一種從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法，其中，該方法包括以下步驟：(1)將釩鉻渣和含鈣物料進(jìn)行鈣化焙燒；(2)在pH值為3.2以下的條件下，將步驟(1)得到的焙燒產(chǎn)物進(jìn)行酸浸后并固液分離，得到第一固相和第一液相；(3)將所述第一固相與氧化劑和硫酸鹽在溶劑中進(jìn)行接觸反應(yīng)，并將得到的接觸后的產(chǎn)物固液分離，得到第二固相和第二液相；其中，所述氧化劑為過硫酸鹽、過氧化物和堿金屬氧化物中的一種或多種，所述硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀和硫酸鋰中的一種或多種；所述第一液相為含釩浸出液，所述第二液相為含鉻浸出液。采用本發(fā)明的方法，可以選擇性地先將釩浸出來(lái)，然后再將鉻分離出來(lái)。
【專利說明】一種從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 釩和鉻是重要的戰(zhàn)略資源，廣泛應(yīng)用于國(guó)防、冶金、材料及化工等領(lǐng)域。但在釩和 鉻的生產(chǎn)、利用過程中，不可避免的要產(chǎn)生五價(jià)釩和六價(jià)鉻。眾所周知，五價(jià)釩和六價(jià)鉻作 為重金屬，其化合物具有強(qiáng)毒性，嚴(yán)重危害環(huán)境并對(duì)人體產(chǎn)生巨大損傷。根據(jù)媒體報(bào)道，在 重金屬污染較重的區(qū)域，癌癥的發(fā)病率明顯較高?；诃h(huán)境危害及對(duì)人體健康以及重金屬 本身附加值的考慮，五價(jià)釩和六價(jià)鉻在排放之前必須進(jìn)行處理回收。由于釩和鉻性質(zhì)極其 相近，其在濕法冶金中流向基本相同，因此如何實(shí)施釩鉻分離是釩鉻回收的關(guān)鍵。
[0003] 到目前為止，分離釩鉻的方法基本都是先將釩和鉻同時(shí)溶解入溶液中，在該溶液 中分別將釩鉻分離出來(lái)，而對(duì)分步溶解釩和鉻的研究很少。
[0004] CN102329964B公開了一種從釩鉻還原廢渣中分離回收釩和鉻的工藝方法，其中， 該方法主要包括：（1)用水洗滌釩鉻還原廢渣中的水溶性鹽，經(jīng)過濾后分別得到濾餅（I)與 洗滌液，洗滌液蒸發(fā)結(jié)晶后析出水溶性鹽晶體；(2)將濾餅（I)置于堿性溶液中，并加入氧 化劑進(jìn)行釩的氧化浸出，浸出后得到的漿料經(jīng)過濾后得到濾餅（II)及浸出液；（3)將步驟 (2)得到的濾餅（II)用水進(jìn)行洗滌，經(jīng)過濾后分別得到含釩洗滌液及濾餅（III) ; (4)對(duì)步 驟（3)得到的含釩洗滌液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到濃縮溶液；(5)將步驟（2)得到的浸出液及 步驟（4)得到的濃縮溶液進(jìn)行合并，冷卻結(jié)晶獲得正釩酸鈉晶體；(6)對(duì)步驟（3)的濾餅 (III)在硫酸溶液中浸出以提取其中的鉻，得到液固混合漿料；（7)向步驟（6)得到的漿料 中加入氧化劑氧化其中的鐵離子并調(diào)節(jié)pH值以沉淀雜質(zhì)，進(jìn)行過濾分離，分別得到酸性浸 出液及終渣；(8)對(duì)步驟（7)得到的酸性浸出液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，析出物為堿式硫酸鉻。該方 法制得的正釩酸鈉產(chǎn)品純度在93%以上，堿式硫酸鉻中Cr 203含量可達(dá)到24%，F(xiàn)e含量小 于0. 1 %，符合HG/T2678-2007中對(duì)于堿式硫酸鉻I類產(chǎn)品的要求。然而，該方法處理的對(duì) 象為釩鉻還原廢渣，釩鉻還原廢渣中釩以四價(jià)或三價(jià)態(tài)的氫氧化物或氧化物形式存在，可 以在上述方法中的條件下氧化，而在釩鉻渣中釩鉻物相為釩鉻尖晶石，很難在上述方法的 條件下選擇性氧化釩。此外，該工藝步驟繁多較為復(fù)雜，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的從釩鉻渣中分離釩和鉻的方法中存在步驟繁多、難 以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的缺陷，提供一種步驟更少且更利于工業(yè)化生產(chǎn)的從釩鉻渣中分離回收 釩和鉻的方法。
