòu)204，所述固定套205具有中孔，所述固定套205活動連接在所述支架201上(工作中，支架上設(shè)有一對帶座軸承206，固定套205通過銷軸連接在一對帶座軸承206上，工作中，固定套205可實現(xiàn)在一定角度內(nèi)擺動)，所述推動氣缸202的兩端分別連接所述支架201和固定套205、且位于所述支架201的外側(cè)，
所述伸縮桿203設(shè)在所述固定套205的中孔內(nèi)，所述推動機構(gòu)204固定連接在固定套205上,所述推動機構(gòu)204驅(qū)動所述伸縮桿203作伸縮運動；圖5中推動機構(gòu)204未示出；所述打磨組件21設(shè)在所述支架201的內(nèi)側(cè),所述打磨組件21包括電機211、軸承座212和鋼絲刷213，所述電機211、軸承座212和鋼絲刷213依次連接，所述鋼絲刷213位于所述電機211的內(nèi)側(cè)，所述電機211驅(qū)動所述鋼絲刷213 ;所述軸承座212連接在所述伸縮桿203 上。
[0014]如圖6-7所示，所述PCCP管4的兩端分別設(shè)有防竄動機構(gòu)5，所述防竄動機構(gòu)5設(shè)在所述機架31上，所述防竄動機構(gòu)5包括墊板501、防擺動軸座502、擺動軸503、側(cè)靠輪504、水平靠輪505和拉伸彈簧506，所述墊板501固定連接在所述機架31上，所述防擺動軸座502固定連接在所述墊板501上，所述防擺動軸座502具有一對立板，所述一對立板平行、且垂直于所述墊板501，所述一對立板上設(shè)有對應(yīng)的銷孔；
所述擺動軸503包括筒體5033、水平軸5031和垂直軸5032，所述筒體5033通過銷軸活動連接在所述防擺動軸座的銷孔內(nèi)，所述水平軸5031和垂直軸5032分別連接在所述筒體上，所述水平軸位于所述垂直軸的內(nèi)側(cè)，所述水平靠輪505活動連接在所述水平軸5031上、且位于所述PCCP管的下方，所述側(cè)靠輪504活動連接在所述垂直軸5032上、且位于所述PCCP管的端面；(水平軸和垂直軸呈垂直狀態(tài))
所述拉伸彈簧506分別連接所述墊板501和筒體、且位于所述垂直軸的外側(cè)。
[0015]所述推動機構(gòu)204為氣缸或電動推桿。
[0016]所述PCCP管4的兩端分別為承口端41和插口端42，所述打磨機構(gòu)具有一對、且分別設(shè)在所述PCCP管的承口端和插口端。工作中，插口端在外側(cè)，承口端在內(nèi)側(cè)，打磨組件可連接在伸縮桿的上方和下方，適應(yīng)不同位置的生產(chǎn)加工操作。
[0017]在工作中，當(dāng)PCCP管4吊裝就位后，推動機構(gòu)204將伸縮桿203和固定于伸縮桿的上的打磨組件21—起向前推動，就位后停止(通過行程開關(guān)調(diào)節(jié)行程)。通過推動氣缸202將鋼絲刷213與管芯的承口端接觸，壓緊力通過氣缸的壓力來調(diào)節(jié)。啟動旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)3的電機,托輪組33依靠摩擦力帶動管芯旋轉(zhuǎn)，同時啟動打磨組件21的電機,進(jìn)行承口端的清理工作；插口端的動作過程類似。
[0018]防竄動機構(gòu)的墊板可根據(jù)管芯中心高的不同進(jìn)行調(diào)整；工作中，為了保證側(cè)靠輪504和水平靠輪505能跟隨管芯旋轉(zhuǎn)，在兩只靠輪的里面安裝有銅套；拉伸彈簧506主要用于在無管芯狀態(tài)時，保證水平靠輪呈水平狀態(tài)用；
