一種轉(zhuǎn)爐用鎂質(zhì)護(hù)爐料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐用鎂質(zhì)護(hù)爐料，其中，所述鎂質(zhì)護(hù)爐料含有氧化鎂、碳以及碳化硅和硅的組合物，且所述碳化硅和硅的組合物、所述氧化鎂以及所述碳的含量的重量比為1∶10～15∶2～4，以及以該鎂質(zhì)護(hù)爐料的總重量為基準(zhǔn)，所述碳化硅和硅的組合物的含量為1～4.5重量％。采用本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐用鎂質(zhì)護(hù)爐料的強(qiáng)度高，可以直接進(jìn)高位料倉(cāng)，如每爐添加濺渣前渣量的3～5重量％即可滿足濺渣護(hù)爐要求，實(shí)現(xiàn)了爐襯鎂砂的再生利用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)爐用鎂質(zhì)護(hù)爐料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域，具體地，涉及一種轉(zhuǎn)爐用鎂質(zhì)護(hù)爐料。

【背景技術(shù)】
[0002]20世紀(jì)50年代，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼(亦稱LD法和BOF法)逐步取代空氣轉(zhuǎn)爐法和平爐煉鋼法，成為現(xiàn)代煉鋼的主要方法。70年代，頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)提高了轉(zhuǎn)爐冶煉的效率和鋼水質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。80年代，MgO-C磚成功應(yīng)用到煉鋼轉(zhuǎn)爐，由于其優(yōu)良的抗渣性能和抗熱震性能使轉(zhuǎn)爐爐齡明顯提高。90年代，美國(guó)LTV公司采用濺渣護(hù)爐技術(shù)，大幅提高了 MgO-C磚的使用壽命，轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)2萬(wàn)爐以上。然而，濺渣護(hù)爐對(duì)渣的成分和高溫性能有要求，主要是通過(guò)控制渣中TFe和MgO的含量以保證渣的可濺性和耐熱性。而轉(zhuǎn)爐冶煉低碳、超低碳鋼，特別是半鋼冶煉時(shí)，終渣的FeO和TFe含量高，此時(shí)渣的熔化溫度低、粘度小，不適合濺渣操作，必須加護(hù)爐料或調(diào)渣劑對(duì)終渣進(jìn)行改性處理。
[0003]專(zhuān)利CN103602777A提供了一種濺渣護(hù)爐料及其制備方法，屬于煉鋼濺渣護(hù)爐【技術(shù)領(lǐng)域】，該濺渣護(hù)爐料包括菱鎂礦20~30%、輕燒鎂粉35~45%、鎂粉5~15%、硅微粉12~20%、納米級(jí)鈦白粉2.5~5%、氯化鎂3.5~5%，其余為C。其中，菱鎂礦中化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:MgO 38~45%、Si02l~2%、Ca0 I~2%、其余為C ;輕燒鎂粉中化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:Mg090~95%、S120.5~l%、CaO 0.5~1.5%、其余為C。該制備方法包括將按上述配比好的原料混合、破碎至粒徑為小于3mm的混合料，加入適量水，進(jìn)行擠壓造粒，然后烘干、分篩，即得所述的濺渣護(hù)爐料。使用該濺渣護(hù)爐料可以提高濺渣層的熔化溫度和粘度，還可以增加濺渣的鋪展性和潤(rùn)濕性，可以達(dá)到一次濺渣可維持3爐以上的護(hù)爐效果。
[0004]專(zhuān)利CN101200772提供了一種改良型能多爐使用的濺渣護(hù)爐料及其制備方法，其特征在于，該濺渣護(hù)爐料由廢棄鎂碳磚、復(fù)合脫氧劑(金屬鎂粉、金屬鋁粉、硅鐵合金)以及含有T12的原料等組成。該濺渣護(hù)爐料的質(zhì)量百分組成為:MgO 30~75%、總C 3~20%、Al2032~10%, T12I~10%, Mg 0.3-5%, Al I~12%、余量為S12 ;復(fù)合脫氧劑量顯著提高了爐溫和對(duì)FeO的還原作用，提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼的收得率；特別是引入T12與濺渣時(shí)吹入的氮?dú)庑纬筛呷埸c(diǎn)氮鈦化合物提高了渣的粘度，增強(qiáng)了濺渣料與轉(zhuǎn)爐襯磚MgO-C磚的附著力，提高了護(hù)爐效果，并因T12的加入提高了濺渣層與爐襯磚的結(jié)合強(qiáng)度，使濺渣護(hù)爐技術(shù)從需每爐濺渣提高至每濺渣一次可持續(xù)使用3~5爐的顯著效果。
