一種模具及一種蠟件的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N模具及一種蠟件，所述模具包括：上模和下模，所述上模和下模合模后，內(nèi)部形成型腔；所述上模和下模合模時(shí)，具有彼此相對(duì)的對(duì)接面；所述上模和/或所述下模的對(duì)接面?zhèn)染哂泻?jiǎn)配結(jié)構(gòu)，該簡(jiǎn)配結(jié)構(gòu)由設(shè)置于所述上模和/或下模的對(duì)接面?zhèn)韧诘舨糠植馁|(zhì)并保留型腔邊緣的部分而形成，被挖去后所形成的凹陷空間稱為簡(jiǎn)配空間，所述保留型腔邊緣的部分稱為密封邊框，合模時(shí)，上?；蛳履Ｉ系拿芊膺吙蝽敳颗c相應(yīng)下?；蛏夏５男颓贿吘壪鄳?yīng)部分相抵接，進(jìn)而填充上模與下模接觸面上的間隙，提高上模與下模之間的密封性，避免漏氣現(xiàn)象的產(chǎn)生，進(jìn)而保證充模模型的質(zhì)量。
【專利說明】一種模具及一種錯(cuò)件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種模具，還涉及一種利用上述模具制成的蠟件。

【背景技術(shù)】
[0002]模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品一種加工工具。根據(jù)成型，模具可以分為注射成型、壓縮成型、擠塑成型、壓注成型、中空成型、壓鑄成型等等。
[0003]模具一般包括左模和右模(或上模和下模)，也可以被稱為動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一；因此，在生產(chǎn)制造過程中對(duì)模具的模溫、充型、開模、合模等條件要求也相對(duì)較高。
[0004]由于模具受上述條件的限制，因此產(chǎn)品常見的缺陷包括:變形、氣泡、毛刺、披縫或斷裂等等。而該些缺陷所產(chǎn)生的原因之一是模具存在漏氣現(xiàn)象。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)上模和下模合模時(shí)，通常將上模和下模的接觸面打磨光滑，再合模，使上模和下模接觸面之間能夠相對(duì)光滑平整的接觸，避免漏氣。
[0006]但是，由于上模和下模之間接觸面積較大，所以即便是將上模和下模的接觸面打磨光滑，其在合模后仍然存在漏氣的問題，進(jìn)而降低被加工的產(chǎn)品的品質(zhì)，甚至造成產(chǎn)品缺陷。
[0007]如何提供一種能夠在兩個(gè)半模合模時(shí)避免接觸面漏氣而造成的產(chǎn)品精度降低的問題，成為亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N模具合模結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有產(chǎn)品加工過程中模具因?yàn)槁饣蚵┮憾鴮?dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量下降問題。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N模具，上模和下模，所述上模和下模合模后，內(nèi)部形成型腔；所述上模和下模合模時(shí)，具有彼此相對(duì)的對(duì)接面；所述上模和/或所述下模的對(duì)接面?zhèn)冗€設(shè)置有簡(jiǎn)配結(jié)構(gòu)，該簡(jiǎn)配結(jié)構(gòu)由設(shè)置于所述上模和/或下模的對(duì)接面?zhèn)韧诘舨糠植馁|(zhì)并保留型腔邊緣的部分而形成，被挖去后所形成的凹陷空間稱為簡(jiǎn)配空間，所述保留型腔邊緣的部分稱為模具密封邊框，合模時(shí)，上?；蛳履Ｉ系拿芊膺吙蝽敳颗c相應(yīng)下模或上模的型腔邊緣相應(yīng)部分相抵接。
[0010]優(yōu)選地，包括:所述上模和下模的對(duì)接面?zhèn)壬暇纬伤雒芊膺吙?，所述密封邊框相?duì)設(shè)置，且寬度相同。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述密封邊框橫向截面形狀為矩形或梯形，其中，所述橫向截面是指由連接型腔內(nèi)部與模具外部空間的平面截取所述密封邊框而形成的面積最小的面。
[0012]優(yōu)選地，在形成所述簡(jiǎn)配結(jié)構(gòu)時(shí)，于上模和/或下模對(duì)接面?zhèn)韧鈧?cè)邊緣也保留部分未去除的部分，該部分稱為支撐邊框；所述支撐邊框沿上模和/或下模外側(cè)邊緣連續(xù)或間斷設(shè)置；在所述上模和下模均有所述支撐邊框時(shí)，所述支撐邊框?yàn)橄鄬?duì)設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，包括:在所述型腔壁上還設(shè)置有貫穿該型腔壁的排氣孔；
