一種模具及一種蠟件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種模具和一種蠟件，所述模具包括上半模和下半模，在所述上半模和下半模上、且二者合模對接面的端面?zhèn)鹊耐膺吘壏謩e設(shè)置有向相對半模方向伸出的凸起邊框，其中一半模上設(shè)置的所述凸起邊框的內(nèi)側(cè)呈楔形面，在上半模和下半模合模后，所述一半模凸起邊框的內(nèi)側(cè)楔形面與另一半模的凸起邊框的外邊緣相抵接。具有楔形面的凸起邊框稱為過定位邊框，與之相對應(yīng)的凸起邊框稱為凸起臺階。當(dāng)模具定位結(jié)構(gòu)發(fā)生形變，所述過定位邊框和所述凸起臺階則發(fā)生接觸且相互擠壓，所述過定位邊框會發(fā)生可恢復(fù)的彈性形變，當(dāng)兩者擠壓到臨近狀態(tài)時，所述過定位邊框與凸起臺階之間將不再會發(fā)生相對位移，在定位結(jié)構(gòu)發(fā)生形變的情況下，模具還可以進(jìn)行精準(zhǔn)的定位。
【專利說明】一種模具及一種錯件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔模鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種模具，還涉及一種利用上述模具制成的蠟件。

【背景技術(shù)】
[0002]熔模鑄造技術(shù)在鑄造業(yè)中應(yīng)用廣泛，是一種精密鑄造技術(shù)。
[0003]在精密鑄造技術(shù)中應(yīng)用較多的是模具，所述模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。
[0004]所述模具一般由上半模和下半模構(gòu)成，所述上下半?？酆虾?，可在模具內(nèi)部形成所需鑄造的產(chǎn)品的型腔，用于鑄造該產(chǎn)品。在上下半模合模過程中，采用半模上的定位銷和定位銷孔定位上下半模的位置，將定位后的兩個半模通過鎖緊裝置合成為一個模具。
[0005]但是，由于該鑄造技術(shù)為精密鑄造技術(shù)，對成型產(chǎn)品的精度和質(zhì)量要求很高。當(dāng)向模具中注蠟時，會產(chǎn)生很大的壓力，所以模具在使用較長時間后，其定位銷很容易發(fā)生變形，所述定位銷的變形會造成定位的誤差，導(dǎo)致模具內(nèi)型腔無法準(zhǔn)確對齊，影響鑄件的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種模具，以解決現(xiàn)有模具存在的上述問題。
[0007]本發(fā)明提供一種模具，所述模具包括上半模和下半模，在所述上半模和下半模上、且二者合模對接的端面?zhèn)鹊耐膺吘壏謩e設(shè)置有向相對半模方向伸出的凸起邊框，其中一半模上設(shè)置的所述凸起邊框的內(nèi)側(cè)呈楔形，在所述上半模和下半模合模后，所述一半模凸起邊框的內(nèi)側(cè)楔形面與另一半模的凸起邊框的外邊緣相抵接；具有楔形面的凸起邊框稱為過定位邊框，與之相對應(yīng)的凸起邊框稱為凸起臺階。
[0008]可選地，所述凸起臺階與所述過定位邊框的楔形面相抵接的外邊緣也為楔形面，稱為凸起臺階楔形面；所述過定位邊框的楔形面稱為過定位邊框楔形面；所述凸起臺階楔形面與所述過定位邊框楔形面不平行。
[0009]可選地，所述過定位邊框楔形面的楔形角度大于等于2度，且小于等于5度；所述過定位邊框楔形面的長度大于等于3毫米，且小于等于6毫米。
[0010]優(yōu)選地，在所述過定位邊框上相應(yīng)于模具拐角位置設(shè)置應(yīng)力釋放豁口。