[0006] 為此，本發(fā)明提供一種從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法，其中，該方法包括以下 步驟：
[0007] (1)將釩鉻渣和含鈣物料進(jìn)行鈣化焙燒；
[0008] (2)在pH值為3. 2以下的條件下，將步驟（1)得到的焙燒產(chǎn)物進(jìn)行酸浸后并固液 分離，得到第一固相和第一液相；
[0009] (3)將所述第一固相與氧化劑和硫酸鹽在溶劑中進(jìn)行接觸反應(yīng)，并將得到的接觸 后的產(chǎn)物固液分離，得到第二固相和第二液相；
[0010] 其中，所述氧化劑為過硫酸鹽、過氧化物和堿金屬氧化物中的一種或多種，所述硫 酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀和硫酸鋰中的一種或多種；所述第一液相為含釩浸出液，所述第二液 相為含鉻浸出液。
[0011] 通過采用本發(fā)明的方法，可以選擇性地先將焙燒后的釩鉻渣中的釩浸出來(lái)，然后 再將鉻分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)了從釩鉻渣中對(duì)釩和鉻的分步提取，且步驟少，操作簡(jiǎn)單，并且根據(jù) 本發(fā)明的方法，釩的浸出率為89重量％以上，鉻的浸出率為89重量％以上。
[0012] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014] 本發(fā)明提供一種從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法，其中，該方法包括以下步 驟：
[0015] (1)將釩鉻渣和含鈣物料進(jìn)行鈣化焙燒；
[0016] (2)在pH值為3. 2以下的條件下，將步驟（1)得到的焙燒產(chǎn)物進(jìn)行酸浸后并固液 分離，得到第一固相和第一液相；
[0017] (3)將所述第一固相與氧化劑和硫酸鹽在溶劑中進(jìn)行接觸反應(yīng)，并將得到的接觸 后的產(chǎn)物固液分離，得到第二固相和第二液相；
[0018] 其中，所述氧化劑為過硫酸鹽、過氧化物和堿金屬氧化物中的一種或多種，所述硫 酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀和硫酸鋰中的一種或多種；所述第一液相為含釩浸出液，所述第二液 相為含鉻浸出液。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的方法可以適用于對(duì)本領(lǐng)域各種釩鉻渣的釩和鉻分離和回收處理，例 如所述釩鉻渣可以是從含釩鉻鐵水吹煉的釩鉻渣，也可是其它含釩鉻的還原廢渣。并且，本 發(fā)明的方法對(duì)釩鉻渣中的釩和鉻含量沒有特別的要求，可以適用于任意釩和鉻含量的釩鉻 渣的處理，優(yōu)選情況下，本發(fā)明的方法特別適用于處理釩元素的含量為2-20重量％、鉻元 素的含量為1-30重量％的釩鉻渣。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明，步驟（1)是對(duì)釩鉻渣和含鈣物料進(jìn)行鈣化焙燒的步驟。本發(fā)明對(duì)所 述鈣化焙燒并沒有特別的限定，可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的鈣化焙燒的方法進(jìn)行。優(yōu)選情況下， 所述鈣化焙燒的條件包括：溫度為850-920°C，時(shí)間為90-240min。
[0021] 通常為了使得所述釩鉻渣中的釩充分氧化，在焙燒過程中需要通入空氣或氧氣， 而根據(jù)本發(fā)明的方法，在步驟（1)中，可以在進(jìn)行所述鈣化焙燒中通入空氣和/或氧氣。本 發(fā)明對(duì)通入空氣和/或氧氣的氣流量并沒有特別地限定，保證有空氣或氧氣氣氛的情況下 均可。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明，所述含鈣物料可以為鈣的含量較高的物料，例如氧化鈣、石灰石、石 灰、方解石和白云石中的一種或多種，本發(fā)明優(yōu)選采用氧化鈣。所述含鈣物料中的鈣的含量 可以在較寬的范圍內(nèi)變動(dòng)。以CaO計(jì)，所述含鈣物料中的鈣的含量?jī)?yōu)選為20-100重量％。 所述含鈣物料中的鈣的含量可以通過本領(lǐng)域常規(guī)的測(cè)定方法進(jìn)行測(cè)定，在此不再贅述。