用于高爐渣口的泥套的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于高爐渣口的泥套的制造方法，高爐渣口包括沿從高爐外向高爐內(nèi)依次連接的一套、二套、三套及小套，所述制造方法包括以下步驟：根據(jù)高爐渣口的內(nèi)徑和長度制造高爐渣口泥套模具；向高爐渣口泥套模具中澆注澆注料；在澆注料凝固形成澆注件后，對澆注件進(jìn)行脫模和切冒口處理以形成高爐渣口泥套預(yù)制件；對高爐渣口泥套預(yù)制件進(jìn)行干燥處理，從而得到高爐渣口泥套。根據(jù)本發(fā)明的用于高爐渣口的泥套的制造方法，可以顯著提高高爐渣口泥套的強度和抗高爐爐渣的沖刷能力。
【專利說明】用于高爐渣口的泥套的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于高爐渣口的泥套的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 高爐煉鐵生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是高溫液態(tài)的鐵水和爐渣。在生產(chǎn)過程中，大部分高爐 采用高溫液態(tài)的鐵水和爐渣均從鐵口排出并使用扒渣器對從鐵口排出的鐵水上漂浮的爐 渣進(jìn)行扒渣的操作方法。然而，仍然有相當(dāng)數(shù)量的中小高爐企業(yè)保持了在高爐出鐵過程中 使用高爐渣口對爐渣進(jìn)行放上渣的作業(yè)，其主要原因包括以下幾點：
[0003] (1)爐渣對鐵口孔道的沖刷、侵蝕作用強于鐵水，部分爐渣從渣口排出可以減輕鐵 口的工作強度，有利于維護(hù)良好的鐵口工作狀態(tài)，保證煉鐵生產(chǎn)過程的安全性；
[0004] ⑵可以減少爐渣帶鐵量，高溫液態(tài)的鐵水和爐渣均從鐵口排出，由于排出過程鐵 水和爐渣呈混合狀態(tài)，必然造成爐渣帶鐵量增加，導(dǎo)致煉鐵生產(chǎn)過程金屬損失率上升；
[0005] (3)由于市場及資源因素的影響，近來冶煉企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，高爐生產(chǎn)的原 料呈現(xiàn)劣質(zhì)化趨勢，入爐品位普遍降低，大部分中小高爐入爐品位更低，冶煉渣量大而不得 不保留放上渣作業(yè)。
[0006] 采用放上渣作業(yè)的高爐渣口包括沿從高爐外向高爐內(nèi)方向依次連接的一套、二 套、三套及小套，一套的材質(zhì)為鑄鐵，二套、三套及小套的材質(zhì)為鑄銅，小套為工作套。在高 爐出渣的過程中，由渣口排出的渣流溫度為1500°C左右，并帶有一定的壓力和流速，為了防 止在出渣過程中渣流沖刷侵蝕渣口的各套并保證高爐的出渣量，在高爐的生產(chǎn)過程中，需 要制造渣口泥套來保護(hù)渣口的一套、二套和三套。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)主要采用有水炮泥來制造渣口泥套，即通過泥炮將有水炮泥注入高爐渣 口，以在高爐渣口各套的內(nèi)表面形成有水炮泥的渣口泥套。然而采用有水炮泥制造的渣口 泥套存在以下不足：
[0008] (1)有水炮泥制造的渣口泥套使用周期短，一般為8h?16h ;
[0009] (2)頻繁地采用有水炮泥制造渣口泥套增大了現(xiàn)場工人的勞動強度；
[0010] (3)采用有水炮泥制造渣口泥套需要消耗大量的有水炮泥，增大了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種具有高強度和高抗?fàn)t渣沖刷能 力的高爐渣口泥套的制造方法。