[0011]本發(fā)明還提供一種模具，包括上半模、下半模和過定位鎖緊蓋，所述過定位鎖緊蓋為四周邊緣凸起的凹形結(jié)構(gòu)，該凹形結(jié)構(gòu)凸起的邊緣稱為過定位邊框，所述過定位邊框的內(nèi)側(cè)邊緣為楔形面，稱為過定位邊框楔形面；所述凹形結(jié)構(gòu)為與所述模具本體的側(cè)端相配合的結(jié)構(gòu)。所述上半模和下半模合模后，所述過定位鎖緊蓋通過所述凹形結(jié)構(gòu)扣合于該模具的具有合?？p的端面?zhèn)龋宜瞿＞叨嗣鎮(zhèn)鹊倪吚馀c所述過定位邊框的楔形面相抵接。通過可拆裝固定連接件將所述過定位鎖緊蓋與所述模具本體固定為一體。
[0012]可選地，所述過定位鎖緊蓋為兩個，分別扣合于所述模具的兩個相對的端側(cè)端。
[0013]優(yōu)選地，所述過定位鎖緊蓋的過定位邊框上相對于所述模具的端側(cè)面的拐角位置設(shè)置應(yīng)力釋放豁口。
[0014]可選地，所述可拆裝固定連接件為鎖緊螺栓。
[0015]本發(fā)明還提供一種模具，所述模具包括上半模、下半模和過定位鎖緊蓋。在所述上半模和下半模上且二者合模的對接面的端面?zhèn)鹊耐膺吘壏謩e設(shè)置有向相對半模方向伸出的凸起邊框，其中一半模上設(shè)置的所述凸起邊框的內(nèi)側(cè)呈楔形面，在上半模和下半模合模后，所述一半模凸起邊框的內(nèi)側(cè)楔形面與另一半模的凸起邊框的外邊緣相抵接。
[0016]所述過定位鎖緊蓋為四周邊緣凸起的凹形結(jié)構(gòu)，該凹形結(jié)構(gòu)凸起的邊緣稱為過定位邊框,所述過定位邊框的內(nèi)側(cè)邊緣為楔形面,稱為過定位邊框楔形面；所述凹形結(jié)構(gòu)為與所述模具本體的側(cè)端相配合的結(jié)構(gòu)。
[0017]所述上半模和下半模合模后，所述過定位鎖緊蓋通過所述凹形結(jié)構(gòu)扣合于該模具的具有合?？p的端面?zhèn)?，且所述模具端面?zhèn)鹊倪吚馀c所述過定位邊框的楔形面相抵接。通過可拆裝固定連接件將所述過定位鎖緊蓋與所述模具本體固定為一體。
[0018]本發(fā)明還提供一種蠟件，該蠟件采用上述的模具制作而成。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明提供一種模具，所述模具包括上半模和下半模，在所述上半模和下半模上、且二者合模對接面的端面?zhèn)鹊耐膺吘壏謩e設(shè)置有向相對半模方向伸出的凸起邊框，其中一半模上設(shè)置的所述凸起邊框的內(nèi)側(cè)呈楔形面，在上半模和下半模合模后，所述一半模凸起邊框的內(nèi)側(cè)楔形面與另一半模的凸起邊框的外邊緣相抵接。具有楔形面的凸起邊框稱為過定位邊框，與之相對應(yīng)的凸起邊框稱為凸起臺階。當(dāng)模具定位結(jié)構(gòu)發(fā)生形變，不能精準(zhǔn)定位時，則會產(chǎn)生定位誤差。所述過定位邊框和所述凸起臺階則發(fā)生接觸且相互擠壓，與該凸起臺階接觸的過定位邊框的內(nèi)側(cè)面為楔形面，在兩者發(fā)生擠壓的過程中，由于力的作用，所述過定位邊框會發(fā)生可恢復(fù)的彈性形變，當(dāng)兩者擠壓到臨近狀態(tài)時，所述過定位邊框與凸起臺階之間將不再會發(fā)生相對位移，使得該模具在定位結(jié)構(gòu)發(fā)生形變的情況下，還可以進(jìn)行精準(zhǔn)的定位，減小定位誤差，或者可以消除該定位誤差。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明中設(shè)置過定位結(jié)構(gòu)的模具上下半模的立體示意圖；
[0021]圖2是圖1的其中一種剖視圖；
[0022]圖3是圖2中過定位邊框和凸起臺階配合的示意圖；