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明，在步驟⑴中，對(duì)所述釩鉻渣和含鈣物料的用量并沒有特別的限定， 可以為本領(lǐng)域含釩物料的鈣化焙燒方法中常規(guī)的用量。優(yōu)選情況下，所述釩鉻渣中的釩 元素和鉻元素的總重量與以氧化鈣計(jì)的含鈣物料的重量比為100 :50_160,更優(yōu)選為100 : 100-120。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明，步驟（2)中，將經(jīng)過步驟（1)的鈣化焙燒的物料，在pH值為3. 2以 下的條件下，進(jìn)行酸浸后并固液分離，得到第一固相和第一液相（第一液相即為含釩浸出 液）。在本發(fā)明中，固液分離后的第一固相中殘留著不溶于酸和水的含鉻物料。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明，在步驟（2)中，優(yōu)選情況下，所述酸浸采用的溶液為pH為3. 2以下的 且濃度為50重量％以下的酸溶液（優(yōu)選為酸的水溶液），當(dāng)采用大于50重量％的酸溶液進(jìn) 行酸浸時(shí)，將會(huì)存在浸出液雜質(zhì)元素含量高且難以固液分離的問題；當(dāng)采用pH高于3. 2以 上的酸溶液時(shí)，將會(huì)存在浸出液中含有較多的鉻且釩浸出率低的問題。更優(yōu)選情況下，更優(yōu) 選采用pH為2. 8-3. 2的酸溶液。優(yōu)選情況下，所述酸浸的條件包括：溫度為40-80°C，時(shí)間 為0. 5-2h。更優(yōu)選地，所述酸浸的條件包括：溫度為40-60°C，時(shí)間為0. 5-lh。此外，本發(fā) 明對(duì)所述酸浸所采用的酸并沒有特別地限定，例如可以為有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸，優(yōu)選為無(wú)機(jī)酸， 例如鹽酸、硫酸、硝酸等中的一種或多種。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明，在步驟（2)中，為了將釩和鉻更好地分離，以及獲得更高的釩浸出 率，優(yōu)選所述酸浸采用的酸溶液與所述步驟（1)所得的焙燒產(chǎn)物的重量比（液固重量比） 為 1. 5-2:1。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的情況下，該方法還包括從第一液相中提取釩，作為從第一液相 中提取釩的方法可以為本領(lǐng)域所公知的沉釩的方法，例如為銨鹽沉釩、水解沉釩等。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明，將步驟⑵中固液分離所得的第一固相進(jìn)行步驟（3)的接觸反應(yīng)，即 可提取鉻。所述第一固相是將步驟（2)的酸浸后物料進(jìn)行固液分離而得，而該第一固相可 以進(jìn)行干燥后再使用也可以直接用于步驟（3)的接觸反應(yīng)中，為了操作的便利性，優(yōu)選直 接使用。在直接使用固液分離而得到的第一固相時(shí)，所述第一固相的含水量?jī)?yōu)選為35重 量％以下，例如為5-35重量％。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明，在步驟（3)中，將所述第一固相與氧化劑和硫酸鹽在溶劑中進(jìn)行接 觸反應(yīng)，就可將大部分的鉻氧化為高價(jià)鉻并形成可溶性的鉻鹽，經(jīng)過固液分離后進(jìn)行第二 液相中。其中，所述溶劑可以為水、稀硫酸溶液等中的一種或多種，優(yōu)選為水。
[0030] 另外，所述氧化劑為過硫酸鹽、過氧化物和堿金屬氧化物中的一種或多種，優(yōu)選為 過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉、過氧化鈉、雙氧水、氧化鈉和單過硫酸氫鉀中一種或多種， 更優(yōu)選為過硫酸鈉、過氧化鈉、氧化鈉和雙氧水中一種或多種。
[0031] 所述硫酸鹽優(yōu)選為硫酸鈉和/或硫酸鉀，更優(yōu)選為硫酸鈉。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明，在步驟⑶中，由于步驟（2)中固液分離所得的第一固相與氧化劑進(jìn) 行的反應(yīng)為放熱反應(yīng)，而且氧化劑反應(yīng)活躍又易分解，因此，優(yōu)選情況下，所述接觸反應(yīng)包 括將所述第一固相和所述氧化劑在所述溶劑中進(jìn)行第一接觸反應(yīng)后，再將所述第一接觸反 應(yīng)后的產(chǎn)物和所述硫酸鹽進(jìn)行第二接觸反應(yīng)。