[0014]所述排氣孔位于被澆注模料自澆注孔在型腔流動(dòng)中單向流動(dòng)的最遠(yuǎn)端位置或接近最遠(yuǎn)端位置；還包括與所述排氣孔相匹配的孔塞，所述孔塞外表面設(shè)置有與所述排氣孔相匹配的螺紋，且所述孔塞沿母線方向上形成至少一個(gè)平面，該平面與所述排氣孔內(nèi)壁之間形成排氣通道。
[0015]優(yōu)選地，過定位鎖緊蓋；
[0016]所述過定位鎖緊蓋為四周邊緣凸起的凹形結(jié)構(gòu)，所述過定位鎖緊蓋凸起的邊緣內(nèi)側(cè)具有楔形面；所述凹形結(jié)構(gòu)為與上模和下模合模后模具的一側(cè)相配合的結(jié)構(gòu)；
[0017]模具合模后，所述過定位鎖緊蓋通過所述凹形結(jié)構(gòu)扣合于所述模具一側(cè)，且所述模具的邊棱與過定位鎖緊蓋相應(yīng)邊緣的楔形面相抵接；
[0018]通過可拆裝固定連接件將所述過定位鎖緊蓋與所述合模后的模具固定為一體。
[0019]優(yōu)選地，所述過定位鎖緊蓋上任一相應(yīng)于合模后模具邊角處的位置設(shè)置有應(yīng)力釋放豁口。
[0020]優(yōu)選地，在所述上模和下模上、且二者合模對(duì)接面?zhèn)鹊耐膺吘壏謩e設(shè)置有向相對(duì)半模方向伸出的凸起邊框，其中一半模上設(shè)置的所述凸起邊框的內(nèi)側(cè)呈楔形，在所述上模和下模合模后，所述一半模凸起邊框的內(nèi)側(cè)楔形面與另一半模的凸起邊框的外邊緣相抵接；
[0021]具有楔形面的凸起邊框稱為過定位邊框，與之相對(duì)應(yīng)的凸起邊框稱為凸起臺(tái)階。
[0022]優(yōu)選地，在所述過定位邊框上相應(yīng)于半模拐角位置設(shè)置應(yīng)力釋放豁口。
[0023]優(yōu)選地，在所述模具上還設(shè)置有貫穿所述型腔壁的澆注孔，所述澆注孔被上模和下模合模對(duì)接面?zhèn)绕史譃閮刹糠?，分別為上半孔和下半孔；
[0024]在所述上模和/或下模的對(duì)接面?zhèn)妊厮鱿鄳?yīng)半孔邊緣也形成有所述密封邊框。
[0025]本申請(qǐng)還提供一種蠟件，該蠟件采用上述的模具制作而成。
[0026]本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N模具，包括上模和下模，在所述上模和/或下模的對(duì)接面?zhèn)壬闲纬珊?jiǎn)配結(jié)構(gòu)進(jìn)而使得在型腔邊緣形成寬度較窄的密封邊框。當(dāng)所述上模和所述下模合模時(shí)，由于密封邊框的受力面減小，進(jìn)而使得施加于密封邊框的壓強(qiáng)增大，在相同或更小的合模壓力下，使得所述密封邊框接觸處發(fā)生彈性形變，進(jìn)而可填充上模與下模對(duì)接處之間的間隙，提高上模與下模之間的密封性能，防止漏氣現(xiàn)象的產(chǎn)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例和現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例和現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1是本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N模具的下模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N模具的與排氣孔配合的孔塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N模具具有過定位鎖緊蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5是本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N模具的過定位鎖緊蓋A-A處剖視圖；
[0033]圖6是本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N模具的過定位鎖緊蓋的使用狀態(tài)圖；
[0034]圖7是本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N模具具有過定位邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖號(hào)說明