[0005] 專(zhuān)利CN102586536A公開(kāi)了一種菱鎂石尾礦為原料的轉(zhuǎn)爐煉鋼終渣改質(zhì)劑及其生產(chǎn)方法，該終渣改質(zhì)劑由下列成分按重量百分比組成:菱鎂石尾礦20-30%、輕燒菱鎂石尾礦35-45%、白云石8-15%、無(wú)煙煤粉15-25%,其中，菱鎂石尾礦中化學(xué)成分按重量百分比為計(jì)，MgO 40~47%、Si02l-2%、Ca0 I~2%、其余為燒損；無(wú)煙煤粉中化學(xué)成分按重量百分比為計(jì)，C 85-90%、灰分7-15%，揮發(fā)份7-10% ;白云石中化學(xué)成分按重量百分比為計(jì)，MgO 42~47%、Ca0 45~55%、其余為夾雜。該終渣改質(zhì)劑的生產(chǎn)方法:取菱鎂石尾礦按重量百分比20-30%、輕燒菱鎂石尾礦按重量百分比35_45%、白z?石按重量百分比8_15%、無(wú)煙煤粉按重量百分比15-25%，經(jīng)混磨、造球后，在室溫中干燥。菱鎂石尾礦為原料的轉(zhuǎn)爐煉鋼終渣改質(zhì)劑可以全部替代現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐終渣加入的改質(zhì)劑或鎂質(zhì)護(hù)爐料，而且使用后優(yōu)于現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的改質(zhì)劑和鎂質(zhì)護(hù)爐料。另外，可以徹底解決菱鎂石尾礦堆積對(duì)環(huán)境造成的危害，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用。
[0006]專(zhuān)利CN102787204A提供了一種節(jié)能環(huán)保型轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐料及其生產(chǎn)工藝，該轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐料中各種原料的重量份數(shù)配比為:輕燒鎂粉30~50、用后廢鎂碳磚20~30、石灰石15~30、焦炭O~5、活性石灰除塵粉I~5。所述的輕燒鎂粉中MgO ^ 85%,S12 ^ 1.5%、Ca0≤2.0%，灼減≤11%，輕燒鎂粉的粒度120目過(guò)篩量不少于90% ;用后轉(zhuǎn)爐廢鎂碳磚中MgO≤70%，C≤12%，粒度≤5mm;石灰石中CaO≤53.5%,Si02^ 1.5%,S≤0.025 %，粒度≤16mm ;焦炭中的固定碳≤80 %，S≤0.4 %，揮發(fā)份〈10 %，灰份〈10%，發(fā)熱值≤6000大卡，粒度10~25mm，上下限各不超過(guò)5% ;活性石灰除塵粉中的CaO≤80%，粒度≤1mm。經(jīng)攪拌機(jī)、球磨機(jī)中磨碎至小于180目后，制粒晾干。
[0007]專(zhuān)利CN101413043提供了一種利用除塵灰作為主要原料制造的煉鋼調(diào)整劑及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中倒棄除塵灰會(huì)污染環(huán)境的問(wèn)題。該煉鋼調(diào)整劑是由下述重量配比的原料制備而成的:67~73%的除塵灰、7~13%的碳化硅材料、15~20%的鎂質(zhì)材料；以及按除塵灰、碳化硅材料、鎂質(zhì)材料總重量的5~10%的添加的結(jié)合劑。其中，所述除塵灰中按重量百分比含CaO =45-55%, MgO =10-18%, S12:5-9% ;所述鎂質(zhì)材料中按重量百分比含CaO:4-8%, MgO =65-75%, S12:6~12% ;所述碳化硅材料中按重量百分比含SiC ≤ 75%。