[0033] 其中，優(yōu)選情況下，所述第一接觸反應(yīng)的條件包括：溫度為20-60°C，時(shí)間為 8-50min。更優(yōu)選地，所述第一接觸反應(yīng)的條件包括：溫度為25-50°C，時(shí)間為10_30min。
[0034] 優(yōu)選情況下，所述第二接觸反應(yīng)的條件包括：溫度為70_95°C，時(shí)間為0. 5_4h。更 優(yōu)選地，所述第二接觸反應(yīng)的條件包括：溫度為85-95°C，時(shí)間為60-120min。
[0035] 根據(jù)本發(fā)明，在步驟（3)中，所述氧化劑的用量可以在較寬的范圍內(nèi)變動(dòng)，優(yōu)選情 況下，相對(duì)于100重量份的所述第一固相，所述氧化劑的用量為〇. 01-0. 1重量份，更優(yōu)選為 0. 03-0. 05重量份，更進(jìn)一步優(yōu)選為0. 04-0. 05重量份。
[0036] 根據(jù)本發(fā)明，在步驟（3)中，所述硫酸鹽的用量可以在較寬的范圍內(nèi)變動(dòng)，例如所 述硫酸鹽與以鉻元素計(jì)的所述釩鉻渣的摩爾比為〇. 3-2 :1，優(yōu)選為0. 5-1. 2 :1，更優(yōu)選為 1-1. 2 :1。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明，在步驟（3)中，優(yōu)選所述溶劑為水，將所述第一固相與氧化劑和硫酸 鹽進(jìn)行接觸反應(yīng)，從而在使得鉻充分氧化的條件下，又能夠使得生成的鉻鹽能充分地溶解 在水中。本發(fā)明對(duì)水的用量并沒有特別的限定，水的用量可以為第一固相和所述氧化劑的 總重量的1. 5-2. 5倍。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明，將步驟（3)的所述接觸反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到第二固相 和第二液相，所述第二液相即為含鉻浸出液。此外，優(yōu)選的情況下，本發(fā)明的方法還包括從 第二液相中提取鉻。
[0039] 從第二液相中提取鉻的方法可以采用本領(lǐng)域所公知的還原沉鉻的方法，例如通過 采用亞硫酸鈉、硫磺、焦亞硫酸鈉、草酸、葡萄糖等作為還原性物質(zhì)將水溶液中六價(jià)態(tài)的鉻 還原成三價(jià)鉻。
[0040] 通過采用本發(fā)明的方法，可以成功地將鉻和釩進(jìn)行分離和回收，其中，釩的浸出率 可以達(dá)到89重量％以上，鉻的浸出率可以達(dá)到89重量％以上。
[0041] 以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0042] 以下實(shí)施例和對(duì)比例中，
[0043] 釩浸出率是指所得釩的浸出液中釩的含量/釩鉻渣中的釩的含量X 100重量％ ;
[0044] 鉻浸出率是指所得鉻的浸出液中鉻的含量/釩鉻渣中的鉻的含量X 100重量％。
[0045] 實(shí)施例1
[0046] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法。
[0047] 將500g f凡鉻漁（f凡元素的含量為8. 5重量％，鉻元素的含量為1. 7重量％，由含 釩鉻鐵水吹煉的釩鉻渣）和105. 84g生石灰（氧化鈣的含量為53重量％ )，通入空氣且在 900°C下焙燒2h ;將焙燒后的物料在50重量％的硫酸水溶液（液固比為1. 5 :1)中、于40°C 下進(jìn)行酸浸30min，并進(jìn)行過濾，獲得740mL濾液即為釩的浸出液，其中，釩濃度為52. 83g/ L，鉻濃度0. 35g/L，釩浸出率為92重量％;將所得濾渣（540g，水含量為10重量％ )與0. 27g 的過氧化氫在水中（水的用量與濾渣和過氧化氫的總重量的重量比為1.5:1)在25°C下進(jìn) 行攪拌20min，然后加入9. 4g的硫酸鈉，在70°C下反應(yīng)3h，過濾得到800mL濾液即為鉻的浸 出液，其中，鉻的濃度為9. 56g/L，釩的濃度為0. 04g/L，鉻浸出率為89. 95重量％。
[0048] 實(shí)施例2
[0049] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法。