[0012] 本發(fā)明的一方面提供了一種用于高爐渣口的泥套的制造方法，高爐渣口包括沿從 高爐外向高爐內(nèi)依次連接的一套、二套、三套及小套，所述制造方法包括以下步驟：根據(jù)高 爐渣口的內(nèi)徑和長度制造高爐渣口泥套模具；向高爐渣口泥套模具中澆注澆注料；在澆注 料凝固形成澆注件后，對澆注件進(jìn)行脫模和切冒口處理以形成高爐渣口泥套預(yù)制件，其中， 高爐渣口泥套預(yù)制件沿其軸心形成有通孔；對高爐渣口泥套預(yù)制件進(jìn)行干燥處理，從而得 到高爐渣口泥套；其中，高爐渣口泥套包括沿其軸向方向彼此相對的第一端面和第二端面， 第一端面的徑向直徑大于第二端面的徑向直徑。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，高爐渣口泥套的第二端面可以與三套的靠近高爐的 端面平齊，高爐渣口泥套的第一端面可以與一套的遠(yuǎn)離高爐的端面平齊。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，安裝到高爐渣口中的高爐渣口泥套可以與高爐渣口 相貼合。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，高爐渣口泥套預(yù)制件沿其軸向可以形成有圓臺形的 通孔，高爐渣口泥套的壁厚可以沿其軸向方向相等，其中，高爐渣口泥套的第二端面的內(nèi)徑 可以不小于小套的內(nèi)徑。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，高爐渣口泥套預(yù)制件沿其軸向可以形成有圓柱形的 通孔，圓柱形通孔的直徑可以不小于小套的內(nèi)徑。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，澆注料可以為耐火澆注料，優(yōu)選地，耐火澆注料可以 為剛玉耐火澆注料。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，高爐渣口泥套預(yù)制件可以被制造成一節(jié)或者多于一 節(jié)。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，當(dāng)高爐渣口泥套預(yù)制件被制造成多于一節(jié)時，所述 多于一節(jié)的高爐渣口泥套預(yù)制件經(jīng)干燥處理以形成多于一節(jié)的高爐渣口泥套后，多于一節(jié) 的高爐渣口泥套可以在高爐渣口內(nèi)依次連接。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，干燥處理可以包括自然陰干處理和/或使用烘烤設(shè) 備進(jìn)行烘烤處理。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的高爐渣口泥套的制造方法，可以顯著提高高爐渣口泥套的強度和抗 高爐爐渣的沖刷能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 通過結(jié)合附圖進(jìn)行的示例性實施例的以下描述，本發(fā)明的這些和/或其他方面和 優(yōu)點將變得清楚和更易于理解，其中：
[0023] 圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的高爐渣口的示意圖；
[0024] 圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的高爐渣口泥套預(yù)制件的示意圖；
[0025] 圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的高爐渣口泥套與高爐渣口的裝配后的 剖視圖。
[0026] 附圖標(biāo)記說明：
[0027] 1 一套
[0028] 2 二套
[0029] 3 三套
[0030] 4 小套
[0031] 5高爐渣口泥套預(yù)制件

【具體實施方式】
[0032] 現(xiàn)有技術(shù)主要采用有水炮泥來制造高爐渣口泥套。然而采用有水炮泥制造的高爐 渣口泥套由于使用周期短，導(dǎo)致有水炮泥的消耗量增大，且提高了現(xiàn)場工人的勞動強度。
[0033] 由于有水炮泥相對澆注料凝固性好，且成本低廉，因此現(xiàn)有技術(shù)通常采用有水炮 泥制造高爐渣口泥套。而本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的采用有水炮泥制造渣口泥套的技術(shù)偏 見，通過模具來制造高爐渣口泥套，然后將制造好的高爐渣口泥套設(shè)置在渣口中，這樣顯著 提高了泥套的使用壽命。此外，采用燒結(jié)料作為高爐渣口泥套的制造材料，在提高渣口泥套 的使用壽命的同時，也顯著降低了生產(chǎn)成本和現(xiàn)場工人的勞動強度。