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)釩鐵冶煉爐襯廢棄鎂質(zhì)材料(釩鐵冶煉爐襯鎂砂)的再生利用，開(kāi)發(fā)轉(zhuǎn)爐用鎂質(zhì)護(hù)爐料即可提高其附加值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐用鎂質(zhì)護(hù)爐料，其中，所述鎂質(zhì)護(hù)爐料含有氧化鎂、碳以及碳化硅和硅的組合物，且所述碳化硅和硅的組合物、所述氧化鎂以及所述碳的含量的重量比為1:10~15:2~4，以及以該鎂質(zhì)護(hù)爐料的總重量為基準(zhǔn)，所述碳化硅和硅的組合物的含量為I~4.5重量％。
[0010]在本發(fā)明中，本發(fā)明所提供的轉(zhuǎn)爐用鎂質(zhì)護(hù)爐料的強(qiáng)度高，可以直接進(jìn)高位料倉(cāng)，如每爐添加濺渣前渣量的3~5重量％即可滿足濺渣護(hù)爐要求，實(shí)現(xiàn)了爐襯鎂砂的再生利用。
[0011]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0012]以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013]本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐用鎂質(zhì)護(hù)爐料，其中，所述鎂質(zhì)護(hù)爐料含有氧化鎂、碳以及碳化硅和硅的組合物，且所述碳化硅和硅的組合物、所述氧化鎂以及所述碳的含量的重量比為1:10~15:2~4，以及以該鎂質(zhì)護(hù)爐料的總重量為基準(zhǔn)，所述碳化硅和硅的組合物的含量為I~4.5重量％。根據(jù)上述限定的所述碳化硅和硅的組合物、所述氧化鎂以及所述碳的含量的比例范圍，以及所述碳化硅和硅的組合物的含量，可以具體地得出，在本發(fā)明中，以該鎂質(zhì)護(hù)爐料的總重量為基準(zhǔn)，所述碳化硅和硅的組合物的含量為I~4.5重量％，則所述氧化鎂的含量為45~67.5重量％,所述碳的含量為9~18重量％。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述碳化硅和硅的組合物、所述氧化鎂以及所述碳的含量的重量比為1: 14~15:2.75~3.25，且以該鎂質(zhì)護(hù)爐料的總重量為基準(zhǔn)，所述碳化硅和硅的組合物的含量為2~4重量％。同理，根據(jù)上述限定的所述碳化硅和硅的組合物、所述氧化鎂以及所述碳的含量的比例范圍，以及所述碳化硅和硅的組合物的含量，可以具體地得出，在本發(fā)明中，以該鎂質(zhì)護(hù)爐料的總重量為基準(zhǔn)，所述碳化硅和硅的組合物的含量為2~4重量％，則所述氧化鎂的含量為56~60重量％,所述碳的含量為11~13重量％。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，將氧化鎂、碳以及碳化硅和硅的組合物的含量控制在上述比例范圍之內(nèi)的鎂質(zhì)護(hù)爐料在應(yīng)用時(shí)，由于該鎂質(zhì)護(hù)爐料的強(qiáng)度高，可以直接進(jìn)高位料倉(cāng)，能夠?qū)崿F(xiàn)每爐添加濺渣前渣量的3~5重量％即可滿足濺渣護(hù)爐要求，實(shí)現(xiàn)了爐襯鎂砂的再生利用。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，所述鎂質(zhì)護(hù)爐料的形狀沒(méi)有具體限定，可以為任意形狀，優(yōu)選情況下，所述鎂質(zhì)護(hù)爐料為橢圓形粒子，能夠有效地使其優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，所述橢圓形粒子的長(zhǎng)軸為30~80mm,優(yōu)選為30~50mm ;所述橢圓形粒子的短軸為10~35mm,優(yōu)選為15~20mm。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，在所述碳化硅和硅的組合物中，碳化硅和硅的含量沒(méi)有具體限定，優(yōu)選情況下，碳化硅和硅的含量的重量比為1:1~2，更優(yōu)選情況下，碳化硅和硅的含量的重量比為1:1。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，所述鎂質(zhì)護(hù)爐料可以通過(guò)以下方法制備:將第一鎂砂、第二鎂砂、菱鎂礦、無(wú)煙煤以及碳化硅和硅的組合物在結(jié)合劑的存在下混煉。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，所述鎂質(zhì)護(hù)爐料的制備還包括將第一鎂砂、第二鎂砂、菱鎂礦、無(wú)煙煤以及碳化硅和硅的組合物在結(jié)合劑的存在下混煉，將混煉后的混合物加1.5~2.0%水混勻后經(jīng)雙輥壓球機(jī)造粒。