[0050] 將500gf凡鉻漁（f凡元素的含量為5. 95重量％，鉻元素的含量為6. 05重量％，由含 釩鉻鐵水吹煉的釩鉻渣）和66g氧化鈣，通入空氣且在880°C下焙燒2h ;將焙燒后的物料在 pH為1的硫酸水溶液（液固比為1.5 :1)中、于70°C下進(jìn)行酸浸60min，并進(jìn)行過濾，獲得 755mL濾液即為釩的浸出液，其中，釩濃度為36. 08g/L，鉻濃度0. 04g/L，釩浸出率為91. 56 重量％ ;將所得濾渣（588g，水含量為12重量％ )與0. llg的氧化鈉和0. 2g過硫酸銨在水 中（水的用量與濾渣和過氧化氫的總重量的重量為2:1)在30°C下進(jìn)行攪拌30min，然后加 入81g的硫酸鈉，在80°C下反應(yīng)2h，過濾得到800mL濾液即為鉻的浸出液，其中，鉻的濃度 為33. 67g/L，釩的濃度為0. 035g/L，鉻浸出率為89重量％。
[0051] 實(shí)施例3
[0052] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法。
[0053] 將500g f凡鉻漁（f凡元素的含量為15重量％，鉻元素的含量為30重量％,f凡鉻還 原渣）和140. 63g生石灰（氧化鈣的含量為80重量％ )，通入空氣且在850°C下焙燒1. 5h ; 將焙燒后的物料在pH為3.2的鹽酸水溶液（液固比為2 :1)中、于40°C下進(jìn)行酸浸30min， 并進(jìn)行過濾，獲得900mL濾液即為釩的浸出液，其中，釩濃度為74. 2g/L，鉻濃度0. 23g/L，釩 浸出率為89. 05重量％ ;將所得濾渣（510g，水含量為15重量％ )與0. 052g的過氧化鈉在 水中（水的用量與濾渣和過氧化氫的總重量的重量為2.5:1)在50°C下進(jìn)行攪拌lOmin，然 后加入225g的硫酸鈉，在95°C下反應(yīng)4h，過濾得到1300mL濾液即為鉻的浸出液，其中，鉻 的濃度為102. 7g/L，釩的濃度為0. 03g/L，鉻浸出率為89. 01重量％。
[0054] 實(shí)施例4
[0055] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法。
[0056] 將500g f凡鉻漁（f凡元素的含量為8. 5重量％，鉻元素的含量為1. 7重量％，由含 釩鉻鐵水吹煉的釩鉻渣）和105. 84g生石灰（氧化鈣的含量為53重量％ )，通入空氣且在 900°C下焙燒2h ;將焙燒后的物料在35重量％的硫酸水溶液（液固比為1. 5 :1)中、于40°C 下進(jìn)行酸浸30min，并進(jìn)行過濾，獲得740mL濾液即為釩的浸出液，其中，釩濃度為52. 83g/ L，鉻濃度0. 35g/L，釩浸出率為92重量％;將所得濾渣（540g，水含量為10重量％ )與0. 27g 的過氧化氫在水中（水的用量與濾渣和過氧化氫的總重量的重量為1.5:1)在40°C下進(jìn)行 攪拌20min，然后加入9. 4g的硫酸鈉，在70°C下反應(yīng)3h，過濾得到800mL濾液即為鉻的浸出 液，其中，鉻的濃度為9. 56g/L，釩的濃度為0. 04g/L，鉻浸出率為89. 95重量％。
[0057] 實(shí)施例5
[0058] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法。
[0059] 將500g f凡鉻漁（f凡元素的含量為2. 1重量％，鉻元素的含量為1. 4重量％，由含 釩鉻鐵水吹煉的釩鉻渣）和33. 02g生石灰（氧化鈣的含量為53重量％ )，通入空氣且在 920°C下焙燒4h ;將焙燒后的物料在pH為0. 5的硫酸水溶液（液固比為2 :1)中、于50°C 下進(jìn)行酸浸90min,并進(jìn)行過濾，獲得900mL濾液即為fL的浸出液，其中，鑰;濃度為10. 52g/ L，鉻濃度0. Olg/L，釩浸出率為90. 2重量％ ;將所得濾渣（570g)與0. 28g的過氧化氫在水 中（水的用量與濾渣和過氧化氫的總重量的重量為2:1)在30°C下進(jìn)行攪拌30min，然后加 入8. 4g的硫酸鉀，在85°C下反應(yīng)2h，過濾得到1026mL濾液即為鉻的浸出液，其中，鉻的濃 度為6. 14g/L，釩的濃度為0. Olg/L，鉻浸出率為90重量％。
[0060] 對(duì)比例1
[0061] 根據(jù)實(shí)施例1所述的方法，所不同的是，所述酸浸采用的是pH值為3. 5的硫酸溶 液，獲得800mL的釩的浸出液，其中，釩濃度為43. 56g/L，鉻濃度0. 03g/L，釩浸出率為82%; 得到795mL的鉻的浸出液，其中，鉻的濃度為9. 35g/L，釩的濃度為0. 56g/L，鉻浸出率為 84%。