[0023]圖4是圖2中過定位邊框和凸起臺階配合的另一種示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中模具的另一個結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，1、上半模，2、下半模,3、定位銷,4、定位銷孔,5、過定位邊框,6、凸起臺階,7、簡配結(jié)構(gòu)，8、模具型腔，9、應(yīng)力釋放豁口，10、過定位鎖緊蓋，11、模具本體，12、鎖緊螺孔。

【具體實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明提供一種模具，該模具設(shè)置有過定位結(jié)構(gòu)。所述模具在合模過程中需要通過定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位，長時間使用的模具其定位結(jié)構(gòu)可能發(fā)生磨損或者變形，導(dǎo)致模具在定位時產(chǎn)生定位誤差，為防止上述問題的出現(xiàn)，在所述模具上設(shè)置過定位結(jié)構(gòu)，當(dāng)定位結(jié)構(gòu)發(fā)生形變時，所述過定位結(jié)構(gòu)可以使模具驚醒精準(zhǔn)定位，避免定位誤差的發(fā)生。本發(fā)明還提供一種利用上述模具制作的蠟件。
[0027]圖1為本發(fā)明中設(shè)置過定位結(jié)構(gòu)的模具上下半模的立體示意圖，圖2為圖1的其中一種剖視圖，圖3和圖4是圖2中過定位邊框和凸起臺階配合的示意圖。
[0028]如圖1所示，模具一般采用定位銷3和定位銷孔4構(gòu)成的定位結(jié)構(gòu)完成上半模I和下半模2之間的定位，例如，在上半模I的四個邊角位置設(shè)置定位銷3，下半模2的相對應(yīng)位置設(shè)置定位銷孔4，且定位銷孔4與所述定位銷3的尺寸完全配合，使得定位銷3和定位銷孔4可以唯一確定上半模I和下半模2的相對位置。但是在模具使用過程中，所述定位銷3也可能會由于合模后注蠟過程中產(chǎn)生漲箱壓力發(fā)生變形，使得定位失效；為了防止由此引起的定位誤差，可以在模具上設(shè)置本實(shí)施例的過定位結(jié)構(gòu)，防止由于上述定位誤差造成的蠟件質(zhì)量下降問題。
[0029]本實(shí)施例中，所述過定位結(jié)構(gòu)具體包括一楔形外框和與該楔形外框楔形面配合使用的凸起邊棱，在實(shí)際使用時，所述楔形外框扣合于所述凸起邊棱上，楔形面與所述凸起邊棱相抵接，并在所述楔形邊框與所述凸起邊棱沿縱向發(fā)生錯位后，楔形面可產(chǎn)生一定的彈性形變，在該彈性形變回彈力的作用下，阻止二者錯位的發(fā)生，并回歸到初始狀態(tài)。不難看出，所述楔形外框與凸起邊棱可以分別設(shè)置于模具的上下半模上，以實(shí)現(xiàn)在合模對接面方向的過定位；或者在上下半模共同的端面?zhèn)瓤酆显O(shè)置楔形邊框的端蓋，以實(shí)現(xiàn)在垂直于合模對接面方向的過定位(當(dāng)然如果四個邊均設(shè)置楔形邊框，則同時還可以實(shí)現(xiàn)合模對接面方向的過定位)。下面結(jié)合具體實(shí)例分別對所述的兩個方向的過定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0030]首先以上述的楔形外框和凸起邊棱分設(shè)與上下半模為例進(jìn)行說明。