[0021]根據(jù)本發(fā)明，所述第一鎂砂中化學(xué)成分的含量按重量百分比計(jì)為:MgO為87~89重量％，CaO為2~4重量％，S12S 2~4重量％ ,Al2O3為I~2重量％ ；
[0022]根據(jù)本發(fā)明，所述第二鎂砂為釩鐵冶煉爐襯鎂砂；優(yōu)選地，所述第二鎂砂中化學(xué)成分的含量按重量百分比計(jì)為=MgO為67~69重量％，CaO為5~6重量％，S12為3~4重量％，Al2O3為20~25重量％，V2O3含量為I~2重量％。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，所述第一鎂砂的粒度可以為O~3mm，所述第二鎂砂的粒度可以為O~3mm，所述菱鎂礦的粒度可以為0.074~0.10mm，所述無(wú)煙煤的粒度可以為0.12~
0.15mm,所述碳化娃和娃的組合物的粒度可以為0.01~0.08mm。
[0024]根據(jù)本發(fā)明，采用的所述第一鎂砂可以按照該第一鎂砂的粒級(jí)配比進(jìn)行配料，例如，可以根據(jù)所述第一鎂砂的粒級(jí)配比為3-1_:l-0.074mm:<0.074mm = 1:5~6:4~5進(jìn)行備料；采用的所述第二鎂砂可以按照該第二鎂砂的粒級(jí)配比進(jìn)行配料，例如，可以根據(jù)所述第二鎂砂的粒級(jí)配比為3-1_:l-0.074mm:<0.074mm = 1:5~6:4~5進(jìn)行備料；優(yōu)選地，采用的所述第一鎂砂的粒級(jí)配比為3-lmm:l-0.074mm:<0.074mm = 1:5:4進(jìn)行備料；采用的所述第二鎂砂的粒級(jí)配比為3-lmm:l-0.074mm:<0.074mm = 1:5:4進(jìn)行備料。在本發(fā)明中，將所述第一鎂砂和所述第二鎂砂按照上述比例關(guān)系進(jìn)行配料，能夠使制備的鎂質(zhì)護(hù)爐料強(qiáng)度高，可以直接進(jìn)高位料倉(cāng)，如能夠?qū)崿F(xiàn)每爐添加濺渣前渣量的3~5重量％即可滿足濺渣護(hù)爐要求，實(shí)現(xiàn)了爐襯鎂砂的再生利用。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，所述菱鎂礦中化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為=MgCO3為90~95重量％，其余為雜質(zhì)，且其含量為5~10重量％。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，所述無(wú)煙煤中化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C含量> 90重量％，優(yōu)選地，C含量為90~95重量其余為揮發(fā)份，且其含量為小于等于10重量％，優(yōu)選為5.0~
10重量％。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，所述第一鎂砂、所述第二鎂砂、所述菱鎂礦、所述無(wú)煙煤以及所述碳化硅和硅的組合物的用量的重量比可以為35~42:35~42:2~6:11~15:2~5，優(yōu)選為37~41:37~41:3~5:12~14:2~4。在本發(fā)明中，將所述第一鎂砂、所述第二鎂砂、所述菱鎂礦、所述無(wú)煙煤以及所述碳化硅和硅的組合物的用量控制在上述范圍之內(nèi)，能夠使制備的鎂質(zhì)護(hù)爐料強(qiáng)度高，可以直接進(jìn)高位料倉(cāng)，能夠?qū)崿F(xiàn)每爐添加濺渣前渣量的3~5重量％即可滿足濺渣護(hù)爐要求，實(shí)現(xiàn)了爐襯鎂砂的再生利用。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，將第一鎂砂、第二鎂砂、菱鎂礦、無(wú)煙煤以及碳化硅和硅的組合物在結(jié)合劑的存在下混煉；在本發(fā)明中，所述結(jié)合劑沒(méi)有具體限定，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的結(jié)合劑，只要能夠?qū)⒌谝绘V砂、第二鎂砂、菱鎂礦、無(wú)煙煤以及碳化硅和硅的組合物粘合在一起即可。