[0034] 圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的高爐渣口的示意圖，其中，高爐渣口包 括沿軸其向方向由高爐外部向高爐內(nèi)部依次連接的一套1、二套2、三套3和小套4。圖2是 示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的高爐渣口泥套預(yù)制件5的示意圖，其中，高爐渣口泥套 預(yù)制件5為圓臺狀，其中具有通孔，通孔使高爐渣口泥套預(yù)制件5沿軸向方向和徑向方向壁 厚相等。圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的高爐渣口泥套與高爐渣口的裝配后的剖 視圖。
[0035] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，高爐渣口包括沿從高爐外向高爐內(nèi)方向依次連接的 一套1、二套2、三套3和小套4。
[0036] 下面將參照圖1?圖3并結(jié)合示例性實施例來對本發(fā)明的用于保護(hù)上述高爐渣口 的高爐渣口泥套的制造方法進(jìn)行詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0037] 首先，根據(jù)高爐渣口的各個套的內(nèi)徑和高爐渣口的長度制造用于形成高爐渣口泥 套的模具。
[0038] 具體地講，根據(jù)高爐渣口的一套1、二套2、三套3和小套4的內(nèi)徑和高爐渣口的長 度來確定渣口泥套模具的型腔尺寸。
[0039] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，高爐渣口泥套模具型腔的軸向長度可以不小于高爐 渣口一套1、二套2和三套3的軸向長度之和，這樣可以顯著提高澆注成型的高爐渣口泥套 對高爐渣口的各個套的保護(hù)作用，但本發(fā)明并不限于此。也就是說，高爐渣口泥套模具型腔 的軸向長度可以小于高爐渣口的一套1、二套2和三套3的軸向長度之和。對于高爐渣口泥 套模具型腔的軸向長度大于高爐渣口的一套1、二套2和三套3的軸向長度之和的情況，可 以對利用模具形成的高爐渣口泥套預(yù)制件5進(jìn)行切割處理，以使高爐渣口泥套預(yù)制件5的 軸向長度等于高爐渣口的一套1、二套2和三套3的軸向長度之和。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，高爐渣口泥套模具的內(nèi)部型腔的徑向尺寸的確定方 法可以為：利用高爐渣口泥套模具制造的高爐渣口泥套預(yù)制件5能夠與高爐渣口相互配 合，這樣可以提高高爐渣口泥套在高爐渣口內(nèi)的穩(wěn)定性，以保證高爐渣口泥套對高爐渣口 的各個套的保護(hù)作用，避免在出渣過程中由于渣流的沖擊所導(dǎo)致的高爐渣口泥套移位或者 高爐渣口泥套被渣流沖出渣口。根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例，利用高爐渣口泥套模具 制造的高爐渣口泥套預(yù)制件5的外表面可以為圓臺狀結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不限與此。也就是 說，具有掌握現(xiàn)有技術(shù)的普通工作人員可以認(rèn)識到，高爐渣口泥套模具內(nèi)部的型腔徑向尺 寸可以與對應(yīng)部分的高爐渣口的一套1、二套2和三套3內(nèi)部徑向尺寸一致，這樣可以將通 過所述模具制造出的高爐渣口泥套更加貼合地安裝于高爐渣口內(nèi)部。