[0031]請參考圖1和圖2，本實(shí)施例中，所述模具包括上半模I和下半模2，在所述上半模I和下半模2上相對應(yīng)位置分別設(shè)置有半型腔，在上下半模合模后，所述兩個半型腔開口相對準(zhǔn)，形成完整型腔。在所述模具設(shè)置有注蠟孔，所述注蠟孔連通所述型腔與模具外部空間。且所述注蠟孔被所述兩半模的對接面分為兩個半孔，并分設(shè)于所述上下半模上。
[0032]在所述上半模I和下半模2還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，其中，所述定位結(jié)構(gòu)既可以為止口定位，也可以是定位銷3和銷孔配合定位。本實(shí)施例中，所述定位結(jié)構(gòu)包括定位銷3和定位銷孔4，其設(shè)置方式包括在其中一半模的對接面?zhèn)壬显O(shè)置定位銷3，另一半模相對位置設(shè)置定位銷孔4 ;另一種設(shè)置方式為在所述兩半模的對接面?zhèn)认鄬?yīng)位置均設(shè)置定位銷孔4，在合模時通過與所述兩半模分立的定位銷3與兩定位銷孔4配合實(shí)現(xiàn)定位；本實(shí)施例中以前者為例進(jìn)行說明，具體的，在上半模I對角位置設(shè)置定位銷3，與所述上半模I的定位銷3相對應(yīng)的下半模2上設(shè)置定位銷孔4，所述定位銷3和定位銷孔4可以成對設(shè)置在模具的四個邊角位置，也可以如圖1所示成對設(shè)置在模具的兩個對角位置。通過上述的定位結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)在所述上半模I和下半模2在合模時以及在合模后工作時的定位，確保上下半模型腔相對準(zhǔn)并在工作時保持該對準(zhǔn)狀態(tài)，以保證能夠形成合格的蠟件(或其它可熔性模件)。
[0033]如上所述，為確保上下模工作狀態(tài)時保持其定位精度，本實(shí)施例中還提供一種過定位結(jié)構(gòu)。所述過定位結(jié)構(gòu)設(shè)置方式及結(jié)構(gòu)具體如下:在上半模I上與所述下半模2相對較的對接的端面?zhèn)鹊耐膺吘壴O(shè)置凸起的過定位邊框5，在所述下半模2上與所述上半模I對接的端面?zhèn)认鄳?yīng)位置設(shè)置凸起臺階6。
[0034]所述過定位邊框5的內(nèi)側(cè)邊緣為楔形面，該楔形面可稱作過定位邊框楔形面。如圖2和圖3所示，當(dāng)上半模I與下半模2扣合時，所述過定位邊框楔形面與所述凸起臺階6之間相互抵接，且在合模過程中，兩者之間通過抵接會發(fā)生彈性形變。當(dāng)兩者擠壓到臨近狀態(tài)時，所述過定位邊框5與凸起臺階6之間將不再會發(fā)生相對位移，使得該模具在定位結(jié)構(gòu)發(fā)生形變的情況下，還可以進(jìn)行精準(zhǔn)的定位，不會產(chǎn)生定位誤差，保證蠟件的質(zhì)量和精度。
[0035]由于模具在合模過程中產(chǎn)生的錯位的誤差很小，并且保證模具的密封性，上述楔形角度和楔形長度均較小，所述過定位邊框楔形面的楔形角度大于等于2度，且小于等于5度，所述過定位邊框楔形面的長度大于等于3毫米，且小于等于6毫米。
[0036]優(yōu)選地，可以將所述楔形角度設(shè)置為3°，楔形長度設(shè)置為5_。
[0037]此外，所述凸起臺階6可以是具有平直拐角的臺階，也可以是具有楔形面的臺階。如圖4所示，所述凸起臺階6與所述過定位邊框楔形面相抵接的外邊緣為楔形面，該楔形面可稱為凸起臺階楔形面，所述過定位邊框楔形面與所述凸起臺階楔形面之間也可以實(shí)現(xiàn)相互抵接。具體地，所述凸起臺階楔形面與所述過定位邊框楔形面不相互平行即可實(shí)現(xiàn)兩者的相互抵接，即凸起臺階楔形面與過定位邊框楔形面兩者楔形面的楔形角度不相同，當(dāng)上半模I與下半模2擠壓扣合時，凸起臺階楔形面與過定位邊框楔形面則可相互抵接并有可能發(fā)生相互擠壓。