[0036]上模10，下模20，型腔30，簡(jiǎn)配空間40，上簡(jiǎn)配空間41，下簡(jiǎn)配空間42，密封邊框50，下密封邊框51，上密封邊框52，排氣孔60，孔塞70，定位止口 80，支撐邊框90，下支撐邊框91，上支撐邊框92，過定位鎖緊蓋100，楔形面101，豁口 102，過定位邊框300，凸起臺(tái)階301，定位銷302，定位孔303，鎖緊孔304，上半孔401，下半孔402。

【具體實(shí)施方式】
[0037]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本申請(qǐng)。但是本申請(qǐng)能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本申請(qǐng)內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本申請(qǐng)不受下面公開的具體實(shí)施的限制。
[0038]具體請(qǐng)參考圖1所示，圖1是本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N模具的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N模具，所述上模10和下模20合模后，內(nèi)部形成型腔30 ;所述上模和下模合模時(shí)，具有彼此相對(duì)的對(duì)接面；所述上模10和/或所述下模20的對(duì)接面?zhèn)冗€設(shè)置有簡(jiǎn)配結(jié)構(gòu)40，該簡(jiǎn)配結(jié)構(gòu)40由設(shè)置于所述上模10和/或下模20的對(duì)接面?zhèn)韧诘舨糠植馁|(zhì)并保留型腔邊緣的部分而形成，被挖去后所形成的凹陷空間稱為簡(jiǎn)配空間，位于所述上模的簡(jiǎn)配空間稱為上簡(jiǎn)配空間41 ;位于所述下模的簡(jiǎn)配空間稱為下簡(jiǎn)配空間42，所述保留型腔邊緣的部分稱為模具密封邊框50,位于所述下模20的密封邊框稱為下密封邊框51,位于所述上模10的密封邊框稱為上密封邊框52，所述密封邊框的高寬比滿足所述上模和下模合模后，產(chǎn)生的彈性形變。
[0039]本實(shí)施例中，以鋁合金材質(zhì)模具為例，所述保留型腔邊緣的密封邊框尺寸為:寬度大于等于5毫米且小于等于8毫米，高度為大于等于0.2毫米小于且等于0.4毫米范圍，使得簡(jiǎn)配對(duì)接面?zhèn)却嬖诟叨炔?，高處即為密封邊框，低處即為?jiǎn)配空間。
[0040]結(jié)合圖1參考圖2所示，圖2是以所述密封邊框設(shè)置在所述下模20為例進(jìn)行說明。
[0041]如圖2所示，在所述下模20的下簡(jiǎn)配空間42上，并位于所述型腔30的邊緣處設(shè)置下密封邊框51，所述下密封邊框51可以沿型腔邊緣設(shè)置一周。所述上模10和下模20合模過程中，所述下模20型腔邊緣處設(shè)置的所述下密封邊框51與所述上模10相應(yīng)的位置緊密貼合，在受到相同的或者較小的合模壓力的情況下，所述下密封邊框51產(chǎn)生彈性形變，使得所述上模10和下模20對(duì)接面的間隙被填充，從而提高密封性，避免漏氣而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
[0042]可以理解的是，所述下模20型腔邊緣處設(shè)置下密封邊框51，對(duì)應(yīng)的在上模10型腔邊緣處也可以設(shè)置上密封邊框52，當(dāng)所述上模10和下模20合模后，下密封邊框51與上密封邊框52相對(duì)，在合模壓力下上/下密封邊框發(fā)生彈性形變，從而實(shí)現(xiàn)密封。
[0043]需要說明的是，在所述上模10和下模20的對(duì)接面?zhèn)染纬伤雒芊膺吙?0時(shí)，所述密封邊框需相對(duì)設(shè)置，優(yōu)選的可以寬度相同。
[0044]在本申請(qǐng)中還設(shè)置有定位止口 80 (如圖1所示)，該定位止口 80能夠使上模10和下模20方便、快速、準(zhǔn)確的對(duì)接。具體為，當(dāng)在所述上模10和下模20的簡(jiǎn)配空間40上沿所述型腔的邊緣均設(shè)置密封邊框50時(shí)，在所述上模10或下模20的密封邊框50的遠(yuǎn)離型腔的一側(cè)設(shè)置有與另一半模具的密封邊框50相配合的定位止口 80 ;或者在所述上模10和下模20的密封邊框50上分別設(shè)置有相互配合的內(nèi)止口(圖未示出)和外止口(圖未示出)。當(dāng)所述上模10和下模20在合模時(shí)，定位止口 80能夠方便快捷的實(shí)現(xiàn)上模10與下模20的精準(zhǔn)合模對(duì)接。