[0041] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的制造方法制造的高爐渣口泥套模具，其軸向可以具 有圓臺狀結(jié)構(gòu)，通過所述模具澆注成型的高爐渣口泥套預(yù)制件5可以沿其軸向具有圓臺狀 通孔結(jié)構(gòu)，且通孔結(jié)構(gòu)可以使得高爐渣口泥套預(yù)制件5的壁厚在沿軸向的方向上相等，這 樣可以避免高爐渣口泥套預(yù)制件5影響高爐渣口的出渣量，并可以降低高爐渣口泥套的制 造成本，但本發(fā)明并不限于此。也就是說，根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的制造方法制造的高 爐渣口泥套模具，其軸向可以不具有圓臺狀結(jié)構(gòu)，即通過該泥套模具制造的高爐渣口泥套 預(yù)制件5可以不具有通孔結(jié)構(gòu)或者可以具有非圓臺狀的通孔結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的示例性實 施例，優(yōu)選地，通過高爐渣口泥套模具制造的具有通孔結(jié)構(gòu)的高爐渣口泥套的第二端面的 內(nèi)徑可以不小于小套的內(nèi)徑。
[0042] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，高爐渣口泥套模具的軸向可以具有圓柱狀結(jié)構(gòu)，使 得通過所述模具制造的預(yù)制件5的通孔可以為圓柱狀，且圓柱狀通孔結(jié)構(gòu)的直徑可以大于 等于渣口的小套4的直徑。根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，對具有通孔的高爐渣口泥套預(yù)制 件5的壁厚沒有明確的限制。
[0043] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，對制造高爐渣口泥套模具的材料沒有特別要求，其 可以為具有一定強度和塑形的金屬材料（例如，鋼制材料）。高爐渣口泥套模具可以是一體 的，為保證高爐渣口泥套預(yù)制件5脫模方便，優(yōu)選為由徑向方向上的上下兩個分開的部分 組合而成，但本發(fā)明并不限于此。也就是說，高爐渣口泥套模具也可以由徑向方向上的兩個 以上分開的部分組合而成。
[0044] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，根據(jù)高爐渣口深度的不同，可將高爐渣口泥套預(yù)制 件5制造為兩節(jié)或兩節(jié)以上，這樣可以便于高爐渣口泥套模具的制造，同時也可以避免較 長尺寸的渣口泥套在安裝過程中由于操作時受力不均導(dǎo)致的泥套斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。但本領(lǐng) 域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，在將具有兩節(jié)或兩節(jié)以上結(jié)構(gòu)的高爐渣口泥套安裝在高爐渣口內(nèi) 時，所述兩節(jié)或兩節(jié)以上的高爐渣口泥套需要軸心重合，且節(jié)與節(jié)之間貼合緊密，這樣可以 避免渣流的沖擊引起的高爐渣口泥套移位，也可以提高高爐渣口泥套對高爐渣口的保護(hù)作 用。
[0045] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，可根據(jù)高爐渣口各套的實際狀況來制造高爐渣口泥 套預(yù)制件5。例如，當(dāng)高爐渣口的三套3設(shè)置有用于觀察出渣情況的視窗時，可通過對模具 型腔進(jìn)行設(shè)計，使得在通過高爐渣口泥套模具制造的高爐渣口泥套預(yù)制件5的對應(yīng)位置設(shè) 置有相應(yīng)尺寸的視窗，但本發(fā)明并不限于此。也就是說，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，根據(jù) 本發(fā)明的示例性實施例的高爐渣口泥套模具的型腔尺寸的確定是以滿足高爐渣口的正常 作業(yè)為前提，因此，在不影響高爐渣口的正常作業(yè)的情況下，可以對高爐渣口泥套模具做任 何改變。