[0038]所述過定位邊框5在與凸起臺階6相互抵接擠壓時會產(chǎn)生應(yīng)變力，由于該應(yīng)變力使得所述過定位邊框5可發(fā)生一定的彈性形變，但是在所述模具的反復(fù)使用過程中，產(chǎn)生彈性形變的應(yīng)變力需要得到釋放，才不致使所述過定位邊框5發(fā)生變形。
[0039]為了解決上述問題，可以在模具的拐角位置的過定位邊框5上設(shè)置應(yīng)力釋放豁口9。
[0040]所述應(yīng)力釋放豁口 9即為一個可以斷開相鄰兩個過定位邊框5的缺口，在所述過定位邊框5上可以設(shè)置至少一個上述應(yīng)力釋放豁口 9，但是為了使過定位邊框5每一個框受力均勻，可以將該應(yīng)力釋放豁口 9對稱設(shè)置，即在模具兩個對角的拐角位置處的過定位邊框5上設(shè)置兩個應(yīng)力釋放豁口 9?；蛘?，也可以在過定位邊框5的四個拐角的位置均設(shè)置一個應(yīng)力釋放豁口 9。
[0041]上述描述的是在上半模I和下半模2每個邊框均設(shè)置過定位邊框5和凸起臺階6的情況，根據(jù)實(shí)際需要，也可以在上半模I的邊框中其中一段設(shè)置上述具有楔形面的過定位邊框5，在其相對應(yīng)的下半模2位置上設(shè)置凸起臺階6?？傊鲜鲞^定位邊框5的位置不僅限于上半模I所有邊框。
[0042]由于模具由上半模I和下半模2合模而成，并且上述過定位邊框5和凸起臺階6對上半模I和下半模2的結(jié)構(gòu)沒有任何要求，所以，所述過定位邊框5也可以設(shè)置在下半模2上，所述凸起臺階6可以設(shè)置在所述上半模I上，即，所述過定位結(jié)構(gòu)僅需要過定位邊框5和凸起臺階6相互抵接，其具體位置不作限制。
[0043]另外，模具的作用是制作蠟?zāi)?，模具中注蠟的空間可稱為模具型腔8，除了模具型腔8之外，上半模I和下半模2的接觸面很大，但是，通過幾何學(xué)可知，三個點(diǎn)決定一個面，所以兩個面接觸時也為三點(diǎn)接觸，這就對兩個半模的接觸面的平面的加工精度要求嚴(yán)格。如果上半模I和下半模2的接觸面不平整時，在合模時很難達(dá)到上半模I和下半模2的完全對接在一個面上，造成模具的不完全密封的問題。
[0044]根據(jù)上述出現(xiàn)的問題，可以通過較少上半模I和下半模2的接觸面積，克服上述出現(xiàn)的問題。
[0045]在所述模具的上半模I和下半模2對接面?zhèn)仍O(shè)置簡配結(jié)構(gòu)7，所述簡配結(jié)構(gòu)7由設(shè)置于所述上半模I和/或下半模2的對接面?zhèn)韧诘舨糠植馁|(zhì)并保留模具型腔邊緣的部分而形成，被挖去后而形成的凹陷空間稱為簡配空間，所述被保留的型腔邊緣的部分稱為模具密封邊框。
[0046]所述簡配結(jié)構(gòu)7的凹陷寬度是指上下半模對接面?zhèn)戎聊＞咝颓贿吘壷g的距離。該寬度可以根據(jù)模具的大小或結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。
[0047]由于所述簡配結(jié)構(gòu)7設(shè)置可以減小上半模I和下半模2兩者之間的接觸面積，在同樣的壓力下，面積越小則壓強(qiáng)越大，所以所述簡配結(jié)構(gòu)7是通過減小兩半模的接觸面積增大兩者之間的壓強(qiáng)，從而確保兩者緊密結(jié)合，增強(qiáng)模具的密封特性。
[0048]所述簡配結(jié)構(gòu)7可以設(shè)置在上半模I上，也可以設(shè)置在下半模2上，或者可以在上下半模上均設(shè)置所述簡配結(jié)構(gòu)7，在上半模I和下半模2合模后，所述上半模I和下半模2的凹陷空間的開口相對準(zhǔn)，可以形成一個完整的凹陷空間。