如圖6所示為插口端的防竄動機構(gòu)；在無管芯狀態(tài)時，依靠拉伸彈簧506的拉力，確保水平靠輪505呈水平狀態(tài)、側(cè)靠輪504呈垂直狀態(tài)；管芯吊裝后，水平靠輪與管芯的外徑接觸，側(cè)靠輪與管芯具有20-30_的間隙；當(dāng)啟動旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)，管芯開始旋轉(zhuǎn)后，水平靠輪跟隨管芯旋轉(zhuǎn)，由于管芯的側(cè)面有不平現(xiàn)象，裝配時，側(cè)靠輪504與管芯側(cè)面預(yù)留20-30mm的間隙。當(dāng)管芯產(chǎn)生向右的軸向竄動時，管芯的側(cè)面與側(cè)靠輪接觸，側(cè)靠輪跟隨管芯旋轉(zhuǎn)；當(dāng)管芯繼續(xù)向右竄動時，擺動軸上的兩個靠輪即水平靠輪和側(cè)靠輪分別與管芯緊密接觸，限制了管芯的進(jìn)一步竄動。為防止對管芯外表面及側(cè)表面產(chǎn)生破壞，水平靠輪和側(cè)靠輪采用復(fù)合件，外部與管芯接觸的部分均為柔性聚胺脂材料。同理，承口端也能確保管芯不會產(chǎn)生軸向的竄動。這樣，通過在承、插口兩端分別設(shè)置防竄動機構(gòu)，避免了在打磨過程中由于管芯的軸向竄動，而導(dǎo)致打磨機構(gòu)不能相對固定的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種PCCP管打磨裝置，其特征在于，所述打磨裝置包括旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)和打磨機構(gòu)， 所述旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)包括機架、電機和若干托輪組，若干所述托輪組成對對稱設(shè)在所述機架上，所述電機設(shè)在所述機架的一側(cè)、且驅(qū)動所述托輪組動作； 所述PCCP管水平設(shè)在成對設(shè)置的托輪組之間； 所述打磨機構(gòu)包括支撐組件和打磨組件， 所述支撐組件包括支架、固定套、推動氣缸、伸縮桿和推動機構(gòu)，所述固定套具有中孔，所述固定套活動連接在所述支架上，所述推動氣缸的兩端分別連接所述支架和固定套、且位于所述支架的外側(cè)， 所述伸縮桿設(shè)在所述固定套的中孔內(nèi)，所述推動機構(gòu)固定連接在固定套上，所述推動機構(gòu)驅(qū)動所述伸縮桿作伸縮運動； 所述打磨組件設(shè)在所述支架的內(nèi)側(cè)，所述打磨組件包括電機、軸承座和鋼絲刷，所述電機、軸承座和鋼絲刷依次連接，所述鋼絲刷位于所述電機的內(nèi)側(cè)，所述電機驅(qū)動所述鋼絲刷；所述軸承座連接在所述伸縮桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCCP管打磨裝置，其特征在于，所述PCCP管的兩端分別設(shè)有防竄動機構(gòu)，所述防竄動機構(gòu)設(shè)在所述機架上，所述防竄動機構(gòu)包括墊板、防擺動軸座、擺動軸、側(cè)靠輪、水平靠輪和拉伸彈簧，所述墊板固定連接在所述機架上，所述防擺動軸座固定連接在所述墊板上，所述防擺動軸座具有一對立板，所述一對立板平行、且垂直于所述墊板，所述一對立板上設(shè)有對應(yīng)的銷孔； 所述擺動軸包括筒體、水平軸和垂直軸，所述筒體通過銷軸活動連接在所述防擺動軸座的銷孔內(nèi)，所述水平軸和垂直軸分別連接在所述筒體上，所述水平軸位于所述垂直軸的內(nèi)側(cè)，所述水平靠輪活動連接在所述水平軸上、且位于所述PCCP管的下方，所述側(cè)靠輪活動連接在所述垂直軸上、且位于所述PCCP管的端面； 所述拉伸彈簧分別連接所述墊板和筒體、且位于所述垂直軸的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種PCCP管打磨裝置，其特征在于，所述推動機構(gòu)為氣缸或電動推桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCCP管打磨裝置，其特征在于，所述PCCP管的兩端分別為承口端和插口端，所述打磨機構(gòu)具有一對、且分別設(shè)在所述PCCP管的承口端和插口端。
【文檔編號】B24B41/06GK104227541SQ201410462243
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】喬俊宏, 馬祥, 徐建忠, 施春秀 申請人:江蘇江揚建材機械有限公司