[0029]根據(jù)本發(fā)明，以第一鎂砂、第二鎂砂、菱鎂礦、無(wú)煙煤以及碳化硅和硅的組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述結(jié)合劑的用量為I~2重量％。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，所述混煉的時(shí)間為10~25分鐘，優(yōu)選為15~20分鐘。
[0031]根據(jù)本發(fā)明，將混煉后的混合物加入水中混勻后經(jīng)雙輥壓球機(jī)造粒。其中，以該混煉后的混合物的總重量為基準(zhǔn)，所述水的用量為1.5~2.0重量％。
[0032]實(shí)施例1
[0033](I)選料
[0034]選擇第一鎂砂、第二鎂砂、菱鎂礦以及無(wú)煙煤，其中:
[0035]所述第一鎂砂中化學(xué)成分的含量按重量百分比計(jì)為:MgO為88重量％，CaO為3重量％，S12S 3重量％，Al2O3為2重量％ ;
[0036]所述第二鎂砂中化學(xué)成分的含量按重量百分比計(jì)為:MgO為68重量％，CaO為5重量％，S12為3重量％，Al2O3為22重量％，V2O3為2重量％ ；
[0037]所述菱鎂礦中化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為=MgCO3為93重量％ ；
[0038]所述無(wú)煙煤中化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C含量為95重量％。
[0039](2)備料
[0040] 將所述第一鎂砂的粒級(jí)配比為3-1_:l-0.074mm:<0.074mm = 1:5:4進(jìn)行備料；將所述第二鎂砂的粒級(jí)配比為3-lmm:l-0.074mm:<0.074mm = 1:5:4進(jìn)行備料；將所述菱鎂礦和所述無(wú)煙煤在球磨機(jī)中分別磨碎至其粒度為0.074~0.1Omm和0.12~0.15mm之間；在所述碳化硅和硅的組合物中，碳化硅與硅的用量的重量比為1:1。
[0041]將上述所述第一鎂砂、所述第二鎂砂、所述菱鎂礦、所述無(wú)煙煤以及所述碳化硅和硅的組合物按照重量比為37:37:3:12:2混合為混合物Al。
[0042](3)混煉
[0043]將步驟(2)中的混合物Al在結(jié)合劑的存在下混煉15分鐘，其中，該結(jié)合劑的用量為I重量％，得到混合物A2 ；
[0044](4)造粒
[0045]將該混合物A2加入水中混勻后經(jīng)雙輥壓球機(jī)造粒，其中，以該混煉后的混合物的總重量為基準(zhǔn)，所述水的用量為1.5重量％。
[0046]結(jié)果經(jīng)雙棍壓球機(jī)造粒后的鎂質(zhì)護(hù)爐料為橢圓形，其長(zhǎng)軸為30~50mm,短軸為15-20mm ;且所述氧化鎂的含量為56重量％ ,所述碳的含量為11重量％ ,所述碳化娃和娃的組合物的含量為2重量％。
[0047]所制備的鎂質(zhì)護(hù)爐料強(qiáng)度高，可以直接進(jìn)高位料倉(cāng)，將該鎂質(zhì)護(hù)爐料應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域，能夠?qū)崿F(xiàn)每爐添加濺渣前渣量的3重量％即可滿足濺渣護(hù)爐要求。
[0048]實(shí)施例2
[0049](I)選料
[0050]選擇與實(shí)施例1相同的第一鎂砂、第二鎂砂、菱鎂礦以及無(wú)煙煤。
[0051]⑵備料
[0052]將所述第一鎂砂的粒級(jí)配比為3-1_:l-0.074mm:<0.074mm = 1:5:4進(jìn)行備料；將所述第二鎂砂的粒級(jí)配比為3-lmm:l-0.074mm:<0.074mm = 1:5:4進(jìn)行備料；將所述菱鎂礦、所述無(wú)煙煤在球磨機(jī)中分別磨碎至其粒度為0.074~0.10mm、0.12~0.15mm之間，其中，在所述碳化硅和硅的組合物中，碳化硅與硅的用量的重量比為1:1。