[0045]可以理解的是，所述定位止口 80也可以直接通過密封邊框50的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，例如:直接在所述上模10和下模20的密封邊框50上設(shè)置相互配合的內(nèi)外止口，該內(nèi)外止口可以是兩個(gè)相對(duì)的密封邊框采用凹凸結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，通過內(nèi)外止口的配合，實(shí)現(xiàn)密封邊框的精準(zhǔn)對(duì)接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上模10和下模20的準(zhǔn)確合模。
[0046]為使上述設(shè)置密封邊框的上模及下模合模后較為穩(wěn)固，在形成所述簡(jiǎn)配結(jié)構(gòu)時(shí)，于上模10和/或下模20對(duì)接面?zhèn)鹊耐鈧?cè)邊緣也保留部分未去除的部分，該部分稱為支撐邊框90 ;具體參考圖2所示，在所述下模20的下簡(jiǎn)配空間42的外側(cè)邊緣處(即:遠(yuǎn)離型腔的位置)可以設(shè)置下支撐邊框91，所述下支撐邊框91可以為整圈連續(xù)設(shè)置或者為間斷設(shè)置(圖未示出)，只要能夠保證支撐靠近型腔30邊緣處的密封邊框50，在合模后上模10與下模20的對(duì)接穩(wěn)固準(zhǔn)確即可，所以，對(duì)于下支撐邊框91設(shè)置方式，并不限于上述描述。
[0047]同樣地，在所述上模10的外邊緣也可以設(shè)置上支撐邊框92，或者在上模10外邊緣和下模20外邊緣均設(shè)置下支撐邊框91和上支撐邊框92，所述下支撐邊框91與所述上支撐邊框92相對(duì)設(shè)置，寬度可以設(shè)置為相同寬度?？梢岳斫獾氖?，所述支撐邊框90的高度設(shè)置根據(jù)所述型腔邊緣處設(shè)置的密封邊框50的高度確定。
[0048]在本申請(qǐng)附圖中所描繪的密封邊框，僅為示意性的舉例。實(shí)際上為使所述密封邊框50能夠達(dá)到良好的密封效果，所述密封邊框50的高寬比可以滿足所述上模10和下模20合模后，所述密封邊框50所能夠產(chǎn)生的彈性形變。可以理解的是，所述密封邊框50產(chǎn)生的彈性形變與所述上模10、下模20的材質(zhì)等有關(guān)。
[0049]需要說明的是，所述密封邊框50的高寬比僅需滿足合模壓力時(shí)，產(chǎn)生的彈性形變即可，上述是以鋁合金材質(zhì)模具進(jìn)行舉例說明，但并不限制本申請(qǐng)密封邊框50的高寬比，所述密封邊框50的高寬比可以根據(jù)具體實(shí)際應(yīng)用環(huán)境或條件進(jìn)行設(shè)置。
[0050]本申請(qǐng)中的所述密封邊框50在加工所述上模10和/或下模20時(shí)，能夠與所述上下模20同時(shí)完成，即密封邊框50是與上下模20 —體成型。
[0051]為更進(jìn)一步提高密封性能，可以理解的是，在所述簡(jiǎn)配空間40和/或密封邊框50上可以通過設(shè)置密封層(圖未示出)實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步加強(qiáng)密封性。
[0052]由此可見，本申請(qǐng)?zhí)峁┑哪＞咄ㄟ^在型腔邊緣設(shè)置密封邊框，從而使得上/下模20合模后不會(huì)產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，提高合模后的密封性。
[0053]本申請(qǐng)的實(shí)施例提供的一種模具，在所述上模10和下模20所形成的密封邊框，其橫向截面形狀可以為矩形或梯形，當(dāng)然也可以為其它形狀。其中，所述橫向截面是指有連接型腔內(nèi)部與模具外部空間的平面截取所述密封邊框而形成的面積最小的面。
[0054]如圖1所示，本申請(qǐng)的所述上模10和下模20合模后內(nèi)部形成型腔30，當(dāng)模料注入至所述型腔30內(nèi)時(shí)，為使型腔30內(nèi)的空氣排出，本申請(qǐng)?jiān)谒鲂颓槐谏线€設(shè)置有貫穿該型腔壁的排氣孔60，所述排氣孔60位于被澆注模料自澆注孔在型腔流動(dòng)的單向流動(dòng)的最遠(yuǎn)端位置或接近最遠(yuǎn)端位置。
[0055]當(dāng)模料注入至所述型腔內(nèi)時(shí)，模料會(huì)擠壓型腔30內(nèi)的氣體，使氣體能夠通過排氣孔60排出至型腔外，同時(shí)氣體流動(dòng)的方向也能夠引導(dǎo)模料在型腔的流動(dòng)方向，因此，將所述排氣孔60設(shè)置于所述型腔內(nèi)單向流動(dòng)的最遠(yuǎn)端位置或者接近最遠(yuǎn)端位置，能夠?qū)崿F(xiàn)模料在型腔內(nèi)的導(dǎo)流作用，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N模具，通過排氣孔60的設(shè)置能夠?qū)δＡ显谛颓粌?nèi)部的流動(dòng)方向?qū)崿F(xiàn)定位及引導(dǎo)，進(jìn)而達(dá)到充模完整的目的。