[0046] 然后，向高爐渣口泥套模具中澆注澆注料，澆注料凝固后形成澆注件，澆注件經(jīng)脫 模和切冒口處理而形成高爐渣口泥套預(yù)制件5,預(yù)制件5包括沿其軸向方向彼此相對的第 一端面和第二端面，第一端面的徑向直徑大于第二端面的徑向直徑。
[0047] 具體地講，向使用上述方法制造出的高爐渣口泥套模具中澆注澆注料，澆注料凝 固后對澆注件進(jìn)行脫模和切冒口處理以形成高爐渣口泥套預(yù)制件5。根據(jù)本發(fā)明的示例性 實施例，高爐渣口泥套預(yù)制件5的軸心可以具有通孔結(jié)構(gòu)，也可以為實心結(jié)構(gòu)。當(dāng)高爐渣口 泥套預(yù)制件5為實心結(jié)構(gòu)時，可以使用鉆孔設(shè)備將高爐渣口泥套預(yù)制件5以任一端面為起 始端沿軸向方向鉆出符合工藝要求的通孔（例如，圓臺形通孔或圓柱形通孔），優(yōu)選地，通 孔的最小直徑大于等于高爐渣口的小套4的直徑。
[0048] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，優(yōu)選地，可以向高爐渣口泥套模具中澆注耐火澆注 料，這樣可以提高高爐渣口泥套對渣流的抗沖刷侵蝕作用，優(yōu)選地，耐火澆注料可以為剛玉 制耐火澆注料。
[0049] 最后，對高爐渣口泥套預(yù)制件5進(jìn)行干燥處理，從而得到高爐渣口泥套。
[0050] 具體地講，需要對經(jīng)高爐渣口泥套模具澆注成型的高爐渣口泥套預(yù)制件5進(jìn)行干 燥處理以除去澆注料中存在的水分，從而提高高爐渣口的強度和硬度。根據(jù)本發(fā)明的示例 性實施例，可以對高爐渣口泥套預(yù)制件5進(jìn)行自然陰干處理或者使用烘烤設(shè)備對高爐渣口 泥套預(yù)制件5進(jìn)行烘烤處理，優(yōu)選地，可以使用燒結(jié)爐對高爐渣口泥套預(yù)制件5進(jìn)行烘烤處 理，燒結(jié)爐可以較完全地除去澆注料中的水分，有效提高經(jīng)干燥處理后的高爐渣口泥套的 強度和硬度。
[0051] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，當(dāng)高爐渣口泥套預(yù)制件5被制造為多于一節(jié)時，所 述多于一節(jié)的高爐渣口泥套預(yù)制件5可以在被干燥后在高爐渣口內(nèi)依次連接，但本發(fā)明并 不限與此。也就是說，可以將所述多于一節(jié)的高爐渣口泥套預(yù)制件5經(jīng)干燥處理以制成高 爐渣口泥套后，將所述多于一節(jié)的高爐渣口泥套依次密封連接后裝入高爐渣口。
[0052] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，在高爐冶煉過程中，可以使用密封料來封堵高爐渣 口泥套。在出渣過程中，使用相應(yīng)設(shè)備打通由密封料封堵的高爐渣口泥套以進(jìn)行后續(xù)的出 漁操作。
[0053] 綜上，根據(jù)本發(fā)明的用于高爐渣口的泥套的制造方法，根據(jù)高爐渣口各套的尺寸 合理地設(shè)置高爐渣口泥套模具的型腔尺寸，將澆注料澆注到模具中、脫模并進(jìn)行烘干操作， 以形成具有與高爐渣口各套相互配合的高爐渣口泥套，在保證高爐渣口的正常作業(yè)的前提 下，顯著提高了高爐渣口泥套的強度和抗高爐爐渣的沖刷能力。
[0054] 現(xiàn)在將描述本發(fā)明的具體實施例，但將理解的是，以下具體實施例只是為了便于 本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠進(jìn)一步地理解本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于以下實施例。
[0055] 示例
[0056] 高爐有效容積為1200m3,高爐渣口的一套、二套和三套的軸向距離之和為600mm， 高爐渣口的小套、三套、二套、一套的內(nèi)徑分別為75mm、90mm、105mm和120mm。根據(jù)上述尺寸 制造高爐渣口泥套模具，該模具沿其徑向方向上具有上下兩部分，上下兩部分之間通過設(shè) 置于模具外側(cè)的緊固裝置進(jìn)行緊固連接。該模具的型腔為圓臺形結(jié)構(gòu)，且利用模具制造出 的高爐渣口泥套預(yù)制件具有通孔，該通孔使得高爐渣口泥套預(yù)制件沿徑向方向具有相等的 壁厚，且沿背離高爐的軸向方向壁厚逐漸增大。