[0049]所述簡配結(jié)構(gòu)7的設(shè)置減小上半模I和下半模2的接觸面積，使上下半模在合模時，其接觸面更容易處于一個面上，使模具更容易達(dá)到密封性的要求。
[0050]本發(fā)明提供一種模具，包括上半模I和下半模2，所述上半模I和下半模2扣合為模具，將所述上半模I接觸面的外邊緣的邊框設(shè)置為過定位邊框5，所述過定位邊框5即為在原邊框的內(nèi)側(cè)設(shè)置楔形面，相對于該楔形面的下半模2上設(shè)置凸起臺階6，所述過定位邊框楔形面與所述凸起臺階6相抵接，當(dāng)兩者擠壓到一定的臨界位置時，上下半模之間在基準(zhǔn)面的方向上不會發(fā)生相對位移，從而配合模具上的定位結(jié)構(gòu)完善模具的定位功能。
[0051]以下介紹在模具本體側(cè)端設(shè)置的過定位鎖緊蓋10，并且在該過定位鎖緊蓋10的邊框上設(shè)置過定位邊框5，從而使得模具本體在垂直于基準(zhǔn)面方向可以得到準(zhǔn)確的定位。
[0052]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中模具的另一個結(jié)構(gòu)示意圖，該示意圖即為上述情況的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]如圖5所示，所述過定位結(jié)構(gòu)設(shè)置于過定位鎖緊蓋10上，所述過定位鎖緊蓋10為四周邊緣凸起的凹形結(jié)構(gòu)，所述過定位鎖緊蓋10凸起的邊緣內(nèi)側(cè)具有楔形面，該楔形面的邊框可以稱為過定位邊框5。
[0054]上述過定位邊框5的具體結(jié)構(gòu)與設(shè)置于上半模I上的過定位邊框5的結(jié)構(gòu)相同，其楔形面的楔形角度和楔形長度在此不再贅述。
[0055]首先將模具的上半摸I和下半模2扣合，扣合后的兩個半模合成為模具本體11，所述模具本體11的側(cè)端的邊棱可以相當(dāng)于過定位結(jié)構(gòu)中的凸起臺階6。所述模具本體11的側(cè)端是指模具上具有合?？p的一端，也可稱為模具本體的端面?zhèn)取?br> [0056]在該模具本體11的端面?zhèn)鹊钠渲幸粋?cè)或者兩側(cè)的位置上安裝過定位鎖緊蓋10，該過定位鎖緊蓋10上具有鎖緊螺孔12，與該鎖緊螺孔12對應(yīng)的上下半模的側(cè)端相同位置設(shè)置相同的螺孔，通過鎖緊螺栓將所述過定位鎖緊蓋10設(shè)置于所述模具本體11的端面?zhèn)取?br> [0057]除上述鎖緊螺栓和鎖緊螺孔12配合固定所述過定位鎖緊蓋10，還可以采用其他的可拆裝固定連接件將所述過定位鎖緊蓋10與所述模具本體11固定為一體。
[0058]所述過定位鎖緊蓋10的四個邊框中兩個對稱邊框?yàn)檫^定位邊框5，或者四個邊框均為過定位邊框5。
[0059]所述過定位邊框5和模具本體11的端面?zhèn)葹榕浜鲜褂闷鸬竭^定位作用，當(dāng)所述過定位鎖緊蓋10扣合于所述模具本體11的端面?zhèn)葧r，所述模具本體11的端面?zhèn)扰c所述過定位鎖緊蓋10的楔形面之間相互抵接，在將所述過定位鎖緊蓋10扣合于所述模具本體11的端面?zhèn)葧r，所述模具本體11的端面?zhèn)扰c所述楔形面之間將發(fā)生彈性形變。
[0060]為了更精準(zhǔn)定位所述上半模I和下半模2，可以在過定位鎖緊蓋10設(shè)置對稱的過定位邊框5。當(dāng)模具型腔8內(nèi)壓力增大時，兩側(cè)的過定位邊框5和模具本體11的端面?zhèn)扰浜献饔茫煞乐鼓＞咴谧⑾灮蛘吆夏＿^程中發(fā)生錯位，提高模具合模中的精準(zhǔn)度，從而提高蠟件質(zhì)量。