[0056]可以理解是，排氣孔也可以設(shè)置在貫穿于型腔內(nèi)壁的任何位置，并不限于上述內(nèi)容。
[0057]所述排氣孔60沿垂直于軸向界面呈圓形或多邊形。
[0058]所述排氣孔60可以根據(jù)型腔30內(nèi)模型產(chǎn)品的形狀設(shè)置排氣孔60的數(shù)量及位置，也就是說，排氣孔60的數(shù)量可以根據(jù)所述加工產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)情況或者是復(fù)雜程度，在型腔壁上設(shè)置多個(gè)排氣孔60。例如:排氣孔60可以根據(jù)型腔內(nèi)模型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀，在需要引導(dǎo)模料分流的位置、模料容易產(chǎn)生渦流的位置等均設(shè)置排氣孔60。
[0059]所述排氣孔60還可以設(shè)置在接近所述最遠(yuǎn)端的位置，使模料在該排氣孔60處匯集，并將型腔內(nèi)的氣體通過所述排氣孔60排出，進(jìn)而保證正常充模和避免模料在流經(jīng)過程中廣生潤流，從而提聞廣品質(zhì)量。
[0060]通過在上模10和/或下模20上設(shè)置的排氣孔60，且所述排氣孔60位于所述模料自澆注孔在型腔流動(dòng)單向流動(dòng)的最遠(yuǎn)端位置或接近最遠(yuǎn)端位置。一方面:使模料在通過澆注孔注入至模具型腔內(nèi)后，型腔內(nèi)的氣體在模料流動(dòng)的壓力下可由排氣孔排出至型腔外，進(jìn)而避免由于型腔內(nèi)氣體無法及時(shí)排出而導(dǎo)致模型產(chǎn)品存在氣泡，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面:所述排氣孔設(shè)置在所述模料自澆注孔在型腔流動(dòng)中單向流動(dòng)的最遠(yuǎn)端位置或接近最遠(yuǎn)端位置，避免模料在流經(jīng)過程中由于空氣堆積而使模料在型腔內(nèi)產(chǎn)生渦流現(xiàn)象，導(dǎo)致模料無法在型腔內(nèi)按照預(yù)定方向流動(dòng)。
[0061]結(jié)合圖1，參考圖3所示，圖3是本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N模具的與排氣孔配合的孔塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0062]當(dāng)所述排氣孔60的直徑小于注入模料的溢邊值時(shí)，本申請(qǐng)通過設(shè)置有與排氣孔60相配合的孔塞70，該孔塞70不僅能夠排出型腔內(nèi)的氣體還可以防止模料的溢出。
[0063]所述孔塞70外表面設(shè)置有能夠?qū)⑺隹兹?0固定在所述排氣孔60內(nèi)的螺紋，且所述孔塞70沿母線方向上形成至少一個(gè)平面，該平面能夠與所述排氣孔60內(nèi)壁之間形成排氣通道。
[0064]當(dāng)所述排氣孔60沿垂直于軸向界面呈圓形時(shí)，所述孔塞70沿母線方向上形成至少一個(gè)平面，可以通過將孔塞70的圓截面沿母線方向銑去至少一面，形成一個(gè)平面，使孔塞70至少有一面由弧面變?yōu)槠矫?，?dāng)所述孔塞70與排氣孔60相匹配時(shí)，該平面能夠與排氣孔60內(nèi)壁之間形成排氣通道，從而使型腔內(nèi)的氣體可以通過該排氣通道排出。
[0065]需要說明的是，形成的平面可以根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)，而形成平面的方法也可以有多種，以上僅為說明而舉例。
[0066]在所述上模10和下模20合模后，為保證合模的穩(wěn)定性，本申請(qǐng)還提供一種模具的過定位鎖緊蓋，具體參考圖4所示，圖4是本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N模具具有過定位鎖緊蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0067]包括:過定位鎖緊蓋100，其為四周邊緣凸起的凹形結(jié)構(gòu)，所述過定位鎖緊蓋100凸起的邊緣內(nèi)側(cè)具有為楔形面101 (如圖7所示，該凸起的邊緣可稱為楔形外框)；所述凹形結(jié)構(gòu)為能夠與合模后模具的一側(cè)相配合的結(jié)構(gòu)。模具合模后，所述過定位鎖緊蓋100通過所述凹形結(jié)構(gòu)扣合于所述模具一側(cè)，且所述模具的邊棱與過定位鎖緊蓋100相應(yīng)楔形外框的楔形面101相抵接。