[0057] 將剛玉質(zhì)耐火澆注料澆注到上述模具中，待澆注料凝固成型后對凝固的澆注件進(jìn) 行脫模和切冒口處理，以形成高爐渣口泥套預(yù)制件。然后用燒結(jié)爐對高爐渣口泥套預(yù)制件 進(jìn)行干燥處理，得到高爐渣口泥套。該高爐渣口泥套的軸向長度為600mm，第一端面的內(nèi)徑 和外徑分別為100mm和120mm，第二端面的內(nèi)徑和外徑分別為75mm和85mm。
[0058] 根據(jù)以上實施例制造的高爐渣口泥套安裝于高爐渣口中，高爐渣口泥套的使用壽 命可以不少于72h，顯著提高了高爐渣口泥套的使用壽命，同時也降低了現(xiàn)場工作人員的勞 動強度。
[0059] 雖然已參照具體實施例和附圖描述了本發(fā)明，但將理解的是，本發(fā)明不限于以上 實施例。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于高爐渣口的泥套的制造方法，高爐渣口包括沿從高爐外向高爐內(nèi)依次連接 的一套、二套、三套及小套，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟： 根據(jù)高爐渣口的內(nèi)徑和長度制造高爐渣口泥套模具； 向高爐渣口泥套模具中澆注澆注料； 在澆注料凝固形成澆注件后，對澆注件進(jìn)行脫模和切冒口處理以形成高爐渣口泥套預(yù) 制件； 對高爐渣口泥套預(yù)制件進(jìn)行干燥處理，從而得到高爐渣口泥套； 其中，高爐渣口泥套包括沿其軸向方向彼此相對的第一端面和第二端面，第一端面的 徑向直徑大于第二端面的徑向直徑。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于高爐渣口的泥套的制造方法，其特征在于，高爐渣口泥套 的第二端面與三套的靠近高爐的端面平齊，高爐渣口泥套的第一端面與一套的遠(yuǎn)離高爐的 端面平齊。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于高爐渣口的泥套的制造方法，其特征在于，安裝到高爐渣 口中的高爐渣口泥套與高爐渣口相貼合。
4. 如權(quán)利要求1所述的用于高爐渣口的泥套的制造方法，其特征在于，高爐渣口泥套 預(yù)制件沿其軸向形成有圓臺形的通孔，高爐渣口泥套的壁厚沿其軸向方向相等，其中，高爐 渣口泥套的第二端面的內(nèi)徑不小于小套的內(nèi)徑。
5. 如權(quán)利要求1所述的用于高爐渣口的泥套的制造方法，其特征在于，高爐渣口泥套 預(yù)制件沿其軸向形成有圓柱形的通孔，圓柱形通孔的直徑不小于小套的內(nèi)徑。
6. 如權(quán)利要求1所述的用于高爐渣口的泥套的制造方法，其特征在于，澆注料為耐火 澆注料。
7. 如權(quán)利要求6所述的用于高爐渣口的泥套的制造方法，其特征在于，所述耐火澆注 料為剛玉耐火澆注料。
8. 如權(quán)利要求1所述的用于高爐渣口的泥套的制造方法，其特征在于，高爐渣口泥套 預(yù)制件被制造成一節(jié)或者多于一節(jié)。
9. 如權(quán)利要求8所述的用于高爐渣口的泥套的制造方法，其特征在于，當(dāng)高爐渣口泥 套預(yù)制件被制造成多于一節(jié)時，所述多于一節(jié)的高爐渣口泥套預(yù)制件經(jīng)干燥處理以形成多 于一節(jié)的高爐渣口泥套后，多于一節(jié)的高爐渣口泥套在高爐渣口內(nèi)依次連接。
10. 如權(quán)利要求1所述的用于高爐渣口的泥套的制造方法，其特征在于，干燥處理包括 自然陰干處理和/或使用烘烤設(shè)備進(jìn)行烘烤處理。
【文檔編號】C21B7/14GK104087695SQ201410355430
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】李剛, 杜斯宏, 宋劍, 吳亞明, 涂林 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司