[0061]另外，當(dāng)所述過定位結(jié)構(gòu)設(shè)置于模具本體11的端面?zhèn)葧r，所述凸起臺階6和過定位邊框5在互相擠壓過程中，防止由于兩者擠壓影響相鄰邊框的形變，可以在兩個相鄰邊框交界處設(shè)置應(yīng)力釋放豁口 9，該應(yīng)力釋放豁口 9為一個具有四個面的豁口，該豁口可以切斷相鄰兩個邊框之間的互相影響，提高定位的精準(zhǔn)度。
[0062]所述應(yīng)力釋放豁口 9可以設(shè)置一個，也可以設(shè)置多個。當(dāng)所述應(yīng)力釋放豁口 9為多個時，可以在兩個對角線的位置對稱設(shè)置。
[0063]另外，上述具有過定位鎖緊蓋10的模具，其模具本體11也可以是具有過定位邊框5的上半模I和具有凸起臺階6的下半模2合模而成的。
[0064]本發(fā)明提供一種模具，包括模具本體11和設(shè)置在模具本體11的端面?zhèn)鹊倪^定位鎖緊蓋10，所述過定位鎖緊蓋10的邊框?yàn)檫^定位邊框5，所述過定位邊框5上的楔形面與所述模具本體11的端面?zhèn)鹊睦庵嗟纸?，并且兩者之間在抵接過程中具有一定的應(yīng)變力，可以產(chǎn)生一定的彈性形變，當(dāng)兩者擠壓到一定程度，則可以使模具本體11的上下半模之間相對固定，且兩者之間不會發(fā)生相對位移，從而加強(qiáng)模具本體11在垂直于基準(zhǔn)面方向的定位，防止因模具本體的錯位造成蠟件質(zhì)量下降的問題。
[0065]本發(fā)明還提供一種模具，所述模具包括上半模1、下半模2和過定位鎖緊蓋10。
[0066]在所述上半模I和下半模2上且二者合模的對接面的端面?zhèn)鹊耐膺吘壏謩e設(shè)置有向相對半模方向伸出的凸起邊框，其中一半模上設(shè)置的所述凸起邊框的內(nèi)側(cè)呈楔形面，在上半模I和下半模2合模后，所述一半模凸起邊框的內(nèi)側(cè)楔形面與另一半模的凸起邊框的外邊緣相抵接。
[0067]所述過定位鎖緊蓋10為四周邊緣凸起的凹形結(jié)構(gòu)，該凹形結(jié)構(gòu)凸起的邊緣稱為過定位邊框5，所述過定位邊框5的內(nèi)側(cè)邊緣為楔形面，稱為過定位邊框楔形面；所述凹形結(jié)構(gòu)為與所述模具本體11的側(cè)端相配合的結(jié)構(gòu)。
[0068]所述上半模I和下半模2合模后，所述過定位鎖緊蓋10通過所述凹形結(jié)構(gòu)扣合于該模具的具有合?？p的端面?zhèn)龋宜瞿＞叨嗣鎮(zhèn)鹊倪吚馀c所述過定位邊框5的楔形面相抵接。
[0069]通過可拆裝固定連接件將所述過定位鎖緊蓋10與所述模具本體11固定為一體。
[0070]上述的模具是將過定位結(jié)構(gòu)設(shè)置于模具的兩個位置處，分別是上下半模對接面位置和過定位鎖緊蓋10位置，兩個位置在上述文本中均有描述，在此不再贅述。
[0071]本發(fā)明還提供一種蠟件，該蠟件是采用上述模具制作而成的，通過向上述模具中壓蠟可形成鑄件的蠟?zāi)＃聪灱?br> [0072] 本發(fā)明雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具，其特征在于，所述模具包括上半模和下半模，在所述上半模和下半模上、且二者合模對接的端面?zhèn)鹊耐膺吘壏謩e設(shè)置有向相對半模方向伸出的凸起邊框，其中一半模上設(shè)置的所述凸起邊框的內(nèi)側(cè)呈楔形，在所述上半模和下半模合模后，所述一半模凸起邊框的內(nèi)側(cè)楔形面與另一半模的凸起邊框的外邊緣相抵接； 具有楔形面的凸起邊框稱為過定位邊框，與之相對應(yīng)的凸起邊框稱為凸起臺階。