[0068]為保證過定位鎖緊蓋100能夠穩(wěn)固的固定于模具側(cè)端，本申請(qǐng)通過設(shè)置于所述過定位鎖緊蓋100上的鎖緊孔304與鎖緊栓(圖未示出)的配合將過定位鎖緊蓋固定在所述合模后的模具端側(cè)。其中，鎖緊孔304和鎖緊栓可以采用如下方式:鎖緊孔內(nèi)設(shè)置螺紋，鎖緊栓為螺栓，與所述鎖緊孔相對(duì)應(yīng)的在所述模具側(cè)端也設(shè)置有固定孔，通過螺栓旋入至所述鎖緊孔及固定孔內(nèi)，使過定位鎖緊蓋固定在模具上。鎖緊栓也可以采用自攻釘，將自攻釘通過鎖緊孔旋入至模具端側(cè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)過定位鎖緊蓋與模具端側(cè)的固定。
[0069]所述過定位鎖緊蓋100能夠扣合到所述上模10和下模20的外側(cè)，并且所述過定位鎖緊蓋100凸起的邊緣(楔形外框)內(nèi)側(cè)為楔形面101與所述模具邊棱相抵接，在受力情況下，模具邊棱與楔形面101發(fā)生擠壓使得定位鎖緊蓋100凸起邊緣產(chǎn)生彈性形變，所述過定位鎖緊蓋100凹部與所述模具側(cè)面接觸后，在彈性形變的作用力下，使得上模10和下模20合模更加穩(wěn)固，防止合模后上模10和下模20在充型時(shí)而產(chǎn)生的偏移。在實(shí)際使用時(shí)，所述楔形外框扣合于所述凸起邊棱上，楔形面與所述凸起邊棱相抵接，并在所述楔形外框與所述凸起邊棱沿縱向發(fā)生錯(cuò)位后，楔形面可產(chǎn)生一定的彈性形變，在該彈性形變回彈力的作用下，阻止二者錯(cuò)位的發(fā)生，并回歸到初始狀態(tài)。本實(shí)施例中，在所述過定位鎖緊蓋四個(gè)邊緣均設(shè)置所述凸起邊緣，不但可以實(shí)現(xiàn)合模對(duì)接面所在面方向的過定位，而且還可以實(shí)現(xiàn)在垂于合模對(duì)接面方向的過定位。
[0070]可以理解的是，為更好的達(dá)到過定位，在模具的兩側(cè)均扣合上述的過定位鎖緊蓋100。
[0071]參考圖5所示，圖5是本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N模具的過定位鎖緊蓋A-A處剖視圖。為更好的使過定位鎖緊蓋100能夠扣合在所述上模10和下模20側(cè)面，所述過定位鎖緊蓋100的凸起邊緣內(nèi)側(cè)楔形面101的楔形角度滿足所述過定位鎖緊蓋100扣合于模具面?zhèn)葧r(shí)所產(chǎn)生的彈性形變。所述楔形面101的楔形角度大于等于2度小于等于5度；所述楔形面101的長度大于等于3毫米小于等于6毫米。
[0072]如圖4所示，當(dāng)所述過定位鎖緊蓋100在扣合模具側(cè)面的過程中，為避免定位鎖緊蓋100相互垂直的兩邊緣的楔形外框的彈性形變相互干涉，本申請(qǐng)?jiān)谒鲞^定位鎖緊蓋100上任一相應(yīng)于合模后模具邊角處的位置設(shè)置有應(yīng)力釋放豁口，該豁口可以為多個(gè)，或四角均設(shè)置，或者對(duì)角設(shè)置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分散應(yīng)力的目的。
[0073]所述過定位鎖緊蓋100與所述模具的過定位方式可參考圖6所示，圖6是本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N模具的過定位鎖緊蓋的使用狀態(tài)圖。
[0074]當(dāng)上模和下模合模后，過定位鎖緊蓋在外力的作用下，扣合至所述模具端側(cè)，為更好的保證過定位的效果，還可以在相對(duì)的另一端側(cè)也扣合一個(gè)過定位鎖緊蓋，扣合完畢后，通過鎖緊栓與鎖緊孔的相互配合，將所述過定位鎖緊蓋100固定在所述模具端側(cè)。在模具進(jìn)行充型的過程中，通過所述模具端側(cè)的過定位鎖緊蓋的控制，能夠避免充型時(shí)內(nèi)部壓力對(duì)上模和下模造成的垂直方向上出現(xiàn)縫隙或水平方向上發(fā)生錯(cuò)位等情況，進(jìn)而提高上模與下模合模的穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證充型產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0075]以上為加強(qiáng)上模10和下模20合模后的穩(wěn)定性而提供的一種過定位鎖緊蓋結(jié)構(gòu)，本申請(qǐng)還提供另一種加強(qiáng)模具定位穩(wěn)定性的過定位方式，請(qǐng)參考圖7，圖7是本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N模具具有過定位邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0076]如圖7所示，在所述上模10和下模20上、且二者合模對(duì)接面?zhèn)鹊耐膺吘壏謩e設(shè)置有向相對(duì)半模方向伸出的凸起邊框，其中一半模上設(shè)置的所述凸起邊框的內(nèi)側(cè)呈楔形面101，在所述上模10和下模20合模后，所述一半模凸起邊框的內(nèi)側(cè)楔形面101與另一半模的凸起邊框的外邊緣相抵接；具有楔形面101的凸起邊框稱為過定位邊框300，與之相對(duì)應(yīng)的凸起邊框稱為凸起臺(tái)階301。