[0062] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這 些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0063] 另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0064] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1. 一種從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 將釩鉻渣和含鈣物料進(jìn)行鈣化焙燒； (2) 在pH值為3. 2以下的條件下，將步驟（1)得到的焙燒產(chǎn)物進(jìn)行酸浸后并固液分離， 得到第一固相和第一液相； (3) 將所述第一固相與氧化劑和硫酸鹽在溶劑中進(jìn)行接觸反應(yīng)，并將得到的接觸后的 產(chǎn)物固液分離，得到第二固相和第二液相； 其中，所述氧化劑為過硫酸鹽、過氧化物和堿金屬氧化物中的一種或多種，所述硫酸鹽 為硫酸鈉、硫酸鉀和硫酸鋰中的一種或多種；所述第一液相為含釩浸出液，所述第二液相為 含鉻浸出液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，相對(duì)于100重量份的所述第一固相，所述氧化劑 的用量為〇. 01-0. 1重量份，優(yōu)選為〇. 03-0. 05重量份，更優(yōu)選為0. 04-0. 05重量份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述硫酸鹽與以鉻元素計(jì)的所述釩鉻渣的摩爾 比為0. 3-2 :1，優(yōu)選為0. 5-1. 5 :1，更優(yōu)選為1-1. 2 :1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述氧化劑為過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸 鈉、過氧化鈉、雙氧水、氧化鈉和單過硫酸氫鉀中的一種或多種，優(yōu)選為過硫酸鈉、過氧化 鈉、氧化鈉和雙氧水中的一種或多種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其中，所述硫酸鹽為硫酸鈉和/或硫酸鉀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述接觸反應(yīng)包括將所述第一固相和所述氧化 劑在所述溶劑中進(jìn)行第一接觸反應(yīng)后，再將所述第一接觸反應(yīng)后的產(chǎn)物和所述硫酸鹽進(jìn)行 第二接觸反應(yīng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述第一接觸反應(yīng)的條件包括：溫度為20-60°C， 時(shí)間為8-50min ;所述第二接觸反應(yīng)的條件包括：溫度為70-95°C，時(shí)間為0. 5-4h ;優(yōu)選地， 所述溶劑為水。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟（1)中，所述鈣化焙燒的條件包括：溫度為 850-920°C，時(shí)間為 90-240min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟⑵中，所述酸浸采用的溶液為pH為3. 2以 下的且濃度為50重量％以下的酸溶液；所述酸為鹽酸、硫酸和硝酸中的一種或多種。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的方法，其中，步驟（2)中，所述酸浸采用的酸溶液與所述 步驟（1)所得的焙燒產(chǎn)物的重量比為1.5-2:1。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括：從所述第一液相中提取釩，從所 述第二液相中提取鉻。
【文檔編號(hào)】C22B7/04GK104152703SQ201410374702
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】伍珍秀, 蔣霖, 郭繼科, 高官金, 李千文 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司