[0053]將上述所述第一鎂砂、所述第二鎂砂、所述菱鎂礦、所述無(wú)煙煤以及所述碳化硅和硅的組合物按照重量比為41:41:5:14:4混合為混合物BI。
[0054](3)混煉
[0055]將步驟(2)中的混合物BI結(jié)合劑的存在下混煉20分鐘，其中，該結(jié)合劑的用量為2重量％，得到混合物B2 ；
[0056](4)造粒
[0057]將該混合物B2加入水中混勻后經(jīng)雙輥壓球機(jī)造粒，其中，以該混煉后的混合物的總重量為基準(zhǔn)，所述水的用量為2.0重量％。
[0058]結(jié)果經(jīng)雙棍壓球機(jī)造粒后的鎂質(zhì)護(hù)爐料為橢圓形，其長(zhǎng)軸為30~50mm,短軸為15-20mm ;且所述氧化鎂的含量為60重量％ ,所述碳的含量為13重量％ ,所述碳化娃和娃的組合物的含量為4重量％。
[0059]所制備的鎂質(zhì)護(hù)爐料強(qiáng)度高，可以直接進(jìn)高位料倉(cāng)，將該鎂質(zhì)護(hù)爐料應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域，能夠?qū)崿F(xiàn)每爐添加濺渣前渣量的3.5重量％即可滿足濺渣護(hù)爐要求。
[0060]實(shí)施例3
[0061]⑴選料
[0062]選擇與實(shí)施例1相同的第一鎂砂、第二鎂砂、菱鎂礦以及無(wú)煙煤。
[0063](2)備料
[0064]將所述第一鎂砂的粒級(jí)配比為3-1_:l-0.074mm:<0.074mm = 1:5:4進(jìn)行備料；將所述第二鎂砂的粒級(jí)配比為3-lmm:l-0.074mm:<0.074mm = 1:5:4進(jìn)行備料；將所述菱鎂礦、所述無(wú)煙煤在球磨機(jī)中分別磨碎至其粒度為0.074~0.10mm、0.12~0.15mm之間，其中，在所述碳化硅和硅的組合物中，碳化硅與硅的用量的重量比為1:1。
[0065]將上述所述第一鎂砂、所述第二鎂砂、所述菱鎂礦、所述無(wú)煙煤以及所述碳化硅和硅的組合物按照重量比為39:39:4:13:3混合為混合物Cl。
[0066](3)混煉
[0067]將步驟⑵中的混合物Cl結(jié)合劑的存在下混煉18分鐘，其中，該結(jié)合劑的用量為
1.5重量％，得到混合物C2 ；
[0068](4)造粒
[0069]將該混合物C2加入水中混勻后經(jīng)雙輥壓球機(jī)造粒，其中，以該混煉后的混合物的總重量為基準(zhǔn)，所述水的用量為1.5重量％。
[0070]結(jié)果經(jīng)雙棍壓球機(jī)造粒后的鎂質(zhì)護(hù)爐料為橢圓形，其長(zhǎng)軸為30~50mm,短軸為15-20mm ;且所述氧化鎂的含量為58重量％ ,所述碳的含量為12重量％ ,所述碳化娃和娃的組合物的含量為3重量％。
[0071]所制備的鎂質(zhì)護(hù)爐料強(qiáng)度高，可以直接進(jìn)高位料倉(cāng)，將該鎂質(zhì)護(hù)爐料應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域，能夠?qū)崿F(xiàn)每爐添加濺渣前渣量的4重量％即可滿足濺渣護(hù)爐要求。
[0072]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0073]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0074] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐用鎂質(zhì)護(hù)爐料，其特征在于，所述鎂質(zhì)護(hù)爐料含有氧化鎂、碳以及碳化硅和硅的組合物，且所述碳化硅和硅的組合物、所述氧化鎂以及所述碳的含量的重量比為1:10~15:2~4，以及以該鎂質(zhì)護(hù)爐料的總重量為基準(zhǔn)，所述碳化硅和硅的組合物的含量為I~4.5重量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂質(zhì)護(hù)爐料，其中，所述碳化硅和硅的組合物、所述氧化鎂以及所述碳的含量的重量比為1: 14~15:2.75~3.25，且以該鎂質(zhì)護(hù)爐料的總重量為基準(zhǔn)，所述碳化娃和娃的組合物的含量為2~4重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂質(zhì)護(hù)爐料，其中，所述鎂質(zhì)護(hù)爐料為橢圓形粒子。