[0077]該方式通過過定位邊框300與所述凸起臺(tái)階301相互抵接，使得過定位邊框300和凸起臺(tái)階301在受力情況下發(fā)生彈性形變，即:楔形面101與所述凸起臺(tái)階301之間發(fā)生彈性形變，進(jìn)而使上模10與下模20扣合更加緊密，實(shí)現(xiàn)上模10和下模20的過定位。此處的過定位的過定位原理與上述過定位邊框的過定位原理相同，在此不再重復(fù)描述。
[0078]需要說明的是，所述過定位邊框300度與所述凸起臺(tái)階301抵接，能夠滿足所述上模和/或下模合模時(shí)，密封邊框所要達(dá)到的密封條件。
[0079]在所述上模10和/或下模20合模時(shí)，為使上模10和下模20準(zhǔn)確對(duì)接，在上模10和/或下模20的簡(jiǎn)配空間40上設(shè)置有定位銷302，在所述上模10和/下模20簡(jiǎn)配空間40上設(shè)置有與所述定位銷302相配合的定位孔303。通過定位銷302和定位孔303的相互配合實(shí)現(xiàn)上模10與下模20準(zhǔn)確定位。
[0080]當(dāng)合模后為保證上模10與下模20能夠穩(wěn)固固定，與所述過定位鎖緊蓋相同，本申請(qǐng)?jiān)谏夏?0和/或下模20設(shè)置有鎖緊孔304，通過與鎖緊栓(圖未示出)的配合將上模10和下模20合模后鎖合固定。鎖緊孔和鎖緊栓可以采用的方式與過定位鎖緊蓋相同，因此不再贅述。
[0081]同樣地，在過定位邊框300上相應(yīng)于半模拐角位置也設(shè)置應(yīng)力釋放豁口 102。
[0082]本申請(qǐng)?jiān)谒瞿＞呱显O(shè)置有貫穿于所述型腔內(nèi)壁的澆注孔，用于向型腔內(nèi)注入模料。該澆注孔可以設(shè)置在上模與下模對(duì)接面?zhèn)龋部梢栽O(shè)在上?；蛳履Ｉ?。
[0083]以下以所述澆注孔設(shè)置于上模和下模對(duì)接面?zhèn)葹槔M(jìn)行說明。當(dāng)所述澆注孔設(shè)置于所述上模10與下模20的對(duì)接面上時(shí)，所述澆注孔被上模10和下模20合模對(duì)接面?zhèn)绕史譃閮刹糠郑謩e為上半孔401和下半孔402 ;在所述上模10和/或下模20的對(duì)接面?zhèn)妊厮鱿鄳?yīng)半孔邊緣也形成有所述密封邊框50，例如:在所述下半孔402的半孔軸向邊緣也設(shè)置有所述下密封邊框51。
[0084]所述上模10上還設(shè)置有與所述下半孔相對(duì)應(yīng)的下半孔401，所述上模10與所述下模20合模后，所述下半孔402與所述下半孔401構(gòu)成完整的澆注孔。
[0085]所述澆注孔可以設(shè)置所述上模10上或下模20上，并不限于上模10與下模20的對(duì)接面上。
[0086]同樣地，所述上半孔401和/或下半孔402的邊緣設(shè)置的密封邊框50，在受到同樣的或較小的合模壓力的情況下產(chǎn)生彈性形變，填充上半孔401與下半孔402接觸面之間的間隙，提高密封性。
[0087]同樣地，所述澆注半孔邊緣設(shè)置的密封邊框與型腔邊緣設(shè)置的密封邊框的高度和覽度相問。
[0088]本申請(qǐng)可以通過采用上述任何一種模具，將模料(例如:蠟液)通過澆注孔注入至模具型腔內(nèi)，進(jìn)而形成一種蠟件。
[0089]本實(shí)用新型還提供一種蠟件，該蠟件是采用上述模具制作而成的，通過向上述模具中壓蠟可形成鑄件的蠟?zāi)＃聪灱?br> [0090]本申請(qǐng)雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本申請(qǐng)，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本申請(qǐng)的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因此本申請(qǐng)的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具，其特征在于:包括: 上模和下模，所述上模和下模合模后，內(nèi)部形成型腔；所述上模和下模合模時(shí)，具有彼此相對(duì)的對(duì)接面；所述上模和/或所述下模的對(duì)接面?zhèn)冗€設(shè)置有簡(jiǎn)配結(jié)構(gòu)，該簡(jiǎn)配結(jié)構(gòu)由設(shè)置于所述上模和/或下模的對(duì)接面?zhèn)韧诘舨糠植馁|(zhì)并保留型腔邊緣的部分而形成，被挖去后所形成的凹陷空間稱為簡(jiǎn)配空間，所述保留型腔邊緣的部分稱為密封邊框，合模時(shí)，上?