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述凸起臺階與所述過定位邊框的楔形面相抵接的外邊緣也為楔形面，稱為凸起臺階楔形面；所述過定位邊框的楔形面稱為過定位邊框楔形面；所述凸起臺階楔形面與所述過定位邊框楔形面不平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述過定位邊框楔形面的楔形角度大于等于2度，且小于等于5度；所述過定位邊框楔形面的長度大于等于3毫米，且小于等于6毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，在所述過定位邊框上相應(yīng)于模具拐角位置設(shè)置應(yīng)力釋放豁口。
5.一種模具，其特征在于，包括上半模、下半模和過定位鎖緊蓋； 所述過定位鎖緊蓋為四周邊緣凸起的凹形結(jié)構(gòu)，該凹形結(jié)構(gòu)凸起的邊緣稱為過定位邊框，所述過定位邊框的內(nèi)側(cè)邊緣為楔形面，稱為過定位邊框楔形面；所述凹形結(jié)構(gòu)為與所述模具本體的側(cè)端相配合的結(jié)構(gòu)； 所述上半模和下半模合模后，所述過定位鎖緊蓋通過所述凹形結(jié)構(gòu)扣合于該模具的具有合?？p的端面?zhèn)?，且所述模具端面?zhèn)鹊倪吚馀c所述過定位邊框的楔形面相抵接； 通過可拆裝固定連接件將所述過定位鎖緊蓋與所述模具本體固定為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述過定位鎖緊蓋為兩個，分別扣合于所述模具的兩個相對的端面?zhèn)取?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求5或6任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述過定位鎖緊蓋的過定位邊框上相對于所述模具的端側(cè)面的拐角位置設(shè)置應(yīng)力釋放豁口。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述可拆裝固定連接件為鎖緊螺栓。
9.一種模具，其特征在于，所述模具包括上半模、下半模和過定位鎖緊蓋； 在所述上半模和下半模上且二者合模的對接面的端面?zhèn)鹊耐膺吘壏謩e設(shè)置有向相對半模方向伸出的凸起邊框，其中一半模上設(shè)置的所述凸起邊框的內(nèi)側(cè)呈楔形面，在上半模和下半模合模后，所述一半模凸起邊框的內(nèi)側(cè)楔形面與另一半模的凸起邊框的外邊緣相抵接; 所述過定位鎖緊蓋為四周邊緣凸起的凹形結(jié)構(gòu)，該凹形結(jié)構(gòu)凸起的邊緣稱為過定位邊框，所述過定位邊框的內(nèi)側(cè)邊緣為楔形面，稱為過定位邊框楔形面；所述凹形結(jié)構(gòu)為與所述模具本體的側(cè)端相配合的結(jié)構(gòu)； 所述上半模和下半模合模后，所述過定位鎖緊蓋通過所述凹形結(jié)構(gòu)扣合于該模具的具有合?？p的端面?zhèn)?，且所述模具端面?zhèn)鹊倪吚馀c所述過定位邊框的楔形面相抵接； 通過可拆裝固定連接件將所述過定位鎖緊蓋與所述模具本體固定為一體。
10.一種蠟件，其特征在于，該蠟件采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的模具制作而成。
【文檔編號】B22C7/02GK104190864SQ201410374750
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】蘇章仁 申請人:蘇氏工業(yè)科學(xué)技術(shù)（北京）有限公司