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂質(zhì)護(hù)爐料，其中，所述橢圓形粒子的長(zhǎng)軸為30~80mm，優(yōu)選為30~50mm ;所述橢圓形粒子的短軸為10~35mm,優(yōu)選為15~20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂質(zhì)護(hù)爐料，其中，在所述碳化硅和硅的組合物中，碳化娃和娃的含量的重量比為1:1~2。
6.權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)爐用鎂質(zhì)護(hù)爐料，其中，所述鎂質(zhì)護(hù)爐料通過(guò)以下方法制備:將第一鎂砂、第二鎂砂、菱鎂礦、無(wú)煙煤以及碳化硅和硅的組合物在結(jié)合劑的存在下混煉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂質(zhì)護(hù)爐料，其中，所述第一鎂砂中化學(xué)成分的含量按重量百分比計(jì)為:MgO為87~89重量％，CaO為2~4重量％，S12S 2~4重量％，Al2O3為I~2重量％ ;所述第二鎂砂為釩鐵冶煉爐襯鎂砂；優(yōu)選地，所述第二鎂砂中化學(xué)成分的含量按重量百分比計(jì)為:MgO為67~69重量％，CaO為5~6重量％，S12為3~4重量％，Al2O3為20~25重量％，V2O3為I~2重量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂質(zhì)護(hù)爐料，其中，所述第一鎂砂的粒度為O~3mm，所述第二鎂砂的粒度為O~3mm，所述菱鎂礦的粒度為0.074~0.1mm，所述無(wú)煙煤的粒度為0.12~0.15mm，所述碳化硅和硅的組合物的粒度為0.01~0.08mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任意一項(xiàng)所述的鎂質(zhì)護(hù)爐料，其中，采用的所述第一鎂砂的粒級(jí)配比為3-1_:l-0.074mm:<0.074mm = 1:5~6:4~5 ;采用的所述第二鎂砂的粒級(jí)配比為 3-lmm:1-0.074mm:〈0.074mm = 1:5 ~6:4 ~5。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂質(zhì)護(hù)爐料，其中，所述菱鎂礦中化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為=MgCO3為90~95重量％。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂質(zhì)護(hù)爐料，其中，所述無(wú)煙煤中化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C含量>90重量％，優(yōu)選為90~95重量％。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鎂質(zhì)護(hù)爐料，其中，所述第一鎂砂、所述第二鎂砂、所述菱鎂礦、所述無(wú)煙煤以及所述碳化硅和硅的組合物的用量的重量比為35~42:35~42:2~6:11~15:2~5，優(yōu)選為37~41:37~41:3~5:12~14:2~4。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂質(zhì)護(hù)爐料，其中，所述混煉的時(shí)間為10~25分鐘。
【文檔編號(hào)】C21C5/36GK104131132SQ201410355575
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】李龍, 陳永, 冉茂華, 戈文蓀, 張柳方, 王建, 陳煉, 李揚(yáng)洲, 楊森祥, 楊金成, 黃德勝, 李平凡, 楊大剛, 杜利華 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司