；蛳履Ｉ系拿芊膺吙蝽敳颗c相應(yīng)下?；蛏夏５男颓贿吘壪鄳?yīng)部分相抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，包括:所述上模和下模的對(duì)接面?zhèn)染纬伤雒芊膺吙?，所述密封邊框相?duì)設(shè)置，且寬度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述密封邊框橫向截面形狀為矩形或梯形，其中，所述橫向截面是指由連接型腔內(nèi)部與模具外部空間的平面截取所述密封邊框而形成的面積最小的面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，在形成所述簡(jiǎn)配結(jié)構(gòu)時(shí)，于上模和/或下模對(duì)接面?zhèn)韧鈧?cè)邊緣也保留部分未去除的部分，該部分稱為支撐邊框； 所述支撐邊框沿上模和/或下模外側(cè)邊緣連續(xù)或間斷設(shè)置； 在所述上模和下模均有所述支撐邊框時(shí)，所述支撐邊框?yàn)橄鄬?duì)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，包括: 在所述型腔壁上還設(shè)置有貫穿該型腔壁的排氣孔； 所述排氣孔位于被澆注模料自澆注孔在型腔流動(dòng)中單向流動(dòng)的最遠(yuǎn)端位置或接近最遠(yuǎn)端位置； 還包括與所述排氣孔相匹配的孔塞，所述孔塞外表面設(shè)置有與所述排氣孔相匹配的螺紋，且所述孔塞沿母線方向上形成至少一個(gè)平面，該平面與所述排氣孔內(nèi)壁之間形成排氣通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，包括:過定位鎖緊蓋； 所述過定位鎖緊蓋為四周邊緣凸起的凹形結(jié)構(gòu)，所述過定位鎖緊蓋凸起的邊緣內(nèi)側(cè)具有楔形面；所述凹形結(jié)構(gòu)為與上模和下模合模后模具的一側(cè)相配合的結(jié)構(gòu)； 模具合模后，所述過定位鎖緊蓋通過所述凹形結(jié)構(gòu)扣合于所述模具一側(cè)，且所述模具的邊棱與過定位鎖緊蓋相應(yīng)邊緣的楔形面相抵接； 通過可拆裝固定連接件將所述過定位鎖緊蓋與所述合模后的模具固定為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，所述過定位鎖緊蓋上任一相應(yīng)于合模后模具邊角處的位置設(shè)置有應(yīng)力釋放豁口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，在所述上模和下模上、且二者合模對(duì)接面?zhèn)鹊耐膺吘壏謩e設(shè)置有向相對(duì)半模方向伸出的凸起邊框，其中一半模上設(shè)置的所述凸起邊框的內(nèi)側(cè)呈楔形，在所述上模和下模合模后，所述一半模凸起邊框的內(nèi)側(cè)楔形面與另一半模的凸起邊框的外邊緣相抵接； 具有楔形面的凸起邊框稱為過定位邊框，與之相對(duì)應(yīng)的凸起邊框稱為凸起臺(tái)階。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于，在所述過定位邊框上相應(yīng)于半模拐角位置設(shè)置應(yīng)力釋放豁口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，在所述模具上還設(shè)置有貫穿所述型腔壁的澆注孔，所述澆注孔被上模和下模合模對(duì)接面?zhèn)绕史譃閮刹糠郑謩e為上半孔和下半孔；在所述上模和/或下模的對(duì)接面?zhèn)妊厮鱿鄳?yīng)半孔邊緣也形成有所述密封邊框。
11.一種蠟件，其特征在于，該蠟件采用權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的模具制作而成。
【文檔編號(hào)】B22C7/02GK204035468SQ201420430982
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】蘇章仁 申請(qǐng)人:蘇氏工業(yè)科學(xué)技術(shù